Характеристика схемы сборки изделия и степени готовности изделия

Выбор методов обработки и характеристика оборудования для изготовления изделия

 

Основной задачей на этапе выбора методов обработки изделия и оборудования, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной загрузке оборудования и средств малой механизации. Именно эти основные критерии, определяют эффективность технологических процессов. Поэтому для успешного решения этой задачи необходимо руководствоваться государственными стандартами, технологическими инструкциями прогрессивной технологии, достижениями передовых отечественных и зарубежных предприятий в области усовершенствования технологии изготовления швейных изделий.

Прогрессивные способы обработки предусматривают широкое использование клеевых прокладочных материалов, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, машинных способов обработки, совмещения технологических операций. Методы обработки изделия должны быть гибкими и универсальными применительно к разным материалам.

В выпускной квалификационной работе предлагаемые методы обработки основных узлов изделия представлены   рисунке 2.2 Методы обработки основных узлов изделия

 

3.Соединение кокетки с передом	2.Обработка и соединение планки	1.Обработка и соединение накладного кармана
4. Соединение кокетки со спинкой
5. Обработка и соединение воротника с горловиной
6. Обработка разреза на рукаве 7. Соединение манжеты с рукавом	8.Соединение рукавов с проймой 9. Соединение боковых срезов 10. Соединение нижних срезов рукава	11. Обработка среза низа изделия

Рисунок 2.2 Методы обработки основных узлов изделия

Подбор необходимого современного оборудования для изготовления изделия осуществлен с учетом выбранных методов обработки, свойств используемых материалов, категории и мощности предприятия. Комплект оборудования необходимый и достаточный для изготовления изделия. Характеристику швейного оборудования представлен в таблице 2.4

При выборе оборудования для процессов изготовления изделий затраты времени на пошив целесообразно снижать путем сокращения вспомогательных приемов труда. Эти затраты времени позволяют снизить специальные приспособления к универсальным машинам и универсальные машины с элементами автоматики (автоматический подъем иглы в заданное положение, подъем лапки, обрезка ниток и закрепка в конце строчки). таблица 2.5

Для влажно – тепловой обработки используют прессы, утюжильные столы и утюги и вспомогательное оборудование. Выбор оборудования выполняется по справочной литературе и проспектам современных производителей. В пояснительной записке представлена характеристика оборудования для влажно – тепловых работ в форме таблиц 2.7 и 2.6

Таблица 2.4 – Технологическая характеристика швейных машин

Техноло- гическое назначе- ние	Тип или класс,  завод-изгото- витель	Тип стежка	Макси-мальная частота вращения  главного вала,  мин. -1	Длина стежка мм	Исполнитель-ный орган механизма перемещения материала	Номера игл	Приме-няемые нитки	Обрабаты-ваемые материалы	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Дополнитель-ные сведения, примечание
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Стачивание	Aurora A-8601	челночный	до 5500 ст/мин.	0,1 - 5 мм	Зубчатая рейка	DBx1 №65-110	35ЛЛ	для шитья легких и средних материалов	5,5/13 мм	С автомати- ческой обрезкой нити, позиционером иглы
для выполнения операции шов «в замок» на рукавах и боковых швах мужских сорочек	JUKI 1190D	цепной	4000	1,2-3,2	Зубчатая рейка	DBx1 №65-110	35ЛЛ	для шитья легких и средних материалов	5,5/13 мм	С автомати- ческой обрезкой нити, позиционером иглы
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

                                                                                                                                                                                    [ продолжение таблицы 2.4]

Обметывание прямых петель	Aurora A-783	челночный	3600 ст/мин.	Длина петли – 9,5 - 40 мм.   Шир петли - 2,4- 5,2 мм.	Зубчатая рейка	DPx5	44 ЛХ	Прямая петля на сорочках и жакетов из тонких и средних по толщине материалов	12 мм.	Улучшенный механизм обрезки гарантирует качественную обрезку нитей при завершении цикла шитья.
Для пришивания круглых плоских пуговиц (2 или 4 отверстия) и пуговиц на ножке	А-373 Aurora	Однониточный цепной	1500 ст/мин.	Размер пуговиц – 10-28 мм. Расстояние между отверстиями в пуговице - 2,5- 6,5 мм.	Зубчатая рейка	TQx1 №90-110 или TQx7 №90-125	44 ЛХ	Для шитья легких и средних материалов	14 мм.	Легко настраивается на необходимый диаметр пуговицы, на два или четыре отверстия.

 

 

Таблица 2.5 – Характеристика средств малой механизации (швейной оснастки)

 

 

Наименование приспособления	Марка приспособления	Схема выполнения шва	Назначение приспособления, дополнительные сведения
LOT 1-4	SEWPARTS		Лапки для подрубки (подворот) края материала LOT 2 (120938) - 3/32 (2,4 mm

Таблица 2.6 – Технологическая характеристика прессового оборудования

Назначение пресса, завод-изготовитель

Марка

Производительность,циклов/ч

Усилие прессования, кН

Тип привода

Тип нагрева подушки

Температура нагрева подушки,оС

Установленная мощность, кВт

Расход воздуха, м3/ч

Расход пара, кг/ч

Кол-во отсасываемого воздуха м3/ч

Время разогрева, мин

верхней

нижней

верхней

нижней

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Aurora для дублированя используетсядля изготовления лацканов, воротничков, клапанов, поясов, передних полочек и других деталей

HR-900/1200

до 45 метров в минуту.

5 кг/см2

ЭП

ЭП

ЭП

230

230

Мощность нагревательного элемента - 12 КВт Мощность привода - 0,6 КВт

10-34 сек

 

 

Таблица 2.7 – Технологическая характеристика утюгов и утюжильных столов

Назначение утюга, утюжильного стола	Марка (тип), предприятие- изготовитель	Тип нагрева поверх- ности	Темпера-тура нагрева, оС	Установлен-ная мощность, кВт	Расход пара, кг/ч	Время разогре-ва, мин.	Габариты, мм			Масса,кг
							длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Парогенератор с утюгом Подходит для любых видов ткани: лёгкий шёлк и трикотаж, джинсовые изделия и тяжелые пальтовые ткани.	PS 21 LELIT	Электро-паровой	от 60°С – 215°С	Мощность бойлера 1000 Вт Мощность утюга 800 Вт	Рабочее давление 2,5 бар Максимальное давление 5,5 бар	1	27	31	39	Вес утюга 1,8 кг Вес 6,8 кг

 

                                                                                                                                                           [ продолжение таблицы 2.7]

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Прямоугольный гладильный стол с нагреваемым рукавом	HASEL HSL-GP-03KI	-	-	Мощность нагревательного элемента стола – 1,5 кВт Мощность мотора – 0,37 кВт Мощность нагревательного элемента рукава 0,5 кВт	-	-	140	92	95	60

                                                     

                                                                                                                                                           [ продолжение таблицы 2.7]

 

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Пароманекен со встроенным парогенератором для финишной обработки паром и воздухом всех видов верхней одежды, таких как рубашки, пиджаки, пальто	HASEL HSL-MKM-01S	-	-	Мощность мотора – 0,75 кВт Мощность парогенератора – 15 кВт	25 кг/час	-	145	70	180	100

 

На основании выбранных методов обработки и оборудования составляется технологическая последовательность на изготовление изделия по секциям. Технологическая последовательность в полном виде в пояснительную записку не включается. Ее представляют только в краткой форме, со сводными расчетами затрат времени по секциям процесса

Форма сводной таблицы технологической последовательности на изготовление изделия представлена в таблице 2.8. Подсчитывается итоговое время на изготовление изделия, являющееся исходным данным для выполнения расчетов экономической части

 

Таблица 2.8 – Сводная таблица технологической последовательности обработки мужской сорочки

Наименование секций	Общее время обработки изделия, мин.
Заготовительная секция	68.56
Монтажная секция	22.25
Отделочная секция	15.65
Итого по изделию	105.96