Горнодобывающая промышленность.

Российская Федерация обладает богатыми месторождениями полезных ископаемых и драгоценных металлов. В настоящее время на ее долю приходится от 15% до 17% всех месторождений природных ресурсов в мире общей стоимостью 340–380 триллионов долларов США, а также 5% мировой добычи угля и около 19% мировых запасов угля. Еще более 8,5 миллиардов тонн угля принадлежат неразрабатываемым месторождениям.

Добывающая промышленность крайне разнообразна. Россия является одним из крупнейших в мире производителей алмазов для ювелирной промышленности, России также принадлежат 20% мировых запасов никеля, 20% платины и 50% палладия. Страна стоит на втором месте в мире по добыче вольфрама и на пятом по добыче золота.

В последние несколько лет был отмечен бурный рост горнодобывающей промышленности, и несмотря на это, в отрасли еще сохраняется значительный потенциал. Большая часть добывающих предприятий сегодня находится в частной собственности (максимум 49% принадлежат государству), за исключением золото- и алмазодобывающих компаний, которые полностью находятся под контролем государства. Российские и иностранные банки проявляют все большую активность в финансировании этого сектора экономики.

Охватывает добычу основного химического сырья: апатитов, фосфоритов, калийной и поваренной соли, самородной серы.

Основные запасы калийной соли сосредоточены на Урале (Соликамск, Березники).

Состояние МСБ калийных солей РФ на 1.01.2007 г. млн K ₂ O.

Прогнозные ресурсы	P1	P2
Количество	3625	9025
Доля распределенного фонда, %	0	0
Запасы	ABC1	C2
Количество	3266	15544
Изменение по отношению к запасам 1.01.2006 г.	-249	0
Доля распределенного фонда, %	48	0,4

Прогнозные ресурсы калийных солей РФ составляют 12,65 млрд т K₂O, что превышает 17% мировых ресурсов.  Запасы калийных солей, учтенные Государственным балансом РФ, очень велики, однако только около 40 % их может быть отнесено к извлекаемым запасам, и по этому показателю Россия занимает второе место после Канады. В Государственном балансе РФ числится всего три месторождения калийных солей: Верхнекамское, Непское и Эльтонское. Запасы Гремячинского месторождения (Волгоградская обл.) в 2005 г. переведены в прогнозные ресурсы; в 2006-2007 гг. предпринята его доразведка. В распределённом фонде недр находится только шесть участков Верхнекамского месторождения. В нераспределённом фонде остаются часть запасов Верхнекамского месторождения, Непское месторождение в Иркутской области (оно расположено в неосвоенном регионе, хотя ка­чество руд его выше, чем в разрабатываемых объектах) и Эльтонское месторождение в Волгоградской области. Добыча калийных солей ведётся только на Верхнекамском месторождении в Пермской области, где её осуществляют две крупные ком­пании: ОАО «Уралкалий» и ОАО «Сильвинит», суммарно владеющие 48% российских запасов.

Поваренная соль добывается в Поволжском районе (озера Эльтон и Баскунчак), на Урале (Соликамское, Соль-Илецкое месторождения), в Западной Сибири (Бурла), Восточной Сибири (Усолье-Сибирское), на Дальнем Востоке (Кемпендяйское).

Каменная соль относится к числу жизненно важных видов минерального сырья. В природе она встречается в растворенном состоянии (минерализованные воды, рассолы) и в твердых образованиях. На территории России число месторождений каменных солей и их запасы весьма велики.

Месторождения серы и серного колчедана размещены на территории Уральского района в комплексе с залежами медных, медно-колчеданных руд, а залежи самородной серы сосредоточены в Поволжском районе (Водинское – в Самарской обл.).

Ресурсы и запасы фосфора в России подсчитываются в рудах двух типов: апатитовых и фосфоритовых. Суммарно прогнозные ресурсы пентоксида фосфора России оцениваются в 627,5 млн т. Большая их часть - 371,2 млн т - представлена фосфоритовыми рудами; они локализованы в Мурманской области и в республике Саха (Якутия).

Суммарные балансовые запасы пентоксида фосфора (Р₂О₅) в апатитовых и фосфоритовых рудах РФ составляют 1,28 млрд т — это примерно 5,1% мировых запасов;  по запасам фосфатных руд Россия находится на третьем месте в мире после Марокко и Китая. Две трети балансовых запасов (825 млн т Р2О₅) — это апатитовые руды, большая часть которых сконцентрирована на Кольском полуострове.

Доля фосфоритовых руд в запасах России - около трети, тогда как в Марокко, США и других странах, богатых фосфатным сырьем, руды почти исключительно фосфоритовые. Как и ресурсы, запасы фосфоритовых руд локализованы преимущественно в европейской части страны.

Около половины российских запасов пентоксида фосфора (537 млн т) сосредоточено в уникальных месторождениях Хибинской группы, апатит-нефелиновые руды которых, пригодные для получения любых видов фосфорных удобрений, - одни из лучших в мире.

Запасы апатитового сырья сконцентрированы на Кольском полуострове (Хибинское месторождение) в Северном экономическом районе (около 2/3 всех запасов фосфорсодержащего сырья). Запасы фосфоритов сосредоточены в Северо-Западном (Кингисепп), Волго-Вятском (Вятско-Камское месторождение), в Центральном (Егорьевское и Полпинское месторождения) районах, в Западной Сибири (Таштагольское и Телецкое), В Восточной Сибири (Черногорское, Белозиминское, Ощурковское).

В 2006 г. добыча фосфатных руд снизилась по сравнению с предыдущим годом примерно на 6%, составив 4,86 млн т Р₂О₅, тем не менее Россия по этому показателю сохранила за собой четвёртое место в мире после США Китая и Марокко. Более 98% добытого - апатитовые руды, практически все они получены на рудниках Мурманской области: около 62% - на месторождениях апатит-нефелиновых руд Хибинской группы.

Фосфоритовые руды в 2006 добывались только ОАО «Фосфо­рит-Портстрой» на Кингисеппском месторождении в Ленинградской области, однако в июле 2006 г. добыча была прекращена из-за убыточности.

Состояние МСБ фосфатовРоссийской Федерации на 1.01.2007 г., млн т P ₂ O ₅

Основная химия.

В основном она базируется на горно-химической промышленности, производит минеральные удобрения, кислоты, щелочи, соду и большое количество других продуктов. В 2007 году произведено 13,1 млн. тонн минеральных удобрений, или 106,9% по сравнению с 2005 годом. В течение отчетного периода по-прежнему стабильно работали многие предприятия по производству минеральных удобрений, в том числе ОАО "Аммофос" (г. Череповец), ОАО "Воскресенские минеральные удобрения", ОАО "Акрон" (г. Великий Новгород), Россошанское ОАО "Минудобрения", ОАО "Череповецкий Азот", ОАО "Уралкалий" (г. Березники), ОАО "Сильвинит" (г. Соликамск) и другие.

По предварительным данным, в январе-декабре 2007 года сельскому хозяйству России было поставлено около 1,4 млн. тонн минеральных удобрений, в том числе остродефицитных фосфорсодержащих удобрений около 310 тыс. тонн. Темп роста по сравнению с прошлым годом составил соответственно 106 и 135%, абсолютное увеличение поставок минеральных удобрений к уровню 2007 года - около 100 тыс. тонн.

В целях сохранения завоеванных позиций на внешнем рынке многие предприятия отрасли осваивают новые виды удобрений, пользующиеся спросом за рубежом. Так, Кингисеппское ОАО "Фосфорит" освоило производство сульфокарбофоса с микроэлементами марки N:P=23:20 с содержанием серы 10-12%, Са и Mg - 1%; ОАО "Минудобрения" (г. Белореченск) выпускает новый для него вид удобрений - сульфоаммофос марки N:Р=14:34; в ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" начато производство зачерненного диаммонийфосфата, пользующегося повышенным спросом в странах Юго-Восточной Азии.

Минеральные удобрения бывают трех видов:

o азотные – производятся азотно-туковой промышленностью (туки – удобрения),

o калийные,

o фосфатные или фосфорные – фосфатно-туковой промышленностью.

 

Производятся они в нашей стране в соотношении соответственно 3:2:1.

 

Производство минеральных удобрений прогнозируется увеличить в 2015 г. по сравнению с 2005 г. на 26% – до 21 млн. т по реалистическому варианту и на 43% – до 24,5 млн. т - по оптимистическому варианту. Для обеспечения потребностей рынка ввод мощностей прогнозируется соответственно в объеме 2,4 и 4,3 млн. т/год.

Несмотря на имеющиеся факторы, сдерживающие стабильное функционирование химического комплекса, и ключевые ограничения развития компаний химической и нефтехимической промышленности, в стране существует ряд предпосылок для развития данного сектора экономики в будущем. Во-первых, Российская Федерация обладает достаточно мощной сырьевой базой. По разведанным запасам и добыче природного газа Россия стоит на первом месте в мире, нефти - на втором. Во-вторых, наличие быстро развивающегося внутреннего рынка и потенциала спроса на продукцию химического комплекса. В -третьих, наличие крупной производственной инфраструктуры на предприятиях химического комплекса, физический износ которой значительно ниже износа основного технологического оборудования. В-четвертых, наличие недорогой и квалифицированной рабочей силы.

Азотные удобрения получают из соединения азота воздуха с водородом (аммиачная селитра, мочевина и др.). Самый дешевый источник водорода в наше время – попутный, природный, и кокосовый газы. Поэтому заводы азотных удобрений тяготеют к магистральным газопроводам (Поволжье, Центр), а также к центрам черной металлургии (Урал, Череповец).

В нашей стране применяется несколько технологических методов получения азотных удобрений:

1. Аммиачный способ (аммиачная селитра, сернокислотный аммоний), основывающийся на использовании коксового газа, образующегося при коксовании угля в черной металлургии. При использовании такой технологии получения азотных удобрений определяющее воздействие на размещение азотно-туковой промышленности оказывает сырьевой фактор. Поэтому азотно-туковые предприятия, работающие на коксовом газе, размещаются либо в угольных бассейнах (Кузнецком в Западной Сибири, Иркутском в Восточной Сибири), либо вблизи от металлургических комбинатов с полным металлургическим циклом.

2. Конверсия природного газа. В этом случае при размещении производства азотных удобрений определяющим фактором становится потребительский или сырьевой. Предприятия размещаются либо в районах газовых ресурсах (Северный Кавказ-Невинномыск), либо вдоль трасс магистральных газопроводов в с/х районах – основных потребителях азотных удобрений.

3. Электролиз воды. В этом случае предприятия размещаются с учетом электроэнергетического фактора у источников дешевой электроэнергии или с учетом и энергетического, и сырьевого фактора, если электролизу подвергается раствор поваренной соли.

 

Калийные удобрения получают из калийно-натриевых солей, растворяя их в воде, с последующей кристаллизацией из раствора отдельно солей калия (KCL) и солей натрия (NaCL). Производство это весотеряющее и целиком ориентируется на месторождения калийных солей Урала (Березники, Соликамск).

Из стран СНГ производством калийных удобрений на базе крупных залежей калийных солей выделяются Белоруссия (Солигорск) и Украина (Калуш, Стебник).

Фосфатные удобрения получают из апатитов («камень плодородия») и фосфоритов. При производстве суперфосфата из тонны обогащенного апатита получают две тонны удобрений, чем и определяется тяготение суперфосфатных заводов к земледельческим районам.

Основной источник сырья – Хибинское месторождение апатитов. Запасы фосфоритов имеются а Центральном экономическом районе – Егорьевское и Полпинское месторождения. Крупные предприятия размещаются в Центральном экономическом районе (Воскресенск), Центрально-Черноземном (Уварово), Северо-Западном районе (Санкт-Петербург, Волхов).

Из стран СНГ по производству суперфосфата и двойного суперфосфата на крупном месторождении фосфоритов хребта Каратау выделяется Казахстан. Здесь был сформирован Каратау-Джамбулский ТПК.

 Сернокислотная промышленность. Серная кислота широко применяется при производстве минеральных удобрений (суперфосфат, сульфат аммония), в металлургии (разложение руд, например урановых), для очистки нефтепродуктов, выработки искусственных волокон, красителей, лекарственных и моющих средств, взрывчатых веществ. Сырьевая база включает, прежде всего, ископаемое сырье: серный колчедан – пирит (Урал) и самородную серу (Поволжье – месторождение Алексеевское в районе Самары). Кроме того, серная кислота вырабатывается из сернистого газа, улавливаемого при плавке сульфидных руд, переработке сернистой нефти, сероочистке природного и кокосового газа. Главным источником серы являются отдельные газоконденсатные месторождения – Астраханское, Оренбургское.

О важности производства серной кислоты и широте ее использования весьма красноречиво говорят объемы производства. Так, в 1997 г. серной кислоты в моногидрате было произведено 6,1 млн. т. Производство серной кислоты опасно для перевозки, тяготеет к местам выпуска минеральных удобрений, синтетических волокон, пластмасс. Основные предприятия размещены в Центральном районе – Воскресенский, Щелковский, Новомосковский заводы; в Волго-Вятском районе – Чернореченский завод в Дзержинске; в Уральском районе – Березниковский, Пермский заводы.

Содовая промышленность. Сода, имеющая несколько видов, применяется в химической, стекольной, целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности, в цветной металлургии, а также а быту. Предприятия содовой промышленности требуют сочетания соли, известняка и угля (топливо). Предприятия по производству каустической и кальцинированной соды в своем размещении ориентируются, в основном, на сырьевые базы – месторождения поваренной соли (NaCl), а также соли калийной (KCL), поскольку на калийных комбинатах, в виде отходов, большое количество поваренной соли. Основные предприятия находятся на Урале (Березники, Стерлитамак), в Восточной Сибири (Усолье ).

В 2007 году было произведено 2334 тыс. тонн соды кальцинированной, что составило 106,1% к 2006 году, в том числе в декабре - 207 тыс. тонн (97,8%). Снижение объемов производства соды кальцинированной в декабре 2001 года связано с определенными затруднениями в работе Стерлитамакского ОАО "Сода" (использование среднегодовой мощности в 2006 году - 62,08%, в 2007 году - 60,94%) из-за необеспеченности предприятия вагонами под отгрузку готовой продукции.

Выпуск соды каустической в 2007 году составил 1190 тонн или 96% от объемов 2006 года.

Падение объемов производства объясняется уменьшением внутреннего спроса за счет снижения объемов выпуска химволокон (40% всей выпускаемой каустической соды потребляется в указанной подотрасли). Сохранение относительной стабильности общего выпуска каустической соды было обусловлено не устойчивостью внутреннего спроса, а увеличением экспорта продукта, объем которого в этот период вырос в 1,1 раза по сравнению с 2006 годом.

Специфическим фактором, регулирующим производство каустической соды, остается хлорпотребление. В 2006 году на рынке хлора наблюдалось заметное оживление, объем его потребления вырос по сравнению с предыдущим годом на 19,5%, а в 2007 году спрос на хлор развивался медленнее и увеличился лишь на 2%.

Кроме того, еще одним сдерживающим фактором развития хлорной подотрасли стало повышение тарифов на железнодорожные перевозки и электроэнергию, которая занимает в структуре себестоимости каустической соды 30%.

Производство синтетических красителей и фотохимической продукции. Концентрируется в районах развитой химической промышленности: Уральском (Березники), Центральном (Переяславль), ЦЧР (Тамбов), Поволжском (Казань). Сырьевая основа этих производств – кислоты, щёлочи, соли, продукты коксохимии и др. органические соединения.