Предпочтительные классы допусков в системе отверстия

 

                                                                                        Таблица 1.6

Предпочтительные классы допусков в системе вала

 

Порядок выполнения практического занятия 1.2

Уровень первой сложности – решение вопросов для одной заданной посадки, для двух посадок — второй уровень, а для трех — третий уровень сложности

Ознакомиться с теоретической частью раздела. Получить задание (вариант) практической работы. Варианты заданы в табл.1.7.

Задание: Определить предельные отклонения классов допусков для трех заданных посадок (с зазором, натягом и переходной посадки), по заданному варианту.

   1. Определить предельные отклонения классов допусков заданных посадок. Для этого по приложению Б по табл. Б.1, Б.2, Б.3 определить допуски и основные отклонения.

  2. Вторые отклонения классов допусков рассчитать в зависимости от основного отклонения и допуска, как это было сделано при выполнении первой практической работы.

  3. Записать классы  допусков размеров деталей смешанным способом.

  4. Рассчитать предельные характеристики заданных посадок, диапазон посадки найти двумя способами: по предельным зазорам или натягам, а проверку выполнить по допускам отверстия и вала, по формуле 12:

  5. Выполнить графическое представление расположения интервалов допусков всех трех посадок.

 

Пример выполнения практического занятия 1.2

Задание: Рассчитать предельные характеристики трех заданных посадок и графически представить расположение интервалов допусков для них: Ø40 H 7 / f 6; Ø40 H 7 / k 6; Ø40 H 7 / r 6.

 

Решение

   1. Определить предельные отклонения классов допусков заданных посадок. Для этого по табл. Б.1 приложения Б определить допуски: допуск IT 7 = 25 мкм; допуск IT 6 = 16 мкм.

Основные отклонения определить по табл. Б.2, Б.3 приложения Б:

для H   → EI = 0,

для f → es = -25 мкм;

для k → ei = + 2 мкм;

для r → ei = +34 мкм.

   2. Вторые отклонения интервалов допусков рассчитать в зависимости от основного отклонения и допуска:

для H → E S = EI + IT7 = 0+25 = + 25 мкм;

для f → ei = es - IT6 = -25 -16 = - 41 мкм;

для k   → es = ei + IT6 = +2+16 = +18 мкм;

для r →  es= ei + IT6 = +34+16 = + 50 мкм.

3. Записать классы допусков размеров деталей смешанным способом: Ø40 H 7(); Ø ; Ø ; Ø .

  4. Рассчитать предельные характеристики заданных посадок.

   4.1. Рассчитать предельные характеристики посадки с зазором в системе отверстия Ø 40  по формулам 13, 14, 15:

S _max = ES -  ei= +25 -  (-41) = 66 мкм;

S _min = E I -  es = 0 -  (-25) = 25 мкм;

T _s = S _max- S _min = 66 -  25 = 41 мкм;

Проверку выполнить по формуле 12:

T _s = T _D + T _d = 25+ 16 = 41 мкм.

4.2. Рассчитать предельные характеристики переходной посадки в системе отверстия Ø  по формулам 19, 20, 21,12:

S _max = =ES -  ei = 25 - 2=23 мкм;

N _max =es -  EI =18 -  0 = 18 мкм;

T _S/N = S _max + N _max = 23 + 18 = 41 мкм; T _S/N  = T _D + T _d = 25 + 16 = 41 мкм.

4.3. Рассчитать предельные характеристики посадки с натягом в системе отверстия Ø 40  по формулам 16, 17, 18,12:

N _min = ei -  ES = 34 - 25 = 9 мкм; N _max = es -  EI = 50 -  0 = 50 мкм;

T _S/N = N _max - N _min = 50 - 9 = 41 мкм; T _S/N  = T _D + T _d = 25 + 16 = 41 мкм.

5. Построить схемы расположения интервалов допусков заданных посадок (рис.1.11).

                 

                    а)                                                                       б)

в)

Рис. 1.11. Графическое представление интервалов допусков посадок:

а - с зазором; б - переходной; в - с натягом

 

 

Таблица 1.7

Варианты заданий к практическому занятию 1.2

№ вари-анта	Посадки			№ вари-анта	Посадки
1	30 H 7 /f 6	62 P 7 /h 6	105 Js 7 /h 6	14	16 H 6 /g 5	50 U 8/ h 7	88 H 8/ e 7
2	45 G 7 / h 6	83 H 6 / r 5	58 K 7 / h 6	15	45 H 7 /g 6	76 M 7 /h 6	25 H 9/ js 9
3	36 G 6/ h 5	83 H 9/ x 8	100 M 6 / h 5	16	30 F 7 /h 6	180 K 8/ h 8	22 H 6 /r 6
4	22 C 11 /h 10	230 H 6/ t 5	18 K 8/ h 7	17	25 F 7/ h 6	10 D 10/ h 9	90 H 9/ z 8
5	40 D 11 / h 10	60 H 7 / p 6	105 H 7 / n 6	18	32 F 9/ h 8	28 N 8/ h 7	175 H 6/ t 5
6	118 A 11/ h 9	150 H 7/ p 6	130 H 6 /m 5	19	34 D 9/ h 8	240 H 5/ k 4	102 H 7/ s 6
7	76 D8/h7	205 H 9/ u 8	90 H 7/ m 6	20	72 F 8/ h 7	52 H 9 /z 8	90 H 10/ js 9
8	25 H 9 /f 8	210 T7/h6	55 H 7 /k 6	21	118 U 8/ h 7	15 H 10/ h9	20 H 7/ n 7
9	90 A 12 /h 11	110 H 7/ t 6	65 N 7/ h 6	22	27 M 8 /h7	36 H 10/ f 9	125 H 7/ s 7
10	70 H 10 /d 9	27 H 7/ r 6	112 Js9 / h 10	23	95 H 11 /d 11	185 H 8/ k 8	222 N 8/ h 7
11	48 H 12/ d 11	42 S 7/ h 6	130 H 6/ k 5	24	114 C 10/ h 9	55 G 7/ h 6	55 H 8 /k 8
12	50 F 8 /h 7	80 K 8/ h 8	122 H 7 /r 6	25	145 G 7 / h 6	23 H 7 / r 6	108 K 7 / h 6
13	90 H 12 /b 11	140 Z 8/ h 7	40 H 9/ x 8	26	180 H 10/ e 9	105 R 7/ h7	215 H 5/ k 4

                                                     

1.1.3. Общее и специальное правила образования

Взаимозаменяемых посадок

    Теоретическая часть к практическому занятию 1.3

ГОСТ 25346 предусматривает обеспечение взаимозаменяемости одноименных посадок системы отверстия и системы вала при одинаковых номинальных размерах. Такие посадки имеют одинаковые предельные характеристики  за счет использования общего и специального правил, устанавливающих значения одноименных основных отклонений вала и отверстия.

  Общее правило устанавливает следующие соотношения между одноименными ( то есть имеющими одинаковое буквенное обозначение) основными отклонениями:

              EI = - es → от А (a)до Н (h);                  (22)

               ES = - ei → от К (k)до ZC (zc).                (23)

В соответствии с общим правилом одноименные основные отклонения отверстия и вала равны по величине и противоположны по знаку, т.е. симметричны относительно нулевой линии. Фрагмент схемы расположения одноименных основных отклонений представлен на рис.1.2.

Общее правило распространяется на все посадки с зазором, на переходные посадки с 9-го квалитета и грубее и на посадки с натягом с 8-го квалитета и грубее.

 

 

Рис. 1.12. Графическое представление расположения