Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Топ:
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2020-11-19 | 136 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Для восстановления поверхностей валов, а также отверстий в чугунных и стальных деталях, в том числе и корпусных, может быть использован прогрессивный процесс электроконтактной приварки ленты (проволоки), сущность которого состоит в точечной приварке ленты к поверхности детали в результате воздействия мощного импульса тока. В точке сварки происходит расплавление металла ленты и детали. Схема процесса показана на рис. 11.16.
Рис. 11.16.Схема электроконтактной приварки стальной ленты:
1 — центр; 2 — восстанавливаемая деталь; 3 — лента (проволока); 4 — ролик; 5 — трансформатор; 6 — прерыватель тока
Деталь 2 устанавливают в центре 1 или патроне, а сварочная головка с роликами 4 перемещается на тележке. Лента (проволока) 3 плотно прижимается роликами 4 посредством пневматических цилиндров. Подача тока к роликам производится от трансформатора 5. Требуемая длительность цикла обеспечивается прерывателем тока 6.
Изношенную поверхность восстанавливают приваркой стальной ленты ко всей поверхности или по винтовой линии в процессе вращения детали. Скорость вращения детали пропорциональна частоте импульсов и продольному перемещению сварочной головки.
Особенностью конструкции установки является бесступенчатое регулирование частоты вращения и скорости подачи, обеспечиваемое тиристорными электроприводами постоянного тока.
Достоинства способа: высокая производительность процесса (в 2—3 раза превосходит вибродуговую наплавку); малое тепловое воздействие на деталь (не более 0,3 мм); небольшая глубина плавления; низкий расход присадочных материалов и значительное уменьшение припуска на механическую обработку; возможность получения наплавленного металла с любыми свойствами; благоприятные санитарно-производственные условия работы сварщика.
|
Диаметр восстанавливаемых деталей — 20…200 мм, толщина привариваемой ленты — 0,15…1,50 мм.
Износостойкость, твердость и прочность сцепления ленты с деталью зависят от марки стали ленты. Высокую твердость обеспечивают ленты из хромистых и марганцевых сталей. Рекомендации по выбору материала представлены в табл. 11.8.
Таблица 11.8. Зависимость твердости приваренного слоя от материала ленты | |||
Марка стали привариваемой ленты | Твердость приваренного слоя HRC | Марка стали привариваемой ленты | Твердость приваренного слоя HRC |
Сталь 20 | 30…35 | Сталь 55 | 50…55 |
Сталь 40 | 40…45 | Сталь 40Х | 55…60 |
Сталь 45 | 45…50 | Сталь 65Х | 60…65 |
Усилие прижатия роликов при приварке ленты — 1,3…1,6 кН.
Электроды (ролики) изготавливают из бронзы (БрНБТ — 0,5-0,3, БрХ, БрХЦр — 0,6-0,05) или меди M-1.
В качестве оборудования для реализации процесса электроконтактной приварки ленты (проволоки) применяют специальные установки «Ремдеталь»: 011-1-02 и ОКС-12296-ГОСНИТИ — для шеек валов; 011-1-05 — для резьбовых участков валов малого диаметра и поверхностей деталей типа «вал»; 011-1-06 — для внутренних поверхностей гильз цилиндров; 011-1-11 — для коренных опор блоков цилиндров.
Ориентировочные режимы приварки стальной ленты приведены в табл. 11.9.
Таблица 11.9. Ориентировочные режимы приварки стальной ленты | |||
Параметр | Детали | ||
корпусные | типа «вал» | ||
Сила сварочного тока, А | 7,8…8,0 | 16,1…18,1 | |
Длительность сварочного цикла, с | 0,12…0,16 | 0,04…0,08 | |
Длительность паузы, с | 0,08…0,10 | 0,10…0,12 | |
Скорость сварки, м/мин | 0,5 | 0,7…1,2 | |
Подача электродов, мм/об | Ручная | 3…4 | |
Усилия сжатия электродов, кН | 1,70…2,25 | 1,90…1,60 | |
Ширина рабочей части электродов, мм | 8 | 4 | |
Диаметр рабочей части электродов, мм | 50 | 150…180 | |
Материал ленты | Сталь 20 | Сталь | |
Материал детали | Чугун СЧ 18-36; СЧ 21-40 | Сталь любая | |
Расход охлаждающей жидкости, л/мин | 0,5…1,0 | 1,5…2,0 |
В целом режимы процесса регламентируются электрическими и механическими показателями. К электрическим показателям относятся: сила сварочного тока и длительность сварочного цикла. Малая сила тока не обеспечивает надежной приварки, а большая сила тока приводит к образованию на поверхности детали пор и трещин. Механическими показателями являются частота вращения, подача электродов, усилие сжатия электродов. Подачу электродов, частоту вращения детали, продолжительность сварочного цикла подбирают из условия получения шести-семи сварочных точек на 1 см длины шва.
|
Подбор осуществляется с помощью эталонных образцов при постоянной скорости вращения. Подача электрода должна обеспечить оптимальное перекрытие сварочных точек: малое перекрытие ухудшает свариваемость ленты с основным металлом, а повышенное — увеличивает зону отпуска, что снижает твердость приваренного слоя. Недостаточное усилие сжатия электродов на поверхности ленты и детали приводит к эрозионному разрушению, сопровождающемуся сильным искрением в зоне контакта; большое усилие сжатия электродов приводит к деформации электродов и снижению их стойкости. Роль охлаждающей жидкости сводится к охлаждению роликов сварочной головки и эффективному отбору теплоты из зоны приварки.
Твердость восстанавливаемой поверхности достигает 55 НRC и более.
В качестве примера, для деталей типа «вал» диаметром 30… 50 мм рекомендуются следующие режимы приварки ленты толщиной 0,44 мм: частота вращения — 5 мин-1; подача сварочной головки — 3 мм/мин; усилие сжатия электродов — 1,5 кН; количество охлаждающей жидкости — 1,5 л/мин.
|
|
|
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!