Мероприятия повышения уровня механизации производства

В производственном процессе винзавода большая часть производственных операций связана с механическим воздействием на предмет труда (перекачивание и разлив вина, мойка бутылок и емкостей, укладка готовой продукции в ящики, транспортировка тары, вспомогательных материалов, готовой продукции и т.п.), в связи с чем для предприятия очень важное значение имеет повышение уровня механизации.

На основании аналитической части предлагаю два основных направления механизации производства винзавода:

· комплексная механизация цехов и участков в основном производстве;

· создание механизированных участков и цехов во вспомогательном производстве.

Комплексно-механизированной линией основного или вспомогательного производства (в том числе для ПРТС работ) можно считать такую линию, которая полностью обслуживается рабочими, которые обслуживают автоматы и полуавтоматы, а также машины и механизмы, т.е. занятые автоматизированным или механизированным трудом. Признаком данного типа линии является то, что среди обслуживающих её рабочих нет рабочих выполняющих ручные операции, связанные с обслуживанием машин и механизмов и рабочих выполняющих ручные операции, не связанные с обслуживанием машин и механизмов, т.е. рабочих, занятых ручным трудом.

Для малых и средних винзаводов, каким является ОАО «Ударный», разработаны комплексно-механизированные линии типа МКМЛ-7М и МКМЛ-8. Данные линии являются разработкой ВНИИВиВ «Магарач» и успешно внедрены на винзаводах малого типа.

Комплексная механизация (внедрение линии МКМЛ-7М или МКМЛ-8) винзавода по основному производству позволит механизировать большинство работ в цехах обработки виноматериалов (растворение сахара, бентонита, перемешивание купажей и др.). В цехе шампанских вин комплексная механизация даст возможность перевести на поток приготовление купажей, ликера, дрожжей и организовать непрерывный поток от производства купажей до разлива и отделки шампанского.

Крупным резервом повышения уровня механизации основного производства винзавода является внедрение высокопроизводительной комплексно-механизированной линии розлива производительностью 18-22 тыс. бутылок в час. В настоящее время розлив продукции винзавода производится на двух линиях производительностью по 9,5 тыс. бутылок в час. Установка такой линии позволит сократить численность рабочих, устранить ряд ручных операций, повысить производительность труда, будет способствовать повышению концентрации производства, которая в определенных пределах также ведет к снижению затрат на единицу выпускаемой продукции.

В целях механизации вспомогательного производства на предприятии ранее были проведены следующие мероприятия: установка фреоновых компрессоров и замена паровых котлов; создание механизированных участков для зарядки аккумуляторных погрузчиков, обеспечение производства сжатым воздухом, комплексной очистки сточных вод от вредных примесей, повторное использование водопроводной воды, идущей на охлаждение линий непрерывной шампанизации, обеспечение производства углекислым газом с повторным его использованием.

Вспомогательное производство винзавода выполняет три функции: ремонт оборудования; энергоснабжение; поддержание зданий и сооружений в рабочем состоянии.

Результаты проведенного анализа (п\р 2.4) свидетельствуют о том, что в настоящее время механизация вспомогательного производства находится ещё на довольно низком уровне. Исключением является энергоснабжение, где уровень механизации производственных процессов составляет 100%. Большой удельный вес среди вспомогательных рабочих занимают ремонтные рабочие (таблица 6) – 67,5% (29 человек), причём около половины из них занято ручным трудом. Как правило, ремонт оборудования на винзаводе осуществляется «на ходу», почти полностью отсутствуют капитальные ремонты.

Основной резерв снижения затрат ручного труда на этом участке заключается в правильной организации ремонтных работ, чему должно послужить «Положение о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий виноделия», разработанное ВНИИВиВ «Магарач». Кроме того, решению этой задачи будет способствовать создание ремонтной базы предприятия, на которой можно организовать выпуск запасных частей, сформировать бригаду из высококвалифицированных специалистов, нехватка которых на предприятии остро ощущается.

Большие резервы механизации производства на винзаводе заключены в ПРТС работах. Из таблиц 5 и 7 видно, что 58,8% рабочих этой категории заняты ручным трудом (42,9 + 15,9).

Уровень механизации ПРТС работ на винзаводе при поступлении грузов выше, чем при отправлении. Это связано с тем, что большую долю в поступающих грузах занимают виноматериалы, перемещение которых осуществляется насосами, т.е. процесс полностью механизирован. Основная же масса грузчиков и транспортировщиков сосредоточена на операциях по отправлению грузов, где ещё недостаточно применяется техника.

С 1992 г. на винзаводе организован механизированный участок №3 (цех №3) по выгрузке из вагонов и погрузке в вагоны грузов, по выгрузке и загрузке бочек, выгрузке сахара. С этого момента на винзаводе происходило внедрение телескопических транспортеров, оснащение винзавода электрокарами и электропогрузчиками.

Считаю целесообразным произвести также внедрение системы транспортеров для цеха готовой продукции, складских помещений и эстакады отправки грузов, т.к. перемещение грузов электропогрузчиками менее эффективно нежели перемещение готовой продукции предлагаемой системой транспортеров. Внедрение такой системы транспортеров позволит перемещать готовую продукцию из цеха готовой продукции и склада готовой продукции непосредственно в вагоны для отправки продукции потребителю.

Таким образом, в настоящее время на предприятии ОАО «Ударный» имеется целый ряд резервов повышения механизации труда и эффективности производства. Предлагаемое комплексное использование этих резервов в основном и вспомогательном производствах позволит повысить производительность труда, сэкономить значительные материальные и трудовые ресурсы, повысить эффективность производства винзавода «Ударный».

3.1.2 Мероприятия НОТ (научная организация труда)

Важное направление в борьбе за рост производительности труда – повышение роли науки. Научно-технический прогресс ведет к изменениям в технологии производства, техническом оснащении, организации труда. Использование этих изменений для повышения эффективности производства зависит от того, в какой мере обеспечивается пропорциональность и взаимосвязь совершенствования техники и внедрения научной организации труда и производства.

Научная организация труда представляет собой комплекс мероприятий по внедрению новейших достижений науки и техники и передового опыта, позволяющих наилучшим образом сочетать производственные и трудовые ресурсы, повышать качество и эффективность производства, непрерывно повышать производительность труда, способствовать его облегчению.

На винзаводе все больше внимания уделяется улучшению условий труда. Для этого в рабочих помещениях устанавливаются вентиляционные камеры, системы регулирования температурных режимов, улучшается освещенность, внедряются рациональные режимы труда и отдыха, проводится благоустройство территории завода.

Считаю целесообразным создать на винзаводе совет НОТ, для координации работы по НОТ, в состав которого включить инженеров, начальников участков, экономистов.

Ценность внедряемых мероприятий по научной организации труда определяется их экономической эффективностью, основными показателями которой являются рост производительности труда и годовой экономический эффект.

В подразделе 3.2 (эффект от проведения мероприятий на производстве) производится расчет экономической эффективности мероприятий по НОТ, предлагаемых для проведения на винзаводе.

Так, проанализировав производственный процесс на винзаводе я предлагаю:

· в цехе готовой продукции (цех №3), произвести совмещение профессий слесаря-наладчика и слесаря-ремонтника на линиях розлива вина и шампанского в бутылки, в результате чего высвобождается 3 человека;

· внедрить типовые проекты организации рабочих мест, разработанные ВНИИВиВ “Магарач”, на участке №3 переработки виноматериалов (цех №1), что позволит высвободить 4 человека и повысить производительность труда;

· на разливочных линиях цеха №3, установить 10 электронных счетчиков для ящиков готовой продукции, в результате чего высвобождается 4 человека: три приёмщицы готовой продукции и контролёр.

Приведенные в подразделе 3.2 (эффект от проведения мероприятий на производстве) расчёты говорят о целесообразности и экономической эффективности проведения предлагаемых мероприятий по научной организации труда. Важно, чтобы работа по анализу и проектированию рациональных форм организации труда имела систематический характер и учитывала все направления научной организации труда.