Состав и структура химического комплекса Российской Федерации.

Введение.

Химическая промышленность – прогрессивная, быстро развивающаяся отрасль.

Место химической индустрии в развитии экономики страны определяется ее важной ролью как одного из крупных базовых комплексов народного хозяйства России, который обеспечивает многие отрасли промышленности и сельское хозяйство сырьем, социально-ориентированной продукцией, способствует формированию прогрессивной структуры производства и потребления, развитию новейших отраслей и направлений, обеспечивает экономию и сохранение жизненно важных ресурсов, повышение производительности труда в смежных отраслях.

Все большее значение приобретает использование химических технологий и методов при очистке и обезвреживании жидких и газообразных сред в различных отраслях, переработке и утилизации отходов.

Химическая промышленность, наряду с машиностроением и электроэнергетикой, влияет на развитие НТР в стране путём химизации её хозяйства. Химизация – широкое применение химических технологий и материалов во всех хозяйственных отраслях.

Во-первых, она создаёт новые материалы, которых нет в природе. Их применение экономит труд людей и сырьё. Поэтому предприятия хим. промышленности часто создают в уже сложившихся районах, центрах производства и потребления традиционных конструкционных материалов (машиностроительных центрах, металлургических базах).

Во-вторых, у химической промышленности почти неограниченная сырьевая база: нефть, газ, древесина, вода, воздух и т.д. При этом очень часто один и тот же продукт можно получать из разных видов сырья. Например, азотные удобрения можно производить на основе коксования угля, электролиза воды, переработки нефти и природного газа. Поэтому теоретически предприятия химической промышленности можно создать повсеместно. Но на сегодняшний день в основном используются продукты нефте- и газопереработки, т.е. специально подготовленное сырьё.

В-третьих, химические технологии очень разнообразны. Это открывает огромные возможности для комплексной переработки сырья. Так, например, из нефти получают сотни видов продукции. Поэтому и в самой химической промышленности, и при её взаимодействии с другими отраслями широко развито комбинирование. Оно способствует формированию разнообразных комбинатов: химических, коксохимических, нефтехимических, лесохимических и др.

В связи с глубоким общим экономическим кризисом в стране, в химической промышленности снижаются производительность труда, фондоотдача, ухудшаются экологическая ситуация, отраслевая структура, пропорции воспроизводственного процесса; наблюдается усиление внутри- и межотраслевых диспропорций по сырью, топливу, электроэнергии, оборудованию и запасным частям; повсеместно ощущается значительный дефицит химической продукции.

Народно-хозяйственное значение отраслей комплекса.

Значение химической промышленности выражается в прогрессивной химизации всего народнохозяйственного комплекса: расширяется производство ценных промышленных продуктов; происходит замена дорогого и дефицитного сырья более дешевым и распространенным; производится комплексное использование сырья; улавливаются и утилизируются многие производственные отходы, в том числе вредные в экологическом отношении. На базе комплексного использования разнообразного сырья и утилизации производственных отходов химическая индустрия образует сложную систему связей со многими отраслями промышленности и комбинируется с переработкой нефти, газа, угля, с черной и цветной металлургией, лесной промышленностью. Из таких сочетаний складываются целые промышленные комплексы.

Предприятия химического комплекса размещены во всех федеральных округах в 71-м из 89 субъектов Российской Федерации. Однако при этом существует разрыв между сырьевыми регионами (Западная Сибирь, Восточная Сибирь, Дальний Восток) и центрами переработки, расположенными преимущественно в Европейской части страны.

Наибольшее развитие отрасль получила в четырех федеральных округах: Центральном (доля округа в общем объеме производства химического комплекса РФ составляет 24,4%), Южном (10,4%), Приволжском (43,5%) и Сибирском (11,2%).

В химической индустрии получили широкое развитие процессы территориальной концентрации производства. Крупнейшие химические узлы сформировались в Республиках Татарстан и Башкортостан, Алтайском и Красноярских краях, Тульской, Тюменской. Ярославской, Нижегородской, Волгоградской, Самарской, Пермской, Кемеровской и Иркутской областях, что в значительной степени способствовало развитию этих регионов.

Важным фактором развития российского химического комплекса служат кооперационные связи, которые уже вышли за рамки территории бывшего СССР (в настоящее время совместные предприятия уже действуют или создаются в Китае, Индии, Восточной Европе) и набирают темпы на рынках зарубежных стран за счет эффективного сочетания своих конкурентных преимуществ.

Химический комплекс России за последние десять лет демонстрирует в целом хорошие темпы роста производства. Сразу после дефолта 1998 г. отрасль продемонстрировала феноменальный рост почти на четверть. В дальнейшем динамика химического комплекса стала и остается близкой к средней по всей обрабатывающей промышленности.

Ежегодный прирост продукции, составляющий 4-6%, в основном происходит за счет экспортабельной продукции (удобрения, каучуки и др.). Большую долю в этом приросте составляет цена природного газа, что позволяет отдельным видам химической продукции быть конкурентоспособной на мировом рынке.

Экономические районы, в которых сложились наиболее крупные комплексы химической промышленности.

Центральный район – полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий, химического волокна), производство красителей и лаков, азотных и фосфорных удобрений, серной кислоты;

Уральский район – производство азотных, фосфорных и калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетического спирта, синтетического каучука, пластмасс из нефти и попутных газов);

Северо-Западный район – производство фосфорных удобрений, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетических смол, пластмасс, химического волокна);

Поволжье – нефтехимическое производство (оргсинтез), производство полимерной продукции (синтетического каучука, химического волокна);

Северный Кавказ – производство азотных удобрений, органического синтеза, синтетических смол и пластмасс;

Сибирь (Западная и Восточная) – химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии (пластмасс, химического волокна, синтетического каучука), шинное производство.

Основная химия.

В основном она базируется на горно-химической промышленности, производит минеральные удобрения, кислоты, щелочи, соду и большое количество других продуктов. В 2007 году произведено 13,1 млн. тонн минеральных удобрений, или 106,9% по сравнению с 2005 годом. В течение отчетного периода по-прежнему стабильно работали многие предприятия по производству минеральных удобрений, в том числе ОАО "Аммофос" (г. Череповец), ОАО "Воскресенские минеральные удобрения", ОАО "Акрон" (г. Великий Новгород), Россошанское ОАО "Минудобрения", ОАО "Череповецкий Азот", ОАО "Уралкалий" (г. Березники), ОАО "Сильвинит" (г. Соликамск) и другие.

По предварительным данным, в январе-декабре 2007 года сельскому хозяйству России было поставлено около 1,4 млн. тонн минеральных удобрений, в том числе остродефицитных фосфорсодержащих удобрений около 310 тыс. тонн. Темп роста по сравнению с прошлым годом составил соответственно 106 и 135%, абсолютное увеличение поставок минеральных удобрений к уровню 2007 года - около 100 тыс. тонн.

В целях сохранения завоеванных позиций на внешнем рынке многие предприятия отрасли осваивают новые виды удобрений, пользующиеся спросом за рубежом. Так, Кингисеппское ОАО "Фосфорит" освоило производство сульфокарбофоса с микроэлементами марки N:P=23:20 с содержанием серы 10-12%, Са и Mg - 1%; ОАО "Минудобрения" (г. Белореченск) выпускает новый для него вид удобрений - сульфоаммофос марки N:Р=14:34; в ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" начато производство зачерненного диаммонийфосфата, пользующегося повышенным спросом в странах Юго-Восточной Азии.

Минеральные удобрения бывают трех видов:

o азотные – производятся азотно-туковой промышленностью (туки – удобрения),

o калийные,

o фосфатные или фосфорные – фосфатно-туковой промышленностью.

 

Производятся они в нашей стране в соотношении соответственно 3:2:1.

 

Производство минеральных удобрений прогнозируется увеличить в 2015 г. по сравнению с 2005 г. на 26% – до 21 млн. т по реалистическому варианту и на 43% – до 24,5 млн. т - по оптимистическому варианту. Для обеспечения потребностей рынка ввод мощностей прогнозируется соответственно в объеме 2,4 и 4,3 млн. т/год.

Несмотря на имеющиеся факторы, сдерживающие стабильное функционирование химического комплекса, и ключевые ограничения развития компаний химической и нефтехимической промышленности, в стране существует ряд предпосылок для развития данного сектора экономики в будущем. Во-первых, Российская Федерация обладает достаточно мощной сырьевой базой. По разведанным запасам и добыче природного газа Россия стоит на первом месте в мире, нефти - на втором. Во-вторых, наличие быстро развивающегося внутреннего рынка и потенциала спроса на продукцию химического комплекса. В -третьих, наличие крупной производственной инфраструктуры на предприятиях химического комплекса, физический износ которой значительно ниже износа основного технологического оборудования. В-четвертых, наличие недорогой и квалифицированной рабочей силы.

Азотные удобрения получают из соединения азота воздуха с водородом (аммиачная селитра, мочевина и др.). Самый дешевый источник водорода в наше время – попутный, природный, и кокосовый газы. Поэтому заводы азотных удобрений тяготеют к магистральным газопроводам (Поволжье, Центр), а также к центрам черной металлургии (Урал, Череповец).

В нашей стране применяется несколько технологических методов получения азотных удобрений:

1. Аммиачный способ (аммиачная селитра, сернокислотный аммоний), основывающийся на использовании коксового газа, образующегося при коксовании угля в черной металлургии. При использовании такой технологии получения азотных удобрений определяющее воздействие на размещение азотно-туковой промышленности оказывает сырьевой фактор. Поэтому азотно-туковые предприятия, работающие на коксовом газе, размещаются либо в угольных бассейнах (Кузнецком в Западной Сибири, Иркутском в Восточной Сибири), либо вблизи от металлургических комбинатов с полным металлургическим циклом.

2. Конверсия природного газа. В этом случае при размещении производства азотных удобрений определяющим фактором становится потребительский или сырьевой. Предприятия размещаются либо в районах газовых ресурсах (Северный Кавказ-Невинномыск), либо вдоль трасс магистральных газопроводов в с/х районах – основных потребителях азотных удобрений.

3. Электролиз воды. В этом случае предприятия размещаются с учетом электроэнергетического фактора у источников дешевой электроэнергии или с учетом и энергетического, и сырьевого фактора, если электролизу подвергается раствор поваренной соли.

 

Калийные удобрения получают из калийно-натриевых солей, растворяя их в воде, с последующей кристаллизацией из раствора отдельно солей калия (KCL) и солей натрия (NaCL). Производство это весотеряющее и целиком ориентируется на месторождения калийных солей Урала (Березники, Соликамск).

Из стран СНГ производством калийных удобрений на базе крупных залежей калийных солей выделяются Белоруссия (Солигорск) и Украина (Калуш, Стебник).

Фосфатные удобрения получают из апатитов («камень плодородия») и фосфоритов. При производстве суперфосфата из тонны обогащенного апатита получают две тонны удобрений, чем и определяется тяготение суперфосфатных заводов к земледельческим районам.

Основной источник сырья – Хибинское месторождение апатитов. Запасы фосфоритов имеются а Центральном экономическом районе – Егорьевское и Полпинское месторождения. Крупные предприятия размещаются в Центральном экономическом районе (Воскресенск), Центрально-Черноземном (Уварово), Северо-Западном районе (Санкт-Петербург, Волхов).

Из стран СНГ по производству суперфосфата и двойного суперфосфата на крупном месторождении фосфоритов хребта Каратау выделяется Казахстан. Здесь был сформирован Каратау-Джамбулский ТПК.

 Сернокислотная промышленность. Серная кислота широко применяется при производстве минеральных удобрений (суперфосфат, сульфат аммония), в металлургии (разложение руд, например урановых), для очистки нефтепродуктов, выработки искусственных волокон, красителей, лекарственных и моющих средств, взрывчатых веществ. Сырьевая база включает, прежде всего, ископаемое сырье: серный колчедан – пирит (Урал) и самородную серу (Поволжье – месторождение Алексеевское в районе Самары). Кроме того, серная кислота вырабатывается из сернистого газа, улавливаемого при плавке сульфидных руд, переработке сернистой нефти, сероочистке природного и кокосового газа. Главным источником серы являются отдельные газоконденсатные месторождения – Астраханское, Оренбургское.

О важности производства серной кислоты и широте ее использования весьма красноречиво говорят объемы производства. Так, в 1997 г. серной кислоты в моногидрате было произведено 6,1 млн. т. Производство серной кислоты опасно для перевозки, тяготеет к местам выпуска минеральных удобрений, синтетических волокон, пластмасс. Основные предприятия размещены в Центральном районе – Воскресенский, Щелковский, Новомосковский заводы; в Волго-Вятском районе – Чернореченский завод в Дзержинске; в Уральском районе – Березниковский, Пермский заводы.

Содовая промышленность. Сода, имеющая несколько видов, применяется в химической, стекольной, целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности, в цветной металлургии, а также а быту. Предприятия содовой промышленности требуют сочетания соли, известняка и угля (топливо). Предприятия по производству каустической и кальцинированной соды в своем размещении ориентируются, в основном, на сырьевые базы – месторождения поваренной соли (NaCl), а также соли калийной (KCL), поскольку на калийных комбинатах, в виде отходов, большое количество поваренной соли. Основные предприятия находятся на Урале (Березники, Стерлитамак), в Восточной Сибири (Усолье ).

В 2007 году было произведено 2334 тыс. тонн соды кальцинированной, что составило 106,1% к 2006 году, в том числе в декабре - 207 тыс. тонн (97,8%). Снижение объемов производства соды кальцинированной в декабре 2001 года связано с определенными затруднениями в работе Стерлитамакского ОАО "Сода" (использование среднегодовой мощности в 2006 году - 62,08%, в 2007 году - 60,94%) из-за необеспеченности предприятия вагонами под отгрузку готовой продукции.

Выпуск соды каустической в 2007 году составил 1190 тонн или 96% от объемов 2006 года.

Падение объемов производства объясняется уменьшением внутреннего спроса за счет снижения объемов выпуска химволокон (40% всей выпускаемой каустической соды потребляется в указанной подотрасли). Сохранение относительной стабильности общего выпуска каустической соды было обусловлено не устойчивостью внутреннего спроса, а увеличением экспорта продукта, объем которого в этот период вырос в 1,1 раза по сравнению с 2006 годом.

Специфическим фактором, регулирующим производство каустической соды, остается хлорпотребление. В 2006 году на рынке хлора наблюдалось заметное оживление, объем его потребления вырос по сравнению с предыдущим годом на 19,5%, а в 2007 году спрос на хлор развивался медленнее и увеличился лишь на 2%.

Кроме того, еще одним сдерживающим фактором развития хлорной подотрасли стало повышение тарифов на железнодорожные перевозки и электроэнергию, которая занимает в структуре себестоимости каустической соды 30%.

Производство синтетических красителей и фотохимической продукции. Концентрируется в районах развитой химической промышленности: Уральском (Березники), Центральном (Переяславль), ЦЧР (Тамбов), Поволжском (Казань). Сырьевая основа этих производств – кислоты, щёлочи, соли, продукты коксохимии и др. органические соединения.

 

 

Статистические данные.

 

Химическую продукцию используют все отрасли промышленности, сельское хозяйство, сфера услуг, торговля, наука, культура и образование, оборонный комплекс. Химическая отрасль лежит в основе долгосрочного и стабильного развития экономики страны. От состояния и развития отечественной химии зависят уровень национальной конкурентоспособности, темпы роста экономики, благосостояние России.

По данным за 2005 год в структуре промышленности по объему товарной продукции удельный вес химической и нефтехимической промышленности составляет 5,4%. В отрасли сосредоточено 4,5% основных фондов промышленности страны. Предприятия обеспечивают 4,7% общероссийского объема валютной выручки.

В 2005 г. химический комплекс стал лидером по динамике роста капиталовложений: объем инвестиций в основной капитал крупных и средних предприятий отрасли вырос за год почти на треть и достиг 53,1 млрд руб. Объем иностранных инвестиций по результатам 2005 г составил 1,7 млрд долл. При этом из-за границы было привлечено в 1,8 раз больше средств по сравнению с предыдущим годом. Обзор итогов развития химического комплекса России дается специалистами рейтингового агентства «Эксперт РА» в очередном выпуске «Российская химия и нефтехимия». Несмотря на значительный рост инвестиций, химический комплекс значительно отставал от темпов роста обрабатывающей промышленности в целом по России. За год выпуск химической продукции вырос лишь на 2,9%, на 3,2% уступая динамике развития всего несырьевого сектора. Промышленность резиновых и пластмассовых изделий развивалась несколько более динамично: 5,5%. Суммарная же балансовая прибыль предприятий химической промышленности выросла на 71,5% относительно 2004 г. Кроме того, в бюллетене даны итоги развития комплекса по отраслям, обзор внешней торговли и динамика цен.

В химической индустрии насчитывается около 800 крупных и средних промышленных предприятий и более 100 научных и проектно-конструкторских организаций, опытных и экспериментальных заводов с общей численностью 740 тыс. чел.

На функционирование химического комплекса значительное влияние оказывают вертикально интегрированные структуры (ЗАО "ЛУКОЙЛ-Нефтехим", холдинг "ФосАгро", ОАО "МХК "ЕвроХим", ОАО "Сибур-Холдинг", ОАО "Нижнекамскнефтехим", Группа "Амтел-Фредештайн" и др.), которые производят значительную часть внутреннего валового продукта. Эти корпорации также располагают возможностями для осуществления технологических процессов от сырья до выпуска конечной наукоемкой продукции и занимают лидирующее положение на рынке химикатов России. Если соотнести химический комплекс России с мировым химическим производством, то на нашу долю приходится около 1,1% мирового объема химической продукции.

Ежегодный прирост продукции (4-6%) происходит за счет экспортабельной продукции (удобрения, каучуки и др.). Большая доля в этом приросте - цена природного газа, что позволяет отдельным видам химической продукции быть конкурентоспособной на мировом рынке. Например, по выпуску аммиака и карбамида российские компании контролируют 15% мирового рынка, метанола - 10%.

С 2002 года Россия превратилась в нетто-импортера химической продукции. Россия ввозит более 50% потребляемых пластмасс, химических волокон, лакокрасочных материалов.

Химическая отрасль России находится на 20-м месте в мире по объему производства и на 11-м - по объему продукции на душу населения.

 

Наличие негативных факторов вызывает серьезную озабоченность: прежде всего износ основных производственных фондов (60%), экспортно-сырьевая ориентация химического комплекса, ожидаемые риски от вступления в мировые торговые рынки, продолжающаяся эксплуатация технологических схем с высокими расходными коэффициентами по сырью и энергоресурсам (превышают их уровень в развитых странах в 1,5-2 раза) и другие издержки.

Позитивные изменения, в основном, связаны с ростом производства минеральных удобрений, синтетических каучуков, полимерных материалов, шин для легковых автомобилей и других материалов. Достигается это за счет большей загрузки ранее созданных технически конкурентоспособных мощностей и благоприятной конъюнктуры внешнего и внутреннего рынков.

С точки зрения российского ресурсного потенциала химические производства имеют все шансы для быстрого роста. Но для того чтобы на практике реализовать имеющиеся преимущества и заложить основу для долговременного развития, компаниям отрасли в тесном сотрудничестве с государством предстоит разрешить целый комплекс взаимосвязанных проблем, связанных с повышением эффективности использования сырьевой базы, техническим перевооружением, защитой российских товаров на внешних рынках и др.

За последние семь лет объем производства химической продукции увеличился в 1,49 раза. Рост производства в 2006 году составил 4,2% к уровню 2005 года.

В январе-июле 2007 года индекс физического объема промышленной продукции в химическом производстве составил 108,4% к соответствующему периоду прошлого года, в производстве резиновых и пластмассовых изделий – 121,5%. По сравнению с январем-июлем 2006 года отмечается увеличение объемов производства по всем видам важнейшей химической продукции.

Объем производства химических волокон и нитей в отчетном периоде составил 88,7 тыс. т или 100,6% к январю-июлю 2006 года.
За 7 месяцев 2007 года производство полипропилена стало выше уровня семи месяцев 2006 года на 64,7%, полиэтилена – на 17,4%, полистирола – на 11,1%, смолы поливинилхлоридной на 5,8%.

Предприятия синтетического каучука в январе-июле 2007 года выпустили 720,2 тыс. т каучука, что составило 103% к январю-июлю 2006 года.

В январе-июле 2007 года предприятиями шинной промышленности выпущено шин для грузовых автомобилей 6493 тыс. штук или 106,5% по сравнению с январем-июлем 2006 года, шин для легковых автомобилей 16,3 млн. штук или 105,4% к уровню прошлого года.

Объем выпуска соды каустической в отчетном периоде составил 760 тыс. т или 105,7% к соответствующему периоду прошлого года. Все предприятия данной подотрасли работали стабильно.

В январе-июле 2007 года произведено минеральных удобрений в количестве 10305 тыс. т или 111,3% к январю-июлю 2006 года.

Закупки минеральных удобрений производителями сельхозпродукции за 7 месяцев 2007 года составили 1287 тыс. т, что на 16,5% выше уровня соответствующего периода прошлого года.

Одним из основных факторов долгосрочной конкурентоспособности химического комплекса и обеспечения его стратегического развития является инвестиционная активность.

В 2005-2007 годах в отрасли были введены ряд химических производств. Из наиболее крупных следует выделить следующие производства:

· Терефталевой кислоты (мощность 230 тыс. т в год) в ОАО «Полиэф» (г. Благовещенск, Республика Башкортостан);

· Полистирола и сополимеров стирола (50 тыс. т), изопрена (160 тыс. т) и полипропилена (180 тыс. т) в ОАО «Нижнекаскнефтехим» (г. Нижнекамск, Республика Татарстан);

· Соды каустической мембранной (150 тыс. т) в ОАО «Саянскхимпласт» (г. Саянск, Иркутская обл.);

· Полиамида-6 (54 тыс. т) в ЗАО «Куйбышевазот» (г. Тольятти, Самарская обл.);

· Карбамидно-формальдегидных смол (105 тыс. т) и формалина (75 тыс. т) в ОАО «Акрон» (г. Великий Новгород);

· Полиэтилена низкого давления за счет реконструкции действующего производства с увеличением выпуска до 510 тыс. т (прирост на 310 тыс. т/год) в ОАО «Казаньоргсинтез» (г. Казань, Республика Татарстан);

· Метанола (550 тыс. т) в ОАО «Тольяттиазот» (г. Тольятти, Самарская обл.);

· Формалина (270 тыс. т) в ОАО «Метафракс» (г. Губаха, Пермская обл.);

· Полипропилена (120 тыс. т) в ООО «Ставролен» (г. Буденновск, Ставропольский край);

· Спирально-витых и гофрированных труб из полиэтилена (линия по выпуску пластиковых труб диаметром до 1200 мм и мощностью 300 т в месяц) в ЗАО «МКМ» (г. Череповец, Вологодская обл.).

Химические и нефтехимические производства относятся к объектам повышенной опасности и подлежат специальному государственному регулированию, направленному на защиту жизни и здоровья человека, на обеспечение промышленной безопасности и охраны окружающей природной среды. Реформа технического регулирования, начатая с вступлением в силу Федерального закона «О техническом регулировании», потребует в дальнейшем осуществления значительных организационно-технических мероприятий по реализации будущих федеральных законов о технических регламентах в отношении химической продукции и процессов ее производства.
В настоящее время Министерством промышленности и энергетики Российской Федерации ведется работа по подготовке ряда технических регламентов, первоочередным из которых является регламент «О безопасности химической продукции». В дальнейшем технические регламенты должны охватить всю продукцию химического комплекса.

18 декабря 2006 года Европейский Союз принял Регламент (ЕС) №1907/2006 Европейского Парламента и Совета ЕС, касающийся правил регистрации, оценки, санкционирования и ограничения химических веществ (REACH), учреждения Европейского Агентства по химическим веществам. Регламент направлен на повышение безопасности и конкурентоспособности химической продукции стран ЕС.

Для уменьшения потерь российских экспортеров химической продукции в настоящее время разрабатывается соглашение между ЕС и РФ, которое будет способствовать обмену информацией по опасным свойствам химических веществ, взаимному сотрудничеству в проведении исследований их свойств и взаимному признанию результатов этих исследований. Но, конечно, симметричным и наиболее сбалансированным ответом на вызов нового европейского химического законодательства будет являться скорейшее принятие технического регламента «О безопасности химической продукции».

Наиболее значимые проекты ОЭЗ, касающиеся химии и нефтехимии, нашли свое место в Томской ОЭЗ и ОЭЗ "Елабуга" (Республика Татарстан). На территории Томской ОЭЗ к началу опытной эксплуатации подготовлена уникальная экспериментальная установка, разработанная при участии ведущих специалистов ООО "Томскнефтехим", ОАО "АК "Сибур" и Института катализа им. Борескова. Она предназначена для производства титаномагниевых катализаторов, которые до настоящего времени в России не выпускались. Именно ОЭЗ-ООО "Научно-исследовательская организация "Сибур-Томскнефтехим" стала первой ОЭЗ в России.

На территории ОЭЗ "Елабуга" ОАО "Нижнекамскнефтехим" реализует проект ЗАО "Елабужский завод ориентированного полистирола", который направлен на производство биаксиально ориентированной полистирольной ленты. Объем производства - 34 тыс. т в год, объем продаж - 2,55 млрд руб. в год. Общая стоимость данного проекта составляет $85 млн.

В I полугодии 2009 года индекс химического производства составил 83%
Согласно статистике Минпромторга России за I полугодие 2009 года лидирующие позиции в товарной структуре российского экспорта химических и нефтехимических товаров занимают минеральные удобрения.

В январе-июне 2009 года экспорт химических товаров снижался более высокими темпами, чем импорт. Объем экспортных поставок составил 6 млрд. долл., что на 47,7% меньше уровня I полугодия 2008 года. Импорт химической продукции составил 5,4 млрд. долл., что на 40,1% меньше, чем в январе-июне 2008 года. В результате положительное сальдо внешнеторгового баланса снизилось с +2,5 млрд. долл. в январе-июне 2008 года до +0,6 млрд. долл. в январе-июне 2009 года.

Лидирующие позиции в товарной структуре российского экспорта химических и нефтехимических товаров традиционно занимают минеральные удобрения. В I полугодии 2009 г. их доля в общей стоимости вывоза составила 47% против 41% в январе-июне 2008 года. Кроме того, стабильные и крупные поставки за рубеж наблюдались и по другим видам товаров (в % от стоимости экспорта): пластмассы и синтетические смолы – 5,6%; аммиак – 4,4%; автомобильные шины – 3,6%; изделия из пластмасс – 2,9%; апатитовый концентрат – 2,3%.

В январе–июне 2009 года в России было произведено 7 миллионов тонн минеральных удобрений. Это на 22,4% меньше, чем в январе-июне 2008 года, что обусловлено значительным сокращением спроса на эту продукцию на внешнем рынке. По предварительным данным в январе-июне 2009 года закупки минеральных удобрений составили около 1528 тысяч тонн (104,4% к соответствующему периоду 2008 года). При этом необходимо отметить, что темпы закупок минеральных удобрений в субъектах Российской Федерации снизились, несмотря на их отгрузку отечественным сельскохозяйственным товаропроизводителям по ценам ниже зафиксированного максимального уровня. Значительные объемы поставок осуществляются заводами-производителями непосредственно крупным сельскохозяйственным товаропроизводителям.

 

Перспективы развития.

Химическая промышленность – это одна из активно развивающихся в последние годы отраслей. Ситуация в ней довольно стабильная, однако уже сейчас можно выделить риски и угрозы, с которыми мы столкнемся в будущем. Прежде всего, они связаны с повышением цен на энергоносители и сырье, вследствие чего существенная часть продукции российской химической промышленности может стать неконкурентоспособной. Поэтому необходимо просчитать различные варианты развития событий в зависимости от принятия тех или иных управленческих решений. Использование традиционных экономико-математических методов прогнозирования в данной ситуации возможно, но далеко не достаточно.

Поэтому одним из пилотных проектов, начатых в декабре 2006 года Министерством промышленности и энергетики Российской Федерации в рамках Экспертного клуба, стал форсайт химического комплекса на период до 2020-2030 года. Форсайт – это долгосрочное экспертное прогнозирование, это практика применения всех известных методов прогнозирования, разработки программ развития, «исследований будущего», прогностики в соответствии с определенными принципами. Форсайт – это также и коммуникативная практика. Он предусматривает активное, систематическое обсуждение своей темы максимально широким кругом заинтересованных лиц, создание так называемой «экспертной сети». Главная задача Форсайта - получить исчерпывающий набор сценариев будущего и определить из них наиболее оптимальный.

В настоящий момент дорабатывается Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года, поэтому есть возможность обсудить с экспертами более широкие вопросы, связанные с выбором основных направлений, уточнением анализа и постановки целей, с технологиями. В рамках Форсайта формируются 8 экспертных групп: по полимерам, минеральным удобрениям, по каучукам и резиновой промышленности, по нефтехимии, химическим волокнам, по малотоннажной и неорганической химии, а также по кадровому обеспечению. В результате работы групп планируется дополнить предлагаемые в стратегии меры промышленной политики и сформировать ряд «сквозных» проектов или программ.

Министерство промышленности и энергетики РФ с привлечением научно-исследовательских структур, и, прежде всего, ОАО "НИИТЭХИМ", разрабатывают "Стратегию развития химической и нефтехимической промышленности на период до 2015 года".

В ходе разработки "Стратегии развития химической промышленности" было проанализировано три основополагающих вопроса: во-первых, чем располагает химическая индустрия; во-вторых, насколько эффективно используется отраслевой потенциал; и, в-третьих, как должно происходить развитие химической промышленности до 2015 года с учетом поставленных задач перед экономикой России президентом В. В. Путиным.

Стратегической целью развития отрасли в долгосрочной перспективе является обеспечение потребности рынка конкурентоспособной продукцией на основе создания и внедрения ресурсосберегающих технологий, способной удерживать позиции на внутреннем и внешних рынках в условиях открытой экономики и вступления России в ВТО.

С этих позиций основной целевой задачей стратегии является формирование конкурентоспособной материально-технической базы химической индустрии.

В стратегии определены основные направления структурной перестройки отрасли, ее важнейшие цели и приоритеты. Это прежде всего:

· cтимулирование инновационной и инвестиционной активности;

· осуществление таможенно-тарифной политики с целью защиты отечественного товаропроизводителя на внутреннем и внешнем рынках;

· проведение инвестиционных преобразований для более эффективного управления химическим комплексом России;

· совершенствование законодательства Российской Федерации с целью создания благоприятных условий для развития химического сектора экономики.

В стратегии особое внимание уделено разработке комплекса мер и механизмов государственной поддержки развития химического комплекса.

Основным приоритетным направлением развития является повышение инвестиционной привлекательности химического сектора экономики за счет снижения инвестиционных рисков и эффективной защиты прав и интересов инвесторов. Этому непременно должны способствовать меры по развитию рыночных механизмов направления сбережений в инвестиции и сопровождаться соответствующим повышением уровня управления кредитными рисками.

Сегодня модернизация химического комплекса может происходить только с помощью привлечения зарубежных инжиниринговых компаний. Но нельзя забывать и про отечественную отраслевую науку, которая в среднесрочной перспективе сможет обеспечить потребности химического комплекса конкурентоспособными инновационными проектами.

В модернизацию российского химпрома необходимо вложить, по меньшей мере, 30-35 млрд долларов. Объем инвестиций в прошлом году составил около 2 млрд долларов. Если же говорить не только о замене оборудования, но и о значительном увеличении производства, то эти цифры увеличатся в полтора раза. По оценкам специалистов, для полной модернизации химического комплекса требуются инвестиции в размере 3-5 млрд долларов ежегодно.

В перспективе ситуация в химическом комплексе России будет складываться под влиянием реализации инвестиционных проектов, направленных на расширение производственного потенциала и ввод в строй новых производств химической и нефтехимической продукции.

Федеральный закон "Об особых экономический зонах в Российской Федерации" направлен на создание благоприятных условий для развития экономического и научного потенциала России. Зарегистрированные на территории зон предприятия получат ряд налоговых и таможенных послаблений. В результате деятельности промышленно-производственных ОЭЗ уровень дополнительных поступлений в бюджетную систему страны в течение 2007-2009 гг. составит около 7,8 млрд руб. Сумма инвестиций на реализацию проектов ОЭЗ промышленно-производственного типа к 2010 году достигнет 70 млрд руб.

 

 

 

Заключение.

 

Химический комплекс является стратегической составляющей промышленности России, имеет огромное общехозяйственное и оборонное значение для развития экономики страны. Он включает в себя 15 крупных подотраслей, специализирующихся на выпуске разнообразной химической продукции) и насчитывает около 760 крупных и средних предприя