Тема 1: Общие сведения о малярных работах.

Введение

Тема 1: Общие сведения о малярных работах.

К малярным относятся работы по нанесению лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные покрытия в строительстве применяют для защиты поверхности от атмосферных воздействий, металлических изделий от коррозии, деревянных изделий от разрушения или износа, для декоративной отделки различных конструкций, повышения их санитарно-гигиенических и противопожарных свойств, а также в эстетических и инженерных целях. Лакокрасочным покрытием называется один или несколько высохших, слоев лакокрасочных материалов, нанесенных на окрашиваемую поверхность, которые в результате высыхания или протекающих одновременно с этим процессов в связующем превращаются в декоративно-защитную пленку, прочно соединяющуюся с основанием.

Понятие о малярных работах.

Как Вы понимаете, малярные работы, это один из завершающих этапов в косметическом ремонте и занимает довольно длительное время. Задержки связанны с особенностями технологии. Основные малярные работы после этого можно считать завершёнными. После этого осталось установить плинтус, декоративные рамки, карнизы, выключатели, производится навеска дверей, устанавливаются наличники и так далее. Как Вы понимаете, мы описали последовательность малярных работ в общих чертах.

Лакокрасочные составы.

Основными связующими компонентами лакокрасочных материалов являются плёнкообразователи. Они бывают жидкими, твёрдыми и комбинированные.

Наиболее распространённым жидким плёнкообразователем являются олифы. Все олифы делят на три группы: натуральные, полунатуральные и синтетические.

Натуральные олифы готовят путём обработки некоторых растительных масел при температуре 280…3000 С и добавления 0,1…2,5 % сиккативов.

Температурная обработка масла и введение сиккатива ускоряют отверждение плёнок при нанесении краски на поверхность в 5…6 раз по сравнению с сырым маслом.

Уплотнённые или полунатуральные олифы – продукт уплотнения растительных масел, образующийся при продувании воздуха через масло, подогретое до температуры 100…1500 С. Олифа, полученная такой обработкой, называется оксидированной. Олифу, полученную полимеризацией и уплотнением растительных масел при нагревании до температуры 280…3000 С, называют полимеризированной.

К синтетическим относится глифталевая олифа, состоящая из смеси глифталевых смол и уплотнённых растительных масел. Такая олифа полноценно заменяет натуральную олифу.

Твёрдыми плёнкообразователи являются естественные и синтетические смолы. К естественным смолам относятся канифоль, шеллак, асфальт и др. Эти смолы растворяют уйат-спиритом, ксилолом и т.д.

К синтетическим твёрдым плёнкообразователям относят высокомолекулярные полимерные соединения – всевозможные пластмассы.

Составляющие лакокрасочных покрытий.

Лакокрасочный материал (ЛКМ) - некая субстанция – жидкость или порошок, которая путем соответствующих технологических операций может быть превращена на поверхности твердого тела в прилипающую к нему твердую пленку. Такую пленку называют лакокрасочным покрытием (ЛКП), а твердое тело – субстратом или подложкой.

Классификация малярных составов.

Поскольку краски и другие малярные составы используются для оформления и деревянных, и каменных поверхностей, бетонных и оштукатуренных оснований, металла и от шпатлеванного гипсокартона, и т.д., то и классифицируют их по разному.

Все лакокрасочные материалы классифицируют по виду, составу и назначению.

По виду они подразделяются краски, эмали, грунтовки, лаки.

По составу — на масляные, алкидно-акриловые, нитро-целлюлозные и т.д.

По назначению — атмосферостойкие, ограниченно атмосферостойкие, водостойкие, консервационные, термостойкие, химически стойкие, бензомаслостойкие, электроизоляционные, специальные.

Малярные кисти и валики.

Меховые валики (50 мм, 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 300 мм)

Применяются для работ с различными лакокрасочными составами (масляные, ПФ, НЦ и др.)

Производятся 6-ти размеров: 50, 100, 150, 200, 250, 300 мм.

Предусмотрена возможность замены насадки.

Поролоновые валики шовные (50 мм, 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 300 мм)

Применяются для высококачественной окраски водно-дисперсионными красками, грунтовками и лаками на водной основе. Производятся 6-ти размеров: 50, 100, 150, 200, 250, 300 мм.

Предусмотрена возможность замены насадки.

Велюровые валики (50 мм, 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 300мм)

Используется для деликатных работ по окраске лаками, акриловыми красками, в том числе красками на пентафталевой основе (ПФ), Также данный вид валиков можно применять для прикатки обоев.

Производятся 5-ти размеров: 50, 100, 150, 200, 250 мм.

Предусмотрена возможность замены насадки.

К каждому виду валиков выпускаются насадки соответствующего размера.

2.3 Инструмент для подготовки и обработки поверхностей.

Подготовка металлических поверхностей

Подготовка металлических поверхностей заключается в очистке их от грязи, брызг раствора и ржавчины. Небольшие поверхности (перила, балконные решетки, трубы, радиаторы отопления и т.д.) очищаются металлическими щетками и скребками до появления металлического блеска (рис.1). Отдельные места металлических конструкций, труднодоступные для щетки или скребка, очищаются различными приспособлениями.

Рис.1. Инструмент и средства малой механизации для подготовки поверхностей под окраску: а -стальные шпатели; б- скребки; в- щетка; г- затирочно-шлифовальная машинка пневматическая; д- то же, электрическая; е- малярный нож; ж- шпатель-полутерок; з- механизированный плоский шпатель; и, к- схемы процесса выравнивания поверхности механизированным шпателем-валиком; 1 - штуцер; 2- запорный кран; 3- корпус; 4- щель для шпатлевки; 5 - резиновая пластинка; 6- ванночка; 7 - разравнивающая полоска; 8- валик; 9-клапан; 10- потолок

Тема 3: Подготовка поверхности под окраску

Подготовка поверхности кузова к нанесению лакокрасочных материалов является ответственной операцией в технологическом процессе окраски. От тщательности подготовки поверхности зависят качество и защитные свойства лакокрасочного покрытия.

 

При подготовке поверхности к окраске следует удалить с нее следы коррозии, грязь, пыль и масляные пятна. При перекраске кузова старую краску удаляют частично или полностью.

Очень важно при подготовке поверхности под окраску тщательно выполнить рихтовочные работы по металлу, пайку и зачистку, т.е. создать правильную форму поверхности кузова.

Качественное выполнение рихтовочных работ упрощает и удешевляет окраску, а также значительно увеличивает стойкость покрытия, так как при ровной и гладкой поверхности количество слоев шпаклевки сводится к минимуму. При плохом выполнении рихтовочных работ неровности выравнивают дополнительным количеством слоев шпаклевки, увеличивая толщину слоев шпаклевки на отдельных участках покрытия. Такое покрытие непрочно, при температурных колебаниях сравнительно быстро разрушается и отскакивает при легких ударах.

Не менее важным в подготовке поверхности под грунтовку является удаление следов коррозии. При неполном удалении коррозия будет продолжаться под лакокрасочным покрытием, что приведет к разрушению и отслаиванию покрытия.

3.1 Способы подготовки деревянных поверхностей под окрашивание и оклеивание, вырезка сучков и засмолок. Разрезка трещин, обрезка концов стыков.

Прочистку производят по сухим поверхностям. После этого разрезают все трещины на глубину не менее 3 мм, смачивают их водой, замазывают гипсовым раствором или специально приготовленной подмазкой из мела и гипса, хорошо зачищают и сушат.

На новых деревянных поверхностях необходимо вырубить сучки, засмолы, нагели, пробки на глубину не менее 3 мм, разрезать трещины. Затем поверхности грунтуют, сушат, исправляют подмазкой или шпаклевкой дефектные и вырубленные места, сушат и зачищают. Если не удалить сучки, засмолы, нагели и не утопить гвозди, то при усыхании древесины они будут выступать буграми на окрашенной поверхности. Краска над такими местами будет трескаться и отслаиваться, и все придется перекрашивать вновь. Если не вырубить засмолы, то смола будет проходить сквозь шпаклевку, разрушать краску и образовывать неустранимые пятна.

Подготовка поверхностей из ГПК.

Одним из самых простых и стильных решений, которые позволяют придать поверхности из гипсокартона (ГКЛ) законченный и современный вид, является ее покраска. Самый сложный этап, а это монтаж гипсокартона своими руками, мы уже провели, и осталось совсем чуть-чуть до момента, когда помещение приобретет желанные очертания. Да, нас ждет подготовка гипсокартона под покраску, наклеивание обоев или укладку плитки – этот этап одинаков для любого решения – а также проведение собственно процесса покраски ГКЛ.

3.6 Сведения о подготовке металлических поверхностей.

Подготовка поверхности основного металла является неотъемлемой и весьма существенной операцией всего технологического процесса нанесения металлических покрытий. Основное требование — прочность сцепления между основой и металлическим покрытием — может быть удовлетворено только в том случае, если между ними нет посторонних загрязнений, чаще всего в виде жиров и окислов.

Тема 4: Нанесение на поверхность шпаклёвочных составов. Подготовка поверхностей под окраску

Подготовка оштукатуренных поверхностей под окраску водно-дисперсионными красками заключается в очистке от пыли, брызг раствора, потеков стальными шпателями, скребками, стальными щетками, а для подсушивания сырых мест используют воздушную струю от компрессора.

 

Заполнять трещины и раковины шпатлевками, пастами или подмазками необходимо для придания поверхности гладкости и однородности. Большие трещины предварительно расшивают ножом, расчищают и обеспыливают. Заполнение трещин шпатлевкой проводится на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности необходимо заполнять и сглаживать. После этого еще раз очищают и обеспыливают поверхность. Следующую операцию - частичное подмазывание неровностей на поверхности и шлифование - выполняют только для улучшенного и высококачественного окрашивания. В отдельных случаях выполняют сплошное шпатлевание с последующим шлифованием различными шлифовально-затирочными машинами.

 

Подготовленное основание нуждается в сплошном грунтовании в 1-2 слоя, которое выполняют либо при помощи малярных валиков, либо (при больших объемах) с помощью краскораспылителей.

Виды шпаклёвочных составов и подмазок. Требования, предъявляемые к ним. Влияние качества шпаклёвочного материала на производительность труда.

Грунтовки под известковые окраски

Рецепт 1

Грунтовка на известковом тесте с солью. На 10 л состава берут:

Известкового жирного теста...... 2500.г

Соли поваренной............ 50 — 100 г

Рецепт 2

Квасцовая грунтовка под клеевую окраску На 10 л состава берут:

Квасцов алюминиево-калиевых..... 150 г

Мыла хозяйственного 40-процентиого.. 200 г

Клея животного твердого........ 200 г

Олифы................ 25 — 30 г

Мела просеянного........... 2000 — 3000 г

Требование к поверхностям, окрашиваемым водным составом

Водными составами окрашивают поверхности как внутри помещен ний, так и снаружи. ГОСТ 22844—77 устанавливает следующие требоч вания к поверхностям строительных конструкций, окрашенным водными составами внутри помещений, и применяемым окрасочным составам (кроме общих требований, приведенных вначале настоящей главы).

Цвет окраски устанавливается проектом, а при отсутствии указаний в проекте с заказчиком должен быть согласован цвет пробных выкрасок.

Цементными и полимерцемеитными красками допускается окрашивать поверхности при их влажности не более 12 %.

Освещенность поверхностей при производстве работ должна составлять не менее 100 лк при простой и ие менее 150 лк при улучшенной^ и высококачественной окраске.

Нанесение каждого последующего слоя краски должно выполняться только после просушки предыдущего слоя, за исключением некоторых видов разделки окрашенной поверхности, выполняем сенной краске (торцевание, обработка губкой и др.).

Подготовка поверхностей под оклейку рулонными материалами.

Освещенность при подготовке поверхностей под должна быть не менее 50 лк.

Каждую последующую операцию по подготов к оклейке обоями следует начинать только после отве щего слоя покрытия и его просушки.

Изделия индустриального производства и их внеш соответствовать требованиям стандартов и технических изделия. Поверхности облицованные гипсокартониыми i ными листами не должны иметь дефектов и отклон в ГОСТ 22753—77.

Материалы должны быть проверены: при поступле на соответствие стандартам или техническим условиям; плотности и маркировки, в случае несоответствия услов1 материалов — требованиям стандартов и технических у чении гарантийного срока годности материалов.

Подготовка рулонных материалов к наклейке.

Основным критерием, определяющим качество наклейки рулонных материалов, является непрерывность склеивания раскатанных полотнищ по всей площади. Этому способствует ровность основания, применение достаточно горячих мастик и своевременная подготовка рулонных материалов к наклейке. Кроме этого, в процессе наклейки необходимо так прижимать рулонный материал к основанию, чтобы излишек мастики образовывал перед раскатываемым рулоном валик высотой 8—10Мм

Может задерживаться вода) в водоизоляционном ковре появляются дефекты в виде вздутий

Ввиду высокой трудоемкости работ по наклейке рулонных материалов были предложены различные машины — ковроукладчики. По способу выдачи мастики для наклейки рулонных материалов они могут быть подразделены на две группы:

1) у которых мастика подается равномерно под рас катываемый рулон;

2) у которых мастика подается на рулон.

Заключение

При производстве малярных работ рабочих обеспечивают спецодеждой, защитными очками с плотной оправой и респираторами, перчатками. Заключение Наряду с дальнейшим увеличением объема строительства важной задачей является повышение качества всех строительных работ, в том числе малярных. Малярные работы сводятся к нанесению окрасочных составов на поверхности конструкций и частей зданий и сооружений для увеличения их долговечности, придания им красивого внешнего вида и создания нормальных

санитарно-гигиенических условий эксплуатации помещений. К малярным относят и обойные работы, которые, как правило, выполняют маляры. Все виды этих работ выполняют при строгом соблюдении правил техники безопасности и противопожарных мероприятий. С каждым годом повышаются требования, предъявляемые к домовечности, архитектурной выразительности, внутреннему и наружному оформлению зданий, качеству отделки.

Список литературы.

1. Белоусов Е. Д. Технология облицовки синтетическими материалами, Москва, Высшая школа, 1982 г.

2. Галкин И. Г. Технология и организация строительного производства, Москва, Высшая школа, 1981 г.

3. ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ре-монтно-строительные работы. Сб. Е8. Отделочные покрытия строительных конструкций. Выпуск 1. Отделочные работы, Москва, Стройиздат, 1987 г.

4. Ивлиев А. А. Рабочий перемешивающий орган струйного смесителя непрерывного действия. Авторское свидетельство № 237560, 1969 г.

5. Ивлиев А. А. Технология теплоизоляционных материалов и изделий, г. Саратов, 1974 г.

Введение

Важнейшей задачей наряду с дальнейшим увеличением объема жилищно-гражданского строительства является повышение качества строительно-монтажных работ и отделочных работ. В числе отделочных работ большое значение имеют малярные. Малярные работы – нанесение окрасочных составов на поверхности конструкций зданий и сооружений с целью

 

увеличения срока их службы, улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях и придания им красивого внешнего вида. К малярным относятся и обойные работы, которые также выполняют маляры. Мастера строительных профессий – штукатур, маляр, каменщик, облицовщик во все времена были в почете, всегда имели достаточный заработок и работу.

 

Введение

Тема 1: Общие сведения о малярных работах.

К малярным относятся работы по нанесению лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные покрытия в строительстве применяют для защиты поверхности от атмосферных воздействий, металлических изделий от коррозии, деревянных изделий от разрушения или износа, для декоративной отделки различных конструкций, повышения их санитарно-гигиенических и противопожарных свойств, а также в эстетических и инженерных целях. Лакокрасочным покрытием называется один или несколько высохших, слоев лакокрасочных материалов, нанесенных на окрашиваемую поверхность, которые в результате высыхания или протекающих одновременно с этим процессов в связующем превращаются в декоративно-защитную пленку, прочно соединяющуюся с основанием.

Понятие о малярных работах.

Как Вы понимаете, малярные работы, это один из завершающих этапов в косметическом ремонте и занимает довольно длительное время. Задержки связанны с особенностями технологии. Основные малярные работы после этого можно считать завершёнными. После этого осталось установить плинтус, декоративные рамки, карнизы, выключатели, производится навеска дверей, устанавливаются наличники и так далее. Как Вы понимаете, мы описали последовательность малярных работ в общих чертах.

Лакокрасочные составы.

Основными связующими компонентами лакокрасочных материалов являются плёнкообразователи. Они бывают жидкими, твёрдыми и комбинированные.

Наиболее распространённым жидким плёнкообразователем являются олифы. Все олифы делят на три группы: натуральные, полунатуральные и синтетические.

Натуральные олифы готовят путём обработки некоторых растительных масел при температуре 280…3000 С и добавления 0,1…2,5 % сиккативов.

Температурная обработка масла и введение сиккатива ускоряют отверждение плёнок при нанесении краски на поверхность в 5…6 раз по сравнению с сырым маслом.

Уплотнённые или полунатуральные олифы – продукт уплотнения растительных масел, образующийся при продувании воздуха через масло, подогретое до температуры 100…1500 С. Олифа, полученная такой обработкой, называется оксидированной. Олифу, полученную полимеризацией и уплотнением растительных масел при нагревании до температуры 280…3000 С, называют полимеризированной.

К синтетическим относится глифталевая олифа, состоящая из смеси глифталевых смол и уплотнённых растительных масел. Такая олифа полноценно заменяет натуральную олифу.

Твёрдыми плёнкообразователи являются естественные и синтетические смолы. К естественным смолам относятся канифоль, шеллак, асфальт и др. Эти смолы растворяют уйат-спиритом, ксилолом и т.д.

К синтетическим твёрдым плёнкообразователям относят высокомолекулярные полимерные соединения – всевозможные пластмассы.