Описание библиографического списка

 

Список используемой литературы является составной частью пояснительной записки, которая отражает степень изученности студентом литературы по решаемой технической задаче. Формировать список литературы рекомендуется в порядке ссылки на неё по тексту пояснительной записки. Описание технической литературы ведется по определенным правилам. Приведем образцы оформления литературы разного назначения и с разным числом авторов.

1. ГОСТ 30419-96. Устройства воздухообеспечения тормозного оборудования.  Компрессоры. – Введ. 1998-06-01. – М.: Изд-во стандартов, 1997.– 6 с.

2. Тарг, С. М. Краткий курс теоретической механики:  учеб. для вузов / С. М. Тарг. – 11– е изд. – М.: Высш. шк., 1995. – 446 с.

3. Колесов, Н. В. Графоаналитическая модель винтовых поверхностей / Н. В. Колесов, Д. В. Андреев, С. В. Григорьев // СТИН. – 1997. №6. – С.23–25.

4. Сбалансированные  манипуляторы / И. Л. Владов [и др.] / под ред. П. Н. Белянина. – М.: Машиностроение, 1988. – 264 с.

ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

 

Графические материалы курсовой работы оформляются в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД на листах бумаги формата А1, причем сборочные и рабочие чертежи желательно выполнять в масштабе 1:1.

Указания к оформлению чертежа общего вида

 Чертеж общего вида станка дается в двух проекциях с указанием:

· габаритных размеров станка;

· крайних положений подвижных станочных узлов;

· надписей на проекциях (или спецификацией) основных станочных узлов;

· краткой технической характеристики;

· типа фундамента и способа крепления станка к фундаменту.

Указания к оформлению сборочного чертежа

Сборочные чертежи привода главного движения изображаются в функциональном положении и должны содержать:

· минимальное количество проекций, разрезов и сечений, дающих однозначное представление о конструкции;

· исполнительные размеры с указанием предельных отклонений, которые используются при деталировке и сборке;

· сопряженные размеры с обозначением посадок;

· линейные размерные цепи;

· номера позиций деталей привода для составления спецификаций сборочной единицы (спецификацию составляют на отдельных листах в приложениях к записке);

· технические требования к сборке:

а) требования к точности монтажа (к настройке и регулировке отдельных элементов, допуски на биение шпинделя и др.);

б) требования по эксплуатации (марка смазочного материала и его количество, обвязать проволокой регулировочные кольца, натяг прижимных планок, предварительный натяг тарельчатых пружин и др.);

в) указания по обработке деталей, предусмотренные в процессе сборки и после её.

 

 

Указания к оформлению чертежа детали

Рабочий чертеж детали из сборочного чертежа привода главного движения оформляется по определенным правилам:

· основная проекция детали на чертеже должна соответствовать положению детали во время её обработки на станке большинства поверхностей за одну установку. Для деталей типа тел вращения достаточно дать одно изображение с добавлением разрезов, сечений и выносных элементов;

· размеры на деталь проставляются так, чтобы ими было удобно пользоваться в процессе изготовления детали и при контроле после изготовления без проведения промежуточных расчетов, руководствуясь принципом единства конструкторских и технологических баз;

· предельные отклонения формы и расположения поверхностей указываются на чертежах условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 2.308-79;

· обозначение полей допусков предпочтительнее давать в виде численных значений предельных отклонений в мм;

· обозначение параметров шероховатости производить по ГОСТ 2.309-73;

· марка материала детали указывается в штампе;

· технические требования излагаются в следующем порядке, согласно ГОСТ 2.316-68:

а) требования к материалу, заготовке, термической и прочей обработке (например: твердость HRC);

б) размеры (формовочные и штамповочные уклоны, радиусы и пр.), предельные отклонения размеров, формы, расположения поверхностей;

в) требования к качеству поверхностей (отделке, покрытию);

г) квалитет точности неуказанных предельных отклонений размеров.

 

 

Указания к оформлению кинематической схемы

Кинематическая схема – конструкторский документ, показывающий принцип работы станка и согласование относительных перемещений инструмента и заготовки, осуществляемых с помощью кинематических цепей. Совокупность кинематических цепей образует кинематическую схему станка, в которой механические передачи изображаются в виде условных элементов по ГОСТ 2.770-68 (табл. П1).

1. Кинематическая схема вычерчивается, как правило, в виде развертки. Элементы механического редуктора располагаются в наиболее удобных для изображения положениях, отличающихся от действительного пространственного их положения в механизме. Если сопряженные кинематические пары вычерчены раздельно, их соединяют штриховой линией. Пересекающиеся валы в местах пересечения изображают без разрыва.

2. Условные знаки, применяемые в схемах, вычерчивают, не придерживаясь масштаба изображения. Однако соотношение размеров в условных графических изображениях двух взаимодействующих элементов привода должно соответствовать фактическим соотношениям их размеров. При изображении валов, осей, стержней и других деталей применяют сплошные (основные) линии толщиной s. Подшипники, зубчатые колеса, шкивы, муфты, двигатели обводят линиями в два раза тоньше, т.е. s/2. Тонкой линией вычерчивают осевые линии, окружности зубчатых колес, шпонки, цепи.

3. Каждый элемент кинематической схемы имеет линию выноски, с основной характеристикой данного элемента:

· тип, мощность и частоту вращения электродвигателя. Например: АИРМ132 М 2,         N = 11 кВт, n = 2915 мин^-1 или 4ПФ112 М, N = 5,5 кВт, n = 1000/5000 мин^-1, или 1 PH 7101-2 NF, N = 3,7/4,9 кВт, n = /500/8200/6500 мин^-1;

· число зубьев и модуль для зубчатых колес. Например: z ₅ = 35, m = 3;

· модуль и число заходов у червяка;

· шаг и число заходов у ходовых винтов;

· модуль у рейки;

· диаметр шкива ременной передачи (с клиновыми и плоскими ремнями) и число зубьев шкива и модуль для зубчатых ремней;

· нумерацию валов римскими цифрами, начиная от электродвигателя;

· интервал частот вращения шпинделя (число двойных ходов стола у продольно-фрезерных станков).

4. При наличии в кинематической схеме гидравлических или пневматических устройств их также обозначают условными графическими знаками по ГОСТ 2.701-84 и ГОСТ 2.704-76 с указанием основных характеристик.