из пластмасс и металлокерамики — КиберПедия 

Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

из пластмасс и металлокерамики

2017-05-21 320
из пластмасс и металлокерамики 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Детали из пластмасс изготовляют прессованием, литьем, экструзией (плавление и профилиро­вание путем проталкивания через головку определенного сечения. Получают прутки, полосы, тру­бы, специальные профили) и другими методами.

Общие требования к технологичности конструкции деталей из пластмасс следующие.

1. Детали из пластмасс должны иметь простую форму для легкого извлечения из пресс-форм.

2. Разностенность, допускаемая в конструкции детали, не должна быть более 30 %.

3. Острые углы в деталях заменяют плавными скруглениями. Это облегчает течение материала в пресс-формы, увеличивает прочность детали и устраняет опасность возникновения трещин.

4. Для повышения прочности детали и уменьшения ее коробления предусматривают ребра же­сткости. Направление ребер должно совпадать с направлением прессования.

5. Резьбу в пластмассовых деталях можно получать прессованием (при использовании метал­лических резьбовых стержней в пресс-форме).

6. Точность размеров пластмассовых деталей назначается в пределах 12-14 квалитетов, в от­дельных случаях до 11-го квалитета.

Основной показатель качества деталей из металлокерамики - равномерная плотность их мате­риала. Неравномерная плотность вызывает напряжения в материале, следствием этого может быть коробление и растрескивание деталей. Этот брак устраняют выравниванием толщины стенок и правильным выбором направления прессования детали.

Общие требования к технологичности конструкции деталей из металлокерамики следующие.

1. Отношение размера стенки детали в направлении прессования к максимальному попереч­ному размеру не должно превышать единицы.

2. Минимальная толщина стенки детали цилиндрической формы 1 мм, для деталей других ти­пов 1,5 мм.

3. Различные утолщения, приливы, фланцы, канавки, углубления и выемки необходимо распо­лагать в плоскости, перпендикулярной направлению прессования.

4. Следует предусматривать уклоны на стенках, перпендикулярных плоскости разъема пресс- форм.

5. Нельзя конструировать детали с узкими пазами и тонкими гребнями, так как на этих эле­ментах возможно появление дефектов.

 

ЛИТЕРАТУРА

Амиров, Ю.Д. Технологичность конструкции изделия. Справочник / 10.Д. Амиров [и др.]; под общ. ред. Ю.Д. Ами­рова. М., 1990.

Вдовец, С. И. Материалы и технология машиностроения (в таблицах и схемах) / С.И. Вдовец. Минск, 1986.

ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения. М., 1976.

Дольский, А.М. Технология конструкционных материалов / А.М. Дальский, И.А. Артамонов. М., 1977.

Дербишер, А.В. Управление технологическими процессами в машиностроении и приборостроении / А.В. Дербишер. М., 1977.

Дунин-Барковский, И.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / И.В. Дунин-Барковский. М., 1976.

Маталин, А.А. Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты / А.А. Маталин. Л., 1985.

Михельсон-Ткач, В.Л. Повышение технологичности конструкций / B.JI. Михельсон-Ткач. М., 1988.

Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Сухова. М., 2001.

Томсон, У. Физика твердого тела / У. Томсон. М., 1969.

Филонов, И.П. Механика процессов обкатки / И.П. Филонов [и др.]; под ред. П.И. Ящерицына. Минск, 1985.

Филонов, И.П. Проектирование технологических процессов в машиностроении / И.П. Филонов [и др.]; под общ. ред. И.П. Филонова. Минск, 2003.

Филонов, И.П. Теория механизмов, машин и манипуляторов / И.П. Филонов, П.П. Анципорович, В.К. Акулич. Минск, 1998.

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие............................................................................................................................................................. 3

1. Технология машиностроения...................................................................................................................... 4

2. Наукоемкие инновационные технологии..................................................................................................... 5

3. Инновации в компьютерном сопровождении жизненного цикла изделий.......................................................... 6

4. Классификация машин по их функциональному назначению........................................................................... 10

5. Машина как объект производства................................................................................................................ 11

6. Сборочная единица............................................................................................................................................. 16

7. Качество машин и технологического процесса.......................................................................................... 17

8. Структура технологического процесса....................................................................................................... 20

9. Характеристика типа (вида) производства......................................................................................................... 23

10. Технологическая подготовка производства 27

11. Сравнительная трудоемкость конструирования машин, проектирования технологических процессов и оснастки 28

12. Свойства технологических процессов 28

13. Условная классификация методов обработки заготовок............................................................................................................................................................ 29

14. Классификация способов литья 30

15. Классификация способов обработки металлов давлением........................................................................................................................................................... 31

16. Классификация способов сварки 32

17. Классификация способов нанесения защитных покрытий................................................................................................................................................................. 34

18. Классификация способов изготовления деталей из порошковых материалов...................................................................................................................... 35

19. Классификация способов пайки 36

20. Классификация способов переработки пластмасс............................................................................................ 37

21. Классификация способов термической обработки........................................................................................... 38

22. Классификация способов химико-термической обработки стали................................................................... 39

23. Классификация процессов сборки.................................................................................................................... 40

24. Структура инновационных технологий........................................................................................................... 41

25. Методы обеспечения точности при механической обработке заготовок........................................................ 42

26. Причины формирования макро-, микрогеометрии и волнистости при обработке заготовок на станках....... 43

27. Причины возникновения систематических погрешностей............................................................................... 44

28. Режимы резания............................................................................................................................................ 45

29. Установление режима резания.......................................................................................................................... 46

30. Геометрическая точность станков (классы точности станков)........................................................................ 47

31. Особенности силового нагружения станочной системы и взаимосвязь размеров соприкасающихся поверхностей 48

32. Погрешности, обусловленные нагреванием элементов технологической системы....................................... 52

33. Погрешности, связанные с износом режущего инструмента.......................................................................... 53

34. Пути снижения трения...................................................................................................................................... 54

35. Свойства металлов............................................................................................................................................ 55

36. Строение поверхностного слоя металла.......................................................................................................... 56

37. Схема поверхностного слоя металла............................................................................................................... 57

38. Отклонения формы (макроотклонения)............................................................................................................ 59

39. Шероховатость поверхности............................................................................................................................ 59

40. Кинематика процесса резания........................................................................................................................... 66

41. Классификация затрат рабочего времени......................................................................................................... 67

42. Основные элементарные погрешности обработки........................................................................................... 69

43. Числовые характеристики случайных величин................................................................................................ 71

44. Элементы математической статистики............................................................................................................. 73

45. Некоторые законы распределения.................................................................................................................... 75

46. Композиция законов распределения................................................................................................................. 77

47. Показатели качества технологических операций и технологического процесса....................................... 79

48. Структура поля рассеяния................................................................................................................................ 80

49. Классификация припусков на обработку.......................................................................................................... 81

 


Поделиться с друзьями:

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.022 с.