Определение общего припуска на сторону

 

Общий припуск на сторону определяется с учётом следующих данных: 1) допуск размера детали от базы до обрабатываемой поверхности; 2) вид окончательной обработки; 3) метод установки отливки при обработке; 4) общий допуск элемента поверхности; 5) уровень точности обработки; 6) ряд припуска; 7) тип производства; 8) тип обрабатываемой поверхности; 9) соотношение между требуемой точностью обработанной поверхности детали и исходной точностью поверхности отливки.

На поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при их обработке, общие припуски назначают по половинным значениям общих допусков отливки на соответствующие диаметры или на расстояния между противоположными поверхностями отливки.

Допуск размера детали мм – 0,043 мм.При обработке тел вращения базой является ось детали. Следовательно, допуск размера от базы до обрабатываемой поверхности равен 0,043 / 2 = 0,0215 мм.

Вид окончательной обработки определяется в зависимости от соотношения между допусками размера детали и отливки, от базы обработки до обрабатываемой поверхности и допуска размера отливки.

Соотношение JТд / JТз = 0,0215 / 0,7 = 0,03.

По табл. 7 ГОСТ 26645-85 выбираем вид окончательной обработки для каждого элемента поверхности.

Таблица 3

Размер	Допуск размера детали JТд, мм	Допуск размера от базы до обрабатываемой поверхности, мм	Допуск размера отливки JТз, мм	JТд / JТз	Вид окончательной обработки
	0,043	0,0215	0,7	0,03	тонкая
	0,062	0,031	0,9	0,03	тонкая
	0,62	0,31	0,9	0,3	черновая
18±0,215	0,43	0,215	0,8	0,3	черновая
	0,36	0,18	0,64	0,3	черновая
53±0,37	0,74	0,37	1,0	0,37	черновая

 

Уровень точности обработки. Обработка детали ведется на неавтоматизированном оборудовании. В соответствии с табл. 15 ГОСТ 26645-85 уровень точности обработки – пониженный. При пониженном уровне точности обработки поверхности, значения припуска принимают по таблице 6 стандарта на одну строку ниже действительного допуска.

Ряд припуска – 4.

Тип производства – среднесерийное.

- Элемент поверхности .

Допуск размера отливки – 0,7 мм. Базой является ось отливки, тогда допуск размера от поверхности отливки до базы равен 0,7/2 = 0,35 мм.

Допуск формы и расположения поверхностей отливки определяем по табл. 2 ГОСТ 26645-85. При степени коробления – 3 допуск формы и расположения поверхности равен 0,2 мм.

По табл. 16 ГОСТ 26645-85 общий допуск элемента отливки –0,5 мм.

По табл. 6 ГОСТ 26645-85 для допуска 0,5 мм, тонкой обработки, для 4-го ряда припуска с учетом точности обработки поверхности общий припуск на сторону равен 1,2 мм - это суммарный припуск на все переходы обработки: черновой, получистовой, чистовой, тонкий. В соответствии с табл. 6 составляющие каждого вида обработки:

черновая – 0,8 мм;

получистовая – (включая черновую) –1,0 мм или 1,0 – 0,8 = 0,2 мм (только на получистовую обработку);

чистовая (включая черновую и получистовую) – 1,1 мм или (1,1-1,0) = 0,1 мм (только на чистовую обработку);

тонкая (включая черновую, получистовую и чистовую) – 1,2 мм или (1,2-1,1) = 0,1 мм (только на тонкую обработку).

- Элемент поверхности .

Допуск размера отливки – 0,9 мм. Базой является ось отливки, тогда допуск размера от поверхности отливки до базы равен 0,9/2 = 0,45 мм.

Допуск формы и расположения поверхностей отливки определяем по табл. 2 ГОСТ 26645-85. При степени коробления – 3 допуск формы и расположения поверхности равен 0,2 мм.

По табл. 16 ГОСТ 26645-85 общий допуск элемента отливки –0,56 мм.

По табл. 6 ГОСТ 26645-85 для допуска 0,56 мм, тонкой обработки, для 4-го ряда припуска с учетом точности обработки поверхности общий припуск на сторону равен 1,3 мм - это суммарный припуск на все переходы обработки: черновой, получистовой, чистовой, тонкий. В соответствии с табл. 6 составляющие каждого вида обработки:

черновая – 0,9 мм;

получистовая – (включая черновую) –1,1 мм или 1,1 – 0,9 = 0,2 мм (только на получистовую обработку);

чистовая (включая черновую и получистовую) – 1,2 мм или (1,2-1,1) = 0,1 мм (только на чистовую обработку);

тонкая (включая черновую, получистовую и чистовую) – 1,3 мм или (1,3-1,2) = 0,1 мм (только на тонкую обработку).

- Элемент поверхности .

Допуск размера отливки – 0,9 мм. Базой является ось отливки, тогда допуск размера от поверхности отливки до базы равен 0,9/2 = 0,45 мм.

Допуск формы и расположения поверхностей отливки определяем по табл. 2 ГОСТ 26645-85. При степени коробления – 3 допуск формы и расположения поверхности равен 0,2 мм.

По табл. 16 ГОСТ 26645-85 общий допуск элемента отливки –0,56 мм.

По табл. 6 ГОСТ 26645-85 для допуска 0,56 мм, черновой обработки, для 4-го ряда припуска с учетом точности обработки поверхности общий припуск на сторону равен 0,9 мм.

- Элемент поверхности 18±0,215.

Допуск размера отливки – 0,8 мм. Базой является ось отливки, тогда допуск размера от поверхности отливки до базы равен 0,8/2 = 0,4 мм.

Допуск формы и расположения поверхностей отливки определяем по табл. 2 ГОСТ 26645-85. При степени коробления – 3 допуск формы и расположения поверхности равен 0,2 мм.

По табл. 16 ГОСТ 26645-85 общий допуск элемента отливки – 0,5 мм.

По табл. 6 ГОСТ 26645-85 для допуска 0,5 мм, черновой обработки, для 4-го ряда припуска с учетом точности обработки поверхности общий припуск на сторону равен 0,8 мм.

- Элемент поверхности .

Допуск размера отливки – 0,64 мм. (0,64/2 = 0,32 мм).

Допуск формы и расположения поверхностей отливки – 0,2 мм.

По табл. 16 ГОСТ 26645-85 общий допуск элемента отливки – 0,7 мм.

По табл. 6 ГОСТ 26645-85 для допуска 0,7 мм, черновой обработки, для 4-го ряда припуска общий припуск на сторону равен 0,9 мм.

- Элемент поверхности 53±0,37.

Допуск размера отливки –1,0 мм. (1,0/2 = 0,5 мм).

Допуск формы и расположения поверхностей отливки – 0,2 мм.

По табл. 16 ГОСТ 26645-85 общий допуск элемента отливки – 0,56 мм.

По табл. 6 ГОСТ 26645-85 для допуска 0,56 мм, черновой обработки, для 4-го ряда припуска общий припуск на сторону равен 0,9.