Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Топ:
Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Дисциплины:
2021-10-05 | 21 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Диаметр обточки над станиной: | 330 мм |
Диаметр обточки над поперечным суппортом: | 197 мм |
Расстояние между центрами: | 760 мм |
Высота центров: | 166 мм |
Конус шпинделя: | MK-5 |
Подсоединение шпинделя Camlock: | DIN 55029 KK4 |
Проходное отверстие шпинделя: | 38 мм |
Максимальный размер резца: | 16 х 16 мм |
Ход поперечного суппорта: | 160 мм |
Ход верхнего суппорта: | 70 мм |
Диапазон скоростей: 8 | 70 - 2000 об/мин |
Ход пиноли задней бабки: | 95 мм |
Пиноль задней бабки: | МК-3 |
Продольная подача: 60 | 0,045 - 0,826 мм/об |
Поперечная подача: 60 | 0,016 - 0,188 мм/об |
Метрическая резьба: 23 | 0,45 - 10 мм |
Дюймовая резьба: 38 | 3,5 - 80 TPI |
Габаритные размеры, (ДхШхВ): | 1650х762х1200 мм |
Ширина станины станка | 188 мм |
Выходная мощность: | 1,5 кВт / S1 100% |
Входная мощность: | 2,8 кВт / S6 40% |
Масса: | 600 кг |
Расчет режимов резания и основного времени выполнения станочных операций
Назначение режимов резания
Глубина резания зависит от припуска на обработку (п. 2.2.5). Подачу при точении назначаю по [5, с. 266, табл. 11, 14, 15, 16]. Скорость резания и мощность при точении назначаю по [9, с. 111, карта 34, с. 125, карта 43]. Скорость резания при точении радиусной поверхности фасонным резцом рассчитываю по [5, с. 268].
По [5, с. 269, табл. 17] принимаю: С v=22,7;
m =0,30;
x = -;
y =0,5.
К v-коэффициент, учитывающий влияние условий обработки
где K мv – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;
K пv – коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания [5, с. 263, табл. 5], K пv=0,8;
K иv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [5, с. 263, табл. 6], K иv=1,0.
|
где - показатель степени [5, с. 262, табл. 2], =1,7.
м/мин.
Определение тангенциальной составляющей силы резания при точении радиусной поверхности:
Pz = ,
где С р – постоянная;
х, у, n – показатели степени;
Кр – поправочный коэффициент;
t – глубина резания, мм; t = 20 мм;
S – подача, мм/об; S=0,01 мм/об.
Для фасонного точения резцом из быстрорежущей стали принимаем: Сp = 212; x = 1,0; n = 0; y = 0,75 [5, с. 273, табл. 22].
Н.
Определение мощности резания при точении радиусной поверхности:
кВт.
Мощности выбранного станка недостаточно, чтобы выполнить обработку фасонной поверхности на рассчитанном режиме, следовательно, для возможности выполнения обработки необходимо уменьшить скорость резания. Принимаю v = 65 м/мин, тогда мощность резания будет равна:
кВт.
Таблица 7
№ операции | № установа | № перехода | № поверхности | Глубина резания t, мм | Подача S, мм/об | Скорость резания v, м/мин | Число оборотов n, об/мин | Сила резания P z, Н | Мощность резания N, кВт |
005 | 1 | 1 | 10 | 0,9 | 0,5 | 103 | 820 | 48 | 0,08 |
2 | 8 | 0,9 | 0,5 | 103 | 820 | 48 | 0,08 | ||
3 | 9 | 1,0 | 0,5 | 103 | 820 | 48 | 0,08 | ||
4 | 7 | 1,1 | 0,5 | 95 | 756 | 72 | 0,1 | ||
5 | 6 | 2 | 0,1 | 30 | 239 | 80 | 0,04 | ||
6 | 10 | 1,5 | 0,5 | 134 | 1066 | 81 | 1,5 | ||
2 | 1 | 1 | 0,9 | 0,5 | 103 | 820 | 48 | 0,08 | |
2 | 3 | 1,0 | 0,5 | 103 | 820 | 48 | 0,08 | ||
3 | 2 | 1,5 | 0,5 | 134 | 1066 | 81 | 1,5 | ||
4 | 4 | 20 | 0,01 | 65 | 518 | 4125 | 1,3 | ||
010 | 1 | 1 | 3 | 0,2 | 0,25 | 119 | 947 | 34 | 0,07 |
2 | 1 | 9 | 0,2 | 0,25 | 119 | 947 | 34 | 0,07 | |
2 | 7 | 0,2 | 0,25 | 119 | 947 | 34 | 0,07 |
Расчет основного времени выполнения станочных операций
Основное время обработки рассчитывается по формуле:
где L – длина рабочего хода, мм;
n – частота вращения, об/мин;
S – подача, мм/об.
Определение длины хода суппорта L:
где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;
l 1 – величина врезания и перебега - 2-5 мм.
Таблица 8
№ операции | № установа | № перехода | № поверхности | Число оборотов n, об/мин | Подача S, мм/об | l, мм | l 1, мм | L, мм | t o, мм |
005 | 1 | 1 | 10 | 820 | 0,5 | 9,2 | 2 | 11,2 | 0,03 |
2 | 8 | 820 | 0,5 | 8,5 | 0 | 8,5 | 0,02 | ||
3 | 9 | 820 | 0,5 | 8,7 | 0 | 8,7 | 0,02 | ||
4 | 7 | 756 | 0,5 | 10 | 0 | 10 | 0,03 | ||
5 | 6 | 239 | 0,1 | 1,1 | 0 | 1,1 | 0,05 | ||
6 | 10 | 1066 | 0,5 | 1,5 | 0 | 1,5 | 0,003 | ||
2
| 1 | 1 | 820 | 0,5 | 9,2 | 2 | 11,2 | 0,03 | |
2 | 3 | 820 | 0,5 | 13,5 | 0 | 13,5 | 0,03 | ||
3 | 2 | 1066 | 0,5 | 1,5 | 0 | 1,5 | 0,003 | ||
4 | 4 | 518 | 0,01 | 0,8 | 0 | 0,8 | 0,2 | ||
010 | 1 | 1 | 3 | 947 | 0,25 | 12 | 0 | 12 | 0,05 |
2 | 1 | 9 | 947 | 0,25 | 8 | 0 | 8 | 0,03 | |
2 | 7 | 947 | 0,25 | 10 | 1 | 11 | 0,05 | ||
S | 0,55 |
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!