Характеристика материалов. Выбор режимов влажно-тепловой обработки и дублирования деталей — КиберПедия 

Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Характеристика материалов. Выбор режимов влажно-тепловой обработки и дублирования деталей

2021-12-12 49
Характеристика материалов. Выбор режимов влажно-тепловой обработки и дублирования деталей 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Технологическая часть

Характеристика модели

Исходными данными для проектирования изделия заданного вида одежды является эскиз модели, представленный в части 1.3. Выбранная модель соответствует модным тенденциям, имеет интересное конструктивное и декоративное решение, отличается новизной форм, пропорций, линий и применяемых материалов.

    Рубашка мужская всесезонная, будет изготовлена из сорочечной ткани. Материалы входящие в «пакет швейного изделия» (основной, прокладочный, скрепляющий и фурнитура) - соответствуют не только конкретной модели, но и друг другу, то есть имеют сходные физико – механические свойства, что позволит избежать переналадки оборудования и установить единые режимы обработки. Длина изделия до середины бедра, силуэт прямой. Застёжка закрытая центральная, обработанная настрочной планкой, застегивается на 5пуговиц и 5 машинных петель. На правой полочке имеется накладной карман, на спинке выполнена отрезная кокетка. Воротник на отрезной стойке, втачной в горловину застегивается на 1 пуговицу и машинную петлю. Рукав втачной одношовный, нижний срез обработан притачной манжетой, застегивающейся на 1 пуговицу. Для обеспечения прохода руки предусмотрен разрез, стороны разреза обработаны настрочной планкой. По низу изделия, планке, манжетам, воротнику, карману проложена отделочная строчка нитками в цвет основного материала, на расстоянии 0,2 см. от края.

    Для придания деталям изделия (верхний воротник и отрезная стойка, манжеты) жесткости и формоустойчивости необходимо провести дублирование. Срезы деталей стачивают, припуски на шов заутюживают. Рукава втачиваются в открытую пройму запошивочным швом. Нижние срезу рукава и боковые срезы соединяются запошивочным швом. Нижний срез изделия обрабатывается краевым швом вподгибку с закрытым срезом.

    Технологический процесс обработки и сборки деталей и узлов мужской сорочки состоит из разнообразных операций, значительное количество которых выполняют на швейных машинах полуавтоматического действия.

Таблица 2.1 -Характеристика материалов пакета, основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл

Материал

Арти кул

Ширина см

Поверх ностная плот ность г/м2

Линейная плотность пряжи (текс, метричес кий номер)

Плотность, количество нитей на 10 см. по

Волокнистый состав, %

Основные виды машинных строчек

Швейные нитки

№ иглы

Коли чество стежков в 1 см. строчки

Волокнистый состав

Торго вый номер

осн. уток осн. уток
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Первый пакет матриалов

1.1. Основной материал: Сорочечная ткань

 

914

85

110

7,5х2 (133/2) 15,4х2 65/2

20 (50)

459

230

ВХлопка

70

Вполиэстер

30

Стачивающие Армированные 35ЛЛ 100 3,5
Обметочные Армированные 35ЛЛ 100 3,5
Петельные Армированные 35ЛЛ 100 3,5
1.2. Прокладочный материал 838.977 100 103 - - - - Вхлопок 100 - - - - -
1.3. Фурнитура название: пуговица 678228 8 - - - - - Пластмассовая Для пришивания фурнитуры Армированные 35ЛЛ 100 4

                                                                                                                                                              

 

                                                                                                                                                                                     
                                                                                                                                                     [ продолжение таблицы 2.1]

 

1.4. Бирка 782239 2*7 - - - - - Полиэстер 100 Для пришивания бирки Армированные 35ЛЛ 100 4

Второй пакет материалов

2.1. Основной материал: Сорочечная ткань

 

967

85

112

7,5х2 (133/2) 15,4х2 65/2

20 (50)

400

254

ВХлопка

68

Вполиэстер

32

Стачивающие Армированные 35ЛЛ 100 3,5
Обметочные Армированные 35ЛЛ 100 3,5
Петельные Армированные 35ЛЛ 100 3,5
2.2. Прокладочный материал 838.977 100 103 - - - - Вхлопок 100 - - - - -
2.3. Фурнитура название: пуговица   678228 8 - - - - - Пластмассовая Для пришивания фурнитуры Армированные 35ЛЛ 100 4
2.4. Бирка 782239 2*7 - - - - - Полиэстер 100 Для пришивания бирки Армированные 35ЛЛ 100 4

Третий пакет материалов

3.1. Основной материал: Сорочечная ткань

 

989

85

118

7,5х2 (133/2) 15,4х2 65/2

20 (50)

478

243

ВХлопка

70

Вполиэстер

30

Стачивающие Армированные 35ЛЛ 100 3,5
Обметочные Армированные 35ЛЛ 100 3,5
Петельные Армированные 35ЛЛ 100 3,5

 


                                                                                                                                                                                    [ продолжение таблицы 2.1]

 

3.2. Прокладочный материал 838.977 100 103 - - - - Вхлопок 100 - - - - -
3.3. Фурнитура название: пуговица   678228 8 - - - - - Пластмассовая Для пришивания фурнитуры Армированные 35ЛЛ 100 4
3.4. Бирка 782239 2*7 - - - - - Полиэстер 100 Для пришивания бирки Армированные 35ЛЛ 100 4

Таблица 2.2 – Режимы влажно-тепловой обработки материалов

Материалы, входящие в пакет

изделия

Температура прессования, С°

Усилие прессо-вания

кПа

Масса утюга

кг

Время обработки, с

Увлажне-ние, % к массе

материала

пресса утюга на прессе утюгом
Основной материал название: Сорочечная ткань арт.914 160 170-180 30-50 4-6 10-15 30 15
Основной материал название: Сорочечная ткань арт. 967 160 170-180 30-50 4-6 10-15 30 15
Основной материал название: Сорочечная ткань арт.989 160 170-180 30-50 4-6 10-15 30 15

 

Таблица 2.3 - Параметры образования клеевых соединений

Материал

Режим склеивания

Температура прессующей поверхности, С Время прессования, с Давление, МПа
Подкладочный материал название арт. 838.977 140 10-15 4-5

   


Рисунок 2.2 Методы обработки основных узлов изделия

Подбор необходимого современного оборудования для изготовления изделия осуществлен с учетом выбранных методов обработки, свойств используемых материалов, категории и мощности предприятия. Комплект оборудования необходимый и достаточный для изготовления изделия. Характеристику швейного оборудования представлен в таблице 2.4

При выборе оборудования для процессов изготовления изделий затраты времени на пошив целесообразно снижать путем сокращения вспомогательных приемов труда. Эти затраты времени позволяют снизить специальные приспособления к универсальным машинам и универсальные машины с элементами автоматики (автоматический подъем иглы в заданное положение, подъем лапки, обрезка ниток и закрепка в конце строчки). таблица 2.5

Для влажно – тепловой обработки используют прессы, утюжильные столы и утюги и вспомогательное оборудование. Выбор оборудования выполняется по справочной литературе и проспектам современных производителей. В пояснительной записке представлена характеристика оборудования для влажно – тепловых работ в форме таблиц 2.7 и 2.6


Таблица 2.4 – Технологическая характеристика швейных машин

Техноло- гическое назначе- ние Тип или класс,  завод-изгото- витель Тип стежка Макси-мальная частота вращения  главного вала,  мин. -1 Длина стежка мм Исполнитель-ный орган механизма перемещения материала Номера игл  Приме-няемые нитки Обрабаты-ваемые материалы Толщина сшиваемого пакета материалов, мм Дополнитель-ные сведения, примечание
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Стачивание   Aurora A-8601     челночный до 5500 ст/мин.   0,1 - 5 мм   Зубчатая рейка   DBx1 №65-110   35ЛЛ   для шитья легких и средних материалов   5,5/13 мм   С автомати- ческой обрезкой нити, позиционером иглы  
для выполнения операции шов «в замок» на рукавах и боковых швах мужских сорочек JUKI 1190D цепной 4000 1,2-3,2 Зубчатая рейка   DBx1 №65-110   35ЛЛ   для шитья легких и средних материалов   5,5/13 мм   С автомати- ческой обрезкой нити, позиционером иглы  
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

                                                                                                                                                                                    [ продолжение таблицы 2.4]

Обметывание прямых петель Aurora A-783 челночный 3600 ст/мин. Длина петли – 9,5 - 40 мм.   Шир петли - 2,4- 5,2 мм.   Зубчатая рейка DPx5 44 ЛХ Прямая петля на сорочках и жакетов из тонких и средних по толщине материалов 12 мм. Улучшенный механизм обрезки гарантирует качественную обрезку нитей при завершении цикла шитья.
Для пришивания круглых плоских пуговиц (2 или 4 отверстия) и пуговиц на ножке А-373 Aurora Однониточный цепной 1500 ст/мин. Размер пуговиц – 10-28 мм. Расстояние между отверстиями в пуговице - 2,5- 6,5 мм. Зубчатая рейка TQx1 №90-110 или TQx7 №90-125 44 ЛХ Для шитья легких и средних материалов   14 мм. Легко настраивается на необходимый диаметр пуговицы, на два или четыре отверстия.

 

 

Таблица 2.5 – Характеристика средств малой механизации (швейной оснастки)

 

 

Наименование приспособления Марка приспособления Схема выполнения шва Назначение приспособления, дополнительные сведения
    LOT 1-4 SEWPARTS Лапки для подрубки (подворот) края материала LOT 2 (120938) - 3/32 (2,4 mm

Таблица 2.6 – Технологическая характеристика прессового оборудования

Назначение пресса, завод-изготовитель

Марка

Производительность,циклов/ч

Усилие прессования, кН

Тип привода

Тип нагрева

подушки

Температура нагрева подушки,оС

Установленная мощность, кВт

Расход воздуха, м3

Расход пара,

кг/ч

Кол-во

отсасываемого

воздуха м3

Время разогрева, мин

верхней нижней верхней нижней
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Aurora для дублированя используетсядля изготовления лацканов, воротничков, клапанов, поясов, передних полочек и других деталей HR-900/1200 до 45 метров в минуту.  5 кг/см2 ЭП ЭП ЭП 230 230 Мощность нагревательного элемента - 12 КВт Мощность привода - 0,6 КВт       10-34 сек

 

 

Таблица 2.7 – Технологическая характеристика утюгов и утюжильных столов

Назначение утюга,

утюжильного стола

Марка (тип), предприятие-

изготовитель

Тип нагрева поверх-

ности

Темпера-тура

нагрева,

оС

Установлен-ная

мощность,

кВт

Расход пара, кг/ч

Время разогре-ва,

мин.

Габариты,

мм

Масса,кг

длина ширина высота
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Парогенератор с утюгом Подходит для любых видов ткани: лёгкий шёлк и трикотаж, джинсовые изделия и тяжелые пальтовые ткани.     PS 21 LELIT Электро-паровой от 60°С – 215°С Мощность бойлера 1000 Вт Мощность утюга 800 Вт Рабочее давление 2,5 бар Максимальное давление 5,5 бар 1 27 31 39 Вес утюга 1,8 кг Вес 6,8 кг  

 

                                                                                                                                                           [ продолжение таблицы 2.7]

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Прямоугольный гладильный стол с нагреваемым рукавом HASEL HSL-GP-03KI - - Мощность нагревательного элемента стола – 1,5 кВт Мощность мотора – 0,37 кВт Мощность нагревательного элемента рукава 0,5 кВт     - - 140 92 95 60    

                                                     


                                                                                                                                                           [ продолжение таблицы 2.7]

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Пароманекен со встроенным парогенератором для финишной обработки паром и воздухом всех видов верхней одежды, таких как рубашки, пиджаки, пальто HASEL HSL-MKM-01S   - - Мощность мотора – 0,75 кВт Мощность парогенератора – 15 кВт 25 кг/час - 145 70 180 100

 


На основании выбранных методов обработки и оборудования составляется технологическая последовательность на изготовление изделия по секциям. Технологическая последовательность в полном виде в пояснительную записку не включается. Ее представляют только в краткой форме, со сводными расчетами затрат времени по секциям процесса

Форма сводной таблицы технологической последовательности на изготовление изделия представлена в таблице 2.8. Подсчитывается итоговое время на изготовление изделия, являющееся исходным данным для выполнения расчетов экономической части

 

Таблица 2.8 – Сводная таблица технологической последовательности обработки мужской сорочки

Наименование секций Общее время обработки изделия, мин.
Заготовительная секция 68.56
Монтажная секция 22.25
Отделочная секция 15.65
Итого по изделию 105.96

 

Таблица 2.10 - Технологическая схема разделения труда одномодельного потока

Наименование изделия: сорочка мужская

Расчетная мощность 113 единиц в смену   

Такт потока 254

Число рабочих на потоке 25 человек

    Время изготовления изделия 6358 с

        

Номер организационной операции

Номер

технол. неделимой операции

 

Содержание

технол.

неделимой операции

Специаль-ность

Квалификацион-ный разряд

Норма времени,

с

Расценка, коп.

Норма выработки единиц в смену

Число рабочих

Оборудование, приспособления

Расчетное Фактическое
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Заготовительная секция


                                                                                                                                                         [продолжение таблицы 2.10]

 

1

1 Проверка наличия деталей кроя и правильности раскроя деталей

Р

 

 

4

 

240

 

120

0.94

1

Стол для выполнения ручных работ

2 Комплектова- ние деталей кроя

                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

2 3 Дублирование манжет, верхнего воротника, отрезной стойки     П   4   241   119 0.94 1 Пресс   HR-900/1200

                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

3

 

4 Манжету и подманжету сложить лицевой стороной вовнутрь Р 3

242

 

119

0.95

1

Aurora

A-8601

 

5 Обтачать боковую сторону манжеты и припуск на застежку М 4

                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

  6 Манжету вывернуть на лицевую сторону, углы и швы выправить Р 3            
4 7 Застрочить верхний срез манжеты М 3 244   118   0,96 1 1 Aurora A-8601  

                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

  8 Обработать верхний срез кармана швом в подгибку с закрытым срезом   М 3            

                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

5

9 Приутюжить манжету со стороны подманжеты в раскол У 3

247

 

116

0.97

1

Утюг с парогенератором

PS 21 LELIT

утюжильный стол

HASEL HSL-GP-03KI

10 Заутюжить боковые и нижнюю сторону кармана, карман приутюжить У 3

                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

6 11 Настрочить карман на перед   М 4 242   119 0.95 1 Aurora A-8601  

7

12 Заутюжить срез планки на правом переде У 3

241

 

119

0.94

1

Утюг с парогенератором

PS 21 LELIT

утюжильный стол

HASEL HSL-GP-03KI

13 Заутюжить срез планки на левом переде У 3
8 14 Настрочить планку на правом переде М 3 245   117 0.95 1 Aurora A-8601  

                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

  15 Настрочить планку на левом переде     М 3            

9

16 Притачать кокетку к переду М 3

242

 

119

0.95

1

Aurora

A-8601

 

17 Проложить отделочную строчку вдоль шва притачивания кокетки к переду М 3

                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

10 18 Притачать кокетку к спинке М 3 247   116 0.97 1 Aurora A-8601  

11

19 Верхний и нижний воротник сложить лицевыми сторонами внутрь. Р 3

234

 

123

0.92

1

Aurora

A-8601

 

20 Обтачать воротник вдоль срезов концов и отлета     М 4

                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

12

21 Воротник вывернуть на лицевую сторону углы и швы выправить Р 3

237

 

121

0.93

1

Aurora

A-8601

 

22 Проложить отделочную строчку вдоль концов и отлета воротника М 4

                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

13

 

23 Застрочить нижний срез внешней стойки     М 3

232

 

124

0.91

1

Aurora

A-8601

 

24 Притачать воротник к отрезной стойке М 3

                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

14

25 Воротник вывернуть ни лицевую сторону, выправить Р 3

247

 

116

0.97

1

Утюг с парогенератором

PS 21 LELIT

утюжильный стол

HASEL HSL-GP-03KI

26 Приутюжить воротник У 3
15 27 Заутюжить планку шлицы пополам. У 3 244   118 0.96 1 Утюг с парогенератором PS 21 LELIT утюжильный стол HASEL HSL-GP-03KI

                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

  28 Заутюжить один из продольных припусков на обработку планки на изнаночную сторону на 10 мм.                

                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

  29 Заутюжить верхний фигурный припуск на обработку планки на изнаночную сторону на 10 мм.                
16 30 Окантовать стороны разреза застежки   М 3 247   116 0.97 1 Aurora A-8601  

                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

17

31 Притачать планку по второму срезу разреза шлицы (ширина шва 10 мм). М 3

242

 

119

0.95

1

Aurora

A-8601

 

32 Настрочить планку на рукав по заутюженным краям на 1-2 мм от сгиба М 3
Итого         4114     16.13 16  

Монтажная секция


                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

18 33 Втачать внутреннюю стойку воротника в горловину переда и спинки М 4 236   122 0.92 1 Aurora A-8601  

19

 

34 Настрочить внешнюю стойку воротника   М 4

231

 

124

0.90

1

Aurora

A-8601

 

35 Проложить отделочную строчку вдоль краев стойки воротника М 4

                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

20 36 Втачать рукава в проймы   СМ 4 214   134 0.84 1 JUKI 1190D
21 37 Стачать боковые срезы и нижние срезы рукавов СМ 4 206   139 0.81 1 JUKI   1190D
22   38 Притачать манжету к рукаву   М 3 236   122 0.92 1 Aurora A-8601  

                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

  39 Проложить отделочную строчку вдоль бокового и нижнего края манжет М 3            
23 40 Обработка среза низа мужской сорочки М 3 212   135 0.83 1 Aurora A-8601  
Итого         1335     5.22 5  

Отделочная секция

24 42 Обмётывание петель СМ 4 210   137 0.82 1 Aurora A-783
25 41 Чистка изделия Р 3 220   130 0.86 1 HASEL HSL-   MKM-01S  

                                                                                                                                           [продолжение таблицы 2.10]

 

  43 Влажно тепловая обработка У 4            
26 44 Пришивание пуговиц СМ 4 238   121 0.93 1 Aurora А-373

27

45 Контроль качества Р 4

241

 

119

00,94

1

Стол для выполнения ручных работ

46 Упаковка изделия Р 4
Итого         909     3.55 4  
Итого         6358     24.9 25  

                                   

Технологическая часть

Характеристика модели

Исходными данными для проектирования изделия заданного вида одежды является эскиз модели, представленный в части 1.3. Выбранная модель соответствует модным тенденциям, имеет интересное конструктивное и декоративное решение, отличается новизной форм, пропорций, линий и применяемых материалов.

    Рубашка мужская всесезонная, будет изготовлена из сорочечной ткани. Материалы входящие в «пакет швейного изделия» (основной, прокладочный, скрепляющий и фурнитура) - соответствуют не только конкретной модели, но и друг другу, то есть имеют сходные физико – механические свойства, что позволит избежать переналадки оборудования и установить единые режимы обработки. Длина изделия до середины бедра, силуэт прямой. Застёжка закрытая центральная, обработанная настрочной планкой, застегивается на 5пуговиц и 5 машинных петель. На правой полочке имеется накладной карман, на спинке выполнена отрезная кокетка. Воротник на отрезной стойке, втачной в горловину застегивается на 1 пуговицу и машинную петлю. Рукав втачной одношовный, нижний срез обработан притачной манжетой, застегивающейся на 1 пуговицу. Для обеспечения прохода руки предусмотрен разрез, стороны разреза обработаны настрочной планкой. По низу изделия, планке, манжетам, воротнику, карману проложена отделочная строчка нитками в цвет основного материала, на расстоянии 0,2 см. от края.

    Для придания деталям изделия (верхний воротник и отрезная стойка, манжеты) жесткости и формоустойчивости необходимо провести дублирование. Срезы деталей стачивают, припуски на шов заутюживают. Рукава втачиваются в открытую пройму запошивочным швом. Нижние срезу рукава и боковые срезы соединяются запошивочным швом. Нижний срез изделия обрабатывается краевым швом вподгибку с закрытым срезом.

    Технологический процесс обработки и сборки деталей и узлов мужской сорочки состоит из разнообразных операций, значительное количество которых выполняют на швейных машинах полуавтоматического действия.

Характеристика материалов. Выбор режимов влажно-тепловой обработки и дублирования деталей

При проектировании необходимо заранее знать о режимах обработки, чтобы предусмотреть соответствующее оборудование для оснащения процесса. С этой целью для выбранной модели осуществлен подбор трех «пакетов материалов», актуальных на данный период и пригодных для данного вида одежды.В качестве основного материала выбраны сорочечные ткани, которые обладают всеми свойствами, необходимыми для изготовления мужской сорочки.        Ткани, смешанные по волокнистому составу, нити основы и утка состоят из волокон хлопка и полиэстера. Ткани выпускаются гладкокрашенными или пестроткаными, с небольшим блеском с лицевой стороны, однолицевые, имеет низкую сминаемость и среднюю электризуемость, обладают хорошей гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, низкой пиллингуемостью, что очень важно для изготовления проектируемого изделия, низкой осыпаемостью и раздвигаемостью нитей в швах, высокая износостойкость и плотность, полотняное переплетение повышают прочность на разрыв материала.

Основной материал в полной мере соответствует назначению швейного изделия, а прикладные материалы (прокладочный, скрепляющий и фурнитура), по своим свойствам соответствуют свойствам основного материала. Такой подбор материалов обеспечит хороший внешний вид изделия, необходимую форму изделия, удобство в носке, легкость ухода при эксплуатации.

Термоклеевой прокладочный материал со сплошным клеевым покрытием придаст деталям изделия (воротник верхний, стойка воротника, манжеты) жесткость, сохранит форму и увеличит срок эксплуатации одежды даже при частой стирке и носке. Для качественного дублирования клеевых прокладочных материалов для сорочек важно соблюдение технических условий прессования: высокая температура 140°C, давление 4-5 бар, время 10-15с. Если эти условия соблюдены, изделие можно подвергать многократной стирке и кипячению, не опасаясь за его качество.

В качестве скрепляющего материала выбраны швейные нитки промышленной намотки № 35 ЛЛ, благодаря их структуре из высокопрочного стержня из комплексной нити и полиэфирной штапельной оплетки, гарантируют: высокую прочность соединения деталей, безобрывность в пошиве, эластичность, прочность окраски, хороший внешний вид строчек, малоусадочность при влажно-тепловой обработке, высокую устойчивость к действию различных микроорганизмов. Нитки ЛЛ устойчивы к изменениям температуры от -70 до +175 градусов, стойки к действию кислот и окислителей, на них не действуют растворители, используемые при химчистке, их не разрушают отбеливатели.

Фурнитура необходимая для застегивания изделия пуговицы пластмассовые круглой формы, соотвествуют цвету основного материала, с двумя отверстиями, диаметр 8 мм., толщина 1,6 мм.

Структурные характеристики по пакетам материалов, основные виды машинных строчек, швейных игл и ниток, представлены в таблице 2.1

Влажно-тепловая обработка составляет примерно 15-20% всей трудоемкости обработки изделия и может быть внутрипроцессная и окончательная. Для выбранного «пакета материалов» в таблицах 2.2. и 2.3 представлены режимы влажно-тепловой обработки и параметры клеевых соедине


Таблица 2.1 -Характеристика материалов пакета, основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл


Поделиться с друзьями:

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.199 с.