Характеристика площадки предприятия

Введение

Развитие рынка мойки автомобилей непрерывно развивается и постоянно находится в состоянии трансформации. Постоянно расширяется сфера оказываемых услуг, уровень обслуживания, изменяется сама культура в обслуживании, формируется культура быстрого бизнеса. В настоящее время на рынке автомоечных услуг г. Владивостока имеется значительная нехватка предприятий в данной сфере обслуживания.

Факторы влияющие на востребованность услуг автомобильных моек:

-большое количество осадков в регионе;

- плохая работа городских служб;

- плохое состояние дорожного полотна;

- множество дорог без асфальтобетонного покрытия.

Несвоевременное проведение уборочно-моечных работ приводит не только к ухудшению эстетического облика автомобиля, но и негативно влияет на техническое состояние в целом, повреждая лакокрасочное покрытие и провоцируя образования ржавчины.

Целью выпускной квалификационной работы является модернизация участка мойки легковых автомобилей на примере ООО “Паллада” для получения дополнительной прибыли. Для достижение данной цели необходимо решить следующие задачи:

- подобрать современные технологии мойки легковых автомобилей;

- организовать безопасные условия труда на участке;

- произвести экономическое обоснование модернизации участка. 

 

Аналитическая часть

Обоснование проекта

Целью данного проекта является модернизация участка мойки легковых автомобилей на примере ООО “Паллада ОСТ”, расположенного по адресу г. Владивосток ул. Гражданская д. 2.

Проблема мойки автомобилей в нашем городе стоит очень остро. И если раньше главными причинами были темпы роста автомобилей в городе и как следствие дефицит поставщиков данных услуг, то сегодня к дефициту добавилась проблема качества обслуживания и удобства расположения автомоечных комплексов.

Факторы влияющие на востребованность услуг автомобильных моек:

-большое количество осадков в регионе;

- плохая работа городских служб;

- плохое состояние дорожного полотна;

- множество дорог без асфальтобетонного покрытия.

Несвоевременное проведение уборочно-моечных работ приводит не только к ухудшению эстетического облика автомобиля, но и негативно влияет на техническое состояние в целом, повреждая лакокрасочное покрытие и провоцируя образования ржавчины.

Характеристика площадки предприятия

Площадка предприятия размещается на частной территории, принадлежащей компании ООО “Паллада ОСТ’.

Площадь участка в условных границах благоустройства составляет 630 м². На участке предприятия отсутствуют разведанные полезные ископаемые и  просадочные явления. Участок не затапливается паводковыми водами и не заболачивается. Деревья и кустарники на площадке производственного корпуса отсутствуют. Предусматривается благоустройство прилегающей к производственному корпусу территории. Предусматривается для посетителей устройство временной парковки для легковых автомобилей. Тротуары и площадки запроектированы из бетонных цветных тротуарных плит (брусчатки), проезды — из асфальтобетона. Озеленение прилегающей территории произведено в основном устройством устойчивого газонного покрытия, а также групповые и одиночные посадки деревьев и кустарников.

Автомоечные услуги

На модернизируемом участке мойки планируется предоставление следующих услуг:

- Мойка кузова, колес, подкрылок, днища, протирка порогов и дверных проёмов. С использованием пенообразующего средства GraSS Active Foam Effect. Active Foam Effect — концентрированное однокомпонентное средство для эффективной бесконтактной мойки автомобилей c эффектом «снежных хлопьев». Легко удаляет загрязнения. Наносится с помощью пенораспылителя, придает блеск, не причиняя вреда. Расходуется из расчета 100-150 грамм на одну легковую машину;

- Мойка кузова "жидким воском" фирмы CLEANOL.

Состав "жидкий воск" предназначен для нанесения синтетического воска на лакокрасочное покрытие кузова автомобиля, вытесняет и разрывает водяную пленку на эмалевом покрытии, закрывает поры, антикоррозионный, консервирующий защитный эффект.

- Мойка подвески, мостов, днища;

- Мойка двигателя;

- Лакировка и очистка двигателя от маслянистых и жировых загрязнений, смолы и “тормозной пыли” средством LIQUI MOLY MOTORRAUM REINIGER. Данное средство является одним из самых эффективных средств, представленных на сегодняшний день.

- Очистка литых дисков средством Wheel Cleaner (Wynn's).

Позволяет быстро очистить алюминиевые и сделанные из прочих сплавов металлические части колес.

Эффективно удаляет сильно въевшуюся грязь и налет фрикционного материала дисковых тормозов.

- Чернение покрышек при помощи средства Tirefoam shine- удаляет загрязнение с резины, придаёт блеск.

Технологическая часть

Система подачи воды

Сокращению трудоемкости моечных работ в нашей стране и за рубежом уделяется большое внимание. В настоящее время используется большое число моечных установок, отличающихся по принципу действия и конструкции. Среди них различают следующие типы в зависимости от пропускной способности, стоимости и площади занимаемой оборудованием. На данном предприятии был выбран тип мойки - бесконтактная ручная.

Бесконтактная ручная мойка - позволяет очищать кузов автомобиля с минимальным вредом для лакокрасочного покрытия. Мойка вручную, как правило, более качественна, чем автоматизированная, при этом дополнительное внешнее оборудование и неоригинальные “обвесы” автомобиля не создают помех. Дополнительной опцией является мойка днища автомобиля при помощи специальных платформ. Ось, либо сторона автомобиля приподнимается, тем самым предоставляя возможность мойщику подобраться практически ко всем деталям подвески и поверхностям днища кузова автомобиля.

Для работы на моечных постах будут установлены моечные машины Karcher HDS 798C. Марка Karcher была выбрана в связи с большим количеством положительных отзывов, развитой дилерской сетью и наличием сервисного центра в г. Владивосток. Данная модель “798С” отличается достаточной, для поточной мойки производительностью, а также имеет собственную систему нагрева воды, что позволяет снизить затраты на электроэнергию. Технические характеристики аппарата приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Технические характеристики аппарата Karcher HDS 798C

Давление	30-180 бар
Производительность	350-750 л/ч
Мощность	5.6 кВТ
Макс. температура воды	140/80 С
Расход котельного топлива EL ^t=45 С	4.2 кг/ч
Топливный бак	16 л
Бак для чистящего средства	8 л
Масса	94 кг
Габариты(ДхШхВ)	940х600х740

 

Аппарат для нанесения пены

Для нанесения пены будут использованы Итальянские пеногенераторы “PROCAR” объёмом 100 л, работающие за счёт сжатого воздуха. Данный пеногенератор был выбран в связи с абсолютным показателем надёжности и хорошими рабочими показателями.

Пылесос

Для чистки и уборки салона будет использован профессиональный пылесос Karcher NT 70/3. Мощный универсальный пылесос с тремя турбинами силой всасывания 220 Мбар. Имеет: патронный фильтр большой пропускной способности, сливной шланг, прочный отбойник, большие колеса для удобной транспортировки, механическую поплавковую систему защиты бака от перелива, прочный корпус с большими колесами гарантирует легкую подвижность, гофрированный фильтр, шланг с модулем и коленом и 12 насадок для разного типа уборки

Компрессор

Для подачи сжатого воздуха будет использован роторно-лопастной компрессор с прямым приводом “Elektro Maschinen E 220/8/24”. Данная модель обеспечивает защиту от попадания масла в ресивер и воздушную магистраль, тем самым позволяет обойтись без установки фильтров тонкой очистки снижающих КПД всей установки. Компрессор способен нагнетать достаточное для нужд автомойки давление и при этом обладает отличной производительностью.

Парогенератор

Для автомойки был выбран парогенератор KARCHER SC 1122. Данный парогенератор обладает достаточной мощностью при очень компактном размере. В комплект входит 5 насадок, разного функционального назначения, для разных типов и конфигураций поверхности.

Технические характеристики: мощность нагревателя, Вт.- 1400,объем заливаемой воды, л- 1.2,макс. давление пара, бар – 3, размеры (ДхШхВ)- 360х190х290, масса (без принадлежностей), кг.- 3,4

Окончание влажной обработки

Выждав время активизации пены, смыть её при помощи аппарата высокого давления Karcher HDS 798C с температурой воды 50 С^о, при давлении 80бар. Смыть чистящее средство с двигателя помощи аппарата высокого давления Karcher HDS 798C с температурой воды 70С^о, при давлении 180 бар.

Вытереть досуха резиновой салфеткой лаковую поверхность, петли багажника, края двери и багажника. Двигатель, двигательный отсек, трамблёр, блоки реле, свечи зажигания высушить напором воздуха от компрессора.

Исходные данные для технологического расчета участка мойки

- Специализация: уборочно-моечные работы;

- Расположение: г. Владивосток, ул. Гражданская 2;

- Площадь участка в границах благоустройства - 630 м²;

- Площадь застройки - 160 м²;

- Площадь проездов, площадок и тротуаров – 360 м²;

- Площадь озеленения – 95 м²;

В технологическом расчете участка мойки проводится планировка корпуса и помещений, определяется объем работ, количество постов, потребность в рабочей силе, а также составляется штатное расписание сотрудников. Результаты технологического расчета служат основой для определения объема строительных работ, а также разработке структуры и численности штата. Определяется необходимое количество автомобилей – мест хранения и автомобилей – мест под транспорт сотрудников.

Исходные данные по расчету технологических характеристик должны включать:

- Материалы по количественному и качественному составу обслуживаемых автотранспортных средств;

- Перечень оказываемых услуг;

- Режим работы участка мойки;

- Условия работы персонала (продолжительность ежегодного отпуска и отсутствие по уважительным причинам и т.д.);

- Режим работы: 7-ми дневная рабочая неделя с продолжительностью ежедневной работы не более 12 часов при недельной норме 40 часов;

- Обеденный перерыв работающих выполняется в течение 30 минут;

- Количество рабочих смен в сутки: 2 смена;

- Продолжительность рабочего дня: 16 часов;

- Количество рабочих дней в году: 365 дней;

- Количество дней отпусков работников: 28 дней;

- Количество дней отсутствия по уважительным причинам: 10 дней;

- Пребывание на станции готового автомобиля для выдачи его владельцу: 0.5 часа;

- Среднее время обслуживания одного автомобиля: 0,5 часа;

- Климатическая зона: умеренно - холодная.

Количество обслуживаемых автомобилей в год определяем в среднем на первый год, в дальнейшем это число будет корректироваться исходя из сложившейся практики.

Производственные возможности позволяют обслуживать каждый поступивший автомобиль в среднем за 0,5 часа, следовательно, пропускать в день до 72 автомобилей на трёх постах.

Запас производственной мощности в 70 и более машин в день планируется задействовать в течение второго-третьего годов эксплуатации, привлекая дополнительных потенциальных клиентов с помощью рекламной кампании, а так же за счет хорошего имиджа фирмы, предоставляющее услуги гарантированного качества по доступным ценам, помимо этого заключив договора с таксомоторными компаниями. Список технологического оборудования, используемого на рабочих постах представлен в таблице 2.3

Таблица 2.3 – Список технологического оборудования на рабочих постах

Наименование	Модель	Кол-во, шт.	Габаритные размеры, мм	Общая занимаемая площадь, м2
Установка для мойки автомобиля снизу	-	3	-	-
Моечная машина	HDS798C	3	940х700	9.74
Компрессор	E220/8/24	3	500х300	4,5
Пеногенератор	Procar	3	400х400	4.8
Парогенератор	SC 1122	1	-	-
Пылесос	NT 70/3	1	-	-
Итого		14		19.2

 

Расчёт издержек времени

Основная потеря трудового времени идёт на вспомогательные работы. Вспомогательными работами на данном предприятии являются ремонт и обслуживание водоочистного и технологического оборудования, перегон автомобилей, уборка производственных помещений, уборка территории. [1] Такие виды работ могут составлять 20-30% от годового объема работ по ТО и ТР. Следовательно, годовой объем вспомогательных работ рассчитывается по формуле

 

                                                            Т _ВСП = 0,3 · Т_г,                                         (2.5)

 

где Т_г = 13140– годовой объем работ для всего участка, чел·ч.

Т _ВСП = 0,3 · 13140 = 3942чел·ч

Второй по величине потерей рабочего времени является время простоя, на практике выявлено, что для данного вида деятельности, время простоя составляет 10% от общего рабочего времени. Рассчитывается по формуле

 

                                                                          

Т_ПР= 0,1 · Т_г,                                   (2.6)

 

Т_ПР = 0,1 · 13140 = 1314 чел·ч.

Общий годовой объем работ рассчитаем по формуле

                                                          

                                                         Т _ОБЩ = Т_г - Т_ВСП - Т_ПР,                                                                                             (2.7)

 

Т_ОБЩ =13140 - 3942 - 1314 = 7884 чел·ч.

Охрана труда

Требования к организации ТБ при мойке автотранспортных средств

К работе на моечно-уборочном участке допускаются лица, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки и не имеющие противопоказаний по возрасту по выполняемой работе, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти: обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры для признания годными к выполнению работ, установленном Минздравом России, прошедшие вводный и первичный инструктаж по охране труда.

Повторный инструктаж по охране труда должен проводиться не реже 1 раза в 3 месяца.

При мойке транспорта обязательно соблюдение следующих требований:

- мойка должна производиться в специально отведенных местах;

- при механизированной мойке автотранспортного средства рабочее место мойщика должно располагаться в водонепроницаемой кабине;

- пост открытой шланговой (ручной) мойки должен располагаться в зоне, изолированной от открытых токоведущих проводников и оборудования, находящихся под напряжением;

- автоматические бесконвейерные моечные установки должны быть на въезде оснащены световой сигнализацией;

- на участке (посту) мойки электропроводка, источники освещения и электродвигатели должны быть выполнены во влагозащищенном исполнении со степенью защиты в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов;

- электрическое управление агрегатами моечной установки должно быть низковольтным (не выше 50 В).

Допускается электропитание магнитных пускателей и кнопок управления моечных установок напряжением 220 В при условиях:

- устройства механической и электрической блокировки магнитных пускателей при открывании дверей шкафов;

- гидроизоляции пусковых устройств и проводки;

- заземления или зануления кожухов, кабин и аппаратуры.

Автоматические бесконвейерные моечные установки должны быть оснащены на въезде световой сигнализацией (светофорного типа).

По окончании работы мойщик должен вымыть руки с мылом, принять душ.

Электробезопасность

Настоящий стандарт ГОСТ [18] распространяется на электроустановки производственного и бытового назначения на стадиях проектирования, изготовления, монтажа, наладки, испытаний и эксплуатации и устанавливает общие требования по предотвращению опасного и вредного воздействия на людей электрического тока, электрической дуги и электромагнитного поля, а также номенклатуру видов защиты работающих от воздействия указанных факторов. Стандарт не устанавливает требования и номенклатуры видов защиты от статического и атмосферного электричества.

Количество электротравм на производстве сравнительно невелико (2-3%) в общем количестве производственных травм. Однако с летальным исходом они составляют 12-15% от общего количества травм, происшедших по другим причинам. Опасное и вредное воздействия на людей электрического тока электрической дуги и электромагнитных полей проявляются в виде электротравм и профессиональных заболеваний:

- ожог (результат теплового воздействия в месте контакта или электрической дугой);

- электрический знак (четко очерченные пятна серого или бледно-желтого цвета диаметром 1-5 мм);

- металлизация кожи (проникновение в эпидермис мельчайших частиц металла, расплавившегося в дуге. Скоро проходит);

- электроофтальмия (воспаление наружных оболочек глаз от ультрафиолетового излучения дуги);

- механические повреждения (ушибы, вывихи и переломы вследствие резких судорожных движений тела;

- электрический удар (возбуждение живых тканей, сопровождающееся непроизвольным судорожным сокращением мышц).

Степень опасного и вредного воздействия на человека электрического тока, электрической дуги и электромагнитных полей зависит:

- рода и величины напряжения и тока;

- частоты электрического тока;

- пути тока через тело человека;

- продолжительности воздействия электрического тока или электромагнитного поля на организм человека;

- условий внешней среды.

Основным же поражающим фактором является сила тока, протекающего через тело человека, обуславливающая различную реакцию организма:

- ощущение легкого зуда (0,6-1,5 мА частоты 50Гц переменного тока и 5-7 мА постоянного тока);

- непроизвольное судорожное сокращение тканей и мышц (25 мА переменного тока и 80 мА постоянного тока);

- фибрилляция сердца и его остановка (100 мА и выше).

Нормы на допустимые токи и напряжения прикосновения в электроустановках должны устанавливаться в соответствии с предельно допустимыми уровнями воздействия на человека токов и напряжений прикосновения и утверждаться в установленном порядке согласно стандарта ГОСТ [18].

Требования электробезопасности при воздействии электрических полей промышленной частоты по ГОСТ [18], при воздействии электромагнитных полей радиочастот по ГОСТ [18].

Электробезопасность должна обеспечиваться:

- конструкцией электроустановок;

- техническими способами и средствами защиты;

- организационными и техническими мероприятиями.

Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы работающие не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и электромагнитных полей, и соответствовать требованиям электробезопасности.

Требования (правила и нормы) электробезопасности к конструкции и устройству электроустановок должны быть установлены в стандартах Системы стандартов безопасности труда, а также в стандартах и технических условиях на электротехнические изделия.

Технические способы и средства зашиты, обеспечивающие электробезопасность, должны устанавливаться с учетом:

- номинального напряжения, рода и частоты тока электроустановки;

- способа электроснабжения (от стационарной сети, от автономного источника питания электроэнергией) ГОСТ [18];

- режима нейтрали (средней точки) источника питания электроэнергией (изолированная, заземленная нейтраль) ГОСТ [18];

- вида исполнения (стационарные, передвижные, переносные) ГОСТ [18];

Условий внешней среды:

- особо опасные помещения;

- помещения повышенной опасности;

- помещения без повышенной опасности;

- на открытом воздухе.

Примечание - Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током определяется в соответствии с Правилами устройства электроустановок;

- возможности снятия напряжения с токоведущих частей, на которых или вблизи которых должна производиться работа,

Характера возможного прикосновения человека к элементам цепи тока:

- однофазное (однополюсное) прикосновение, двухфазное (двухполюсное) прикосновение;

- прикосновение к металлическим нетоковедущим частям, оказавшимся под напряжением;

- возможности приближения к токоведущим частям, находящимся под напряжением, на расстояние меньше допустимого или попадания в зону растекания тока,

Требования безопасности при эксплуатации электроустановок на производстве должны устанавливаться нормативно-технической документацией по охране труда, утвержденной в установленном порядке.

Требования безопасности при пользовании электроустановками бытового назначения должны содержаться в прилагаемых к ним инструкциях по эксплуатации предприятий-изготовителей.

3.2.1 Обеспечение электробезопасности техническими способами и средствами

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям необходимо применять следующие способы и средства:

- защитные оболочки;

- защитные ограждения (временные или стационарные);

- безопасное расположение токоведущих частей;

- изоляция токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная, двойная);

- изоляция рабочего места;

- малое напряжение;

- защитное отключение;

- предупредительная сигнализация, блокировка, знаки безопасности.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы:

- защитное заземление;

- зануление;

- выравнивание потенциала;

- система защитных проводов;

- защитное отключение;

- изоляция нетоковедущих частей;

- электрическое разделение сети;

- малое напряжение;

- контроль изоляции;

- компенсация токов замыкания на землю;

- средства индивидуальной защиты.

Технические способы и средства применяют раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.

Требования к техническим способам и средствам защиты должны быть установлены в стандартах и технических условиях.

3.2.2 Организационные и технические мероприятия по обеспечению электробезопасности

К работе в электроустановках должны допускаться лица, прошедшие инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе с присвоением соответствующей квалификационной группы по технике безопасности и не имеющие медицинских противопоказаний, установленных Министерством здравоохранения РФ.

Для обеспечения безопасности работ в действующих электроустановках должны выполняться следующие организационные мероприятия:

- назначение лиц, ответственных за организацию и безопасность производства;

- оформление наряда или распоряжения на производство работ;

- осуществление допуска к проведению работ;

- организация надзора за проведением работ;

- оформление окончания работы, перерывов в работе, переводов на другие рабочие
места;

- установление рациональных режимов труда и отдыха.

Для обеспечения безопасности работ в электроустановках следует выполнять:

- отключение установки (части установки) от источника питания;

- проверка отсутствия напряжения;

- механическое запирание приводов коммутационных аппаратов, снятие предохранлей, отсоединение концов питающих линий и другие меры, исключающие возможность ошибочной подачи напряжения к месту работы;

- заземление отключенных токоведущих частей (наложение переносных заземлителей, включение заземляющих ножей);

- ограждение рабочего места или остающихся под напряжением токоведущих частей, к которым в процессе работы можно прикоснуться или приблизиться на недопустимое расстояние.

Пожарная безопасность

В РФ действует Федеральный закон от 21 декабря 1994 г. № 69 - ФЗ «О пожарной безопасности». Обеспечение пожарной безопасности - одна из важнейших задач государства, ГОСТ [13];

С 14 декабря 1993 г. введены «Правила пожарной безопасности РФ» (ППБ - 93), разработанные Главным управлением государственной противопожарной службы (ГУГПС), Всероссийским институтом противопожарной охраны (ВНИИПО) и Высшей инженерно - пожарной технической школой (ВИПТШ МВД РФ). Они определяют порядок организации пожарной безопасности для всех предприятий и организаций независимо от отраслевой принадлежности и форм собственности.

Ответственность за противопожарное состояние предприятия возлагается на его руководителя. Технический директор обязан организовать систему инструктажей и обучения вопросам предупреждения и борьбы с пожарами на предприятии.

Ответственность за пожарную безопасность отдельных территорий, зданий, сооружений, помещений, цехов, участков, технологического оборудования, электросетей и т.д. определяет руководитель предприятия.

На каждом объекте должна быть обеспечена безопасность людей при пожаре, а также разработана инструкция о мерах пожарной безопасности, содержащая:

- порядок содержания территории и эвакуационных путей;

- порядок и нормы хранения горючих материалов;

- указание мест курения;

- порядок сбора и хранения горючих отходов;

- порядок проведения огневых работ;

- действия при пожаре.

При одновременном нахождении на этаже более 10 человек должен быть план эвакуации людей; если более 50 человек, то должна быть еще и инструкция, определяющая действия персонала по эвакуации людей.

3.3.1 Общие правила тушения пожаров

На случай пожара администрацией предприятия, учреждения для каждого помещения, лаборатории, цеха, этажа, здания должен быть разработан план, предусматривающий порядок и последовательность действий, конкретных исполнителей, схему эвакуации людей.

При пожаре, который явно нельзя потушить собственными силами старший (по плану, должности, опыту, инициативе) должен сразу, но спокойно, без паники дать следующие задания другим присутствующим лицам:

- немедленно сообщить о пожаре: по телефону 01 (точный адрес, место пожара (помещение, этаж), время загорания цвет дыма, свою фамилию), а также старшему по должности, руководителю в соседние помещения;

- оказать первую помощь пострадавшим, вызвать скорую помощь организовать вывод людей из зоны пожара; встретить пожарную команду;

- принять меры по предотвращению пожара: отключить газ, электричество, выключить вентиляцию, закрыть дверцы вытяжных шкафов окна, вынести легкогорючие вещества и материалы, баллоны с газом;

- привести в готовность и в случае необходимости применить первичные средства пожаротушения (пожарные рукава от кранов, огнетушители, песок, асбестовое полотно и т.п.) и индивидуальные средства защиты (противогазы, огнестойкие фартуки, костюмы, рукавицы).

При тушении загорания на столе надо сразу исключить источник воспламенения (перекрыть газ, выключить электричество и т. п.), затем убрать от очага пожара ЛВЖ, горючие предметы. Если необходимо, то применить средства пожаротушения.

Для тушения ЛВЖ применяют песок, огнезащитную ткань, пенный огнетушитель типа ОХП или ОВП.

Горящие электроустановки следует сразу же отключить. Если это невозможно сделать, применяют неэлектропроводящие средства: песок, огнезащитную ткань, углекислотные огнетушители.

Пожарные краны, огнетушители, песок, кошма, огнезащитная ткань (асбестовая, стеклоткань) применяются для тушения небольших очагов пожара. Водой из пожарных кранов, используя рукава диаметром 50 мм и струю производительностью не менее 150 л/мин, можно тушить небольшие пожары во второй стадии. Огнетушители подразделяют на три группы: пенные, газовые, порошковые.

Пенные огнетушители по способу получения пены разделяют на химические (ОХП-10, ОП-14, 0П-9ММ) и воздушно - пенные I (ручные ОВП-5 и ОВП-10, стационарные ОВПС-250А, ОВПУ-250). Числа в марке огнетушителя обозначают его объем в литрах.

Газовые огнетушители подразделяют на углекислотные, углекислотно-бромэтиловые и аэрозольные. Углекислотные огнетушители выпускают в виде ручных: ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8; передвижных: У11-1М, УП-2М и стационарных УП-400. Здесь числа 2,5,8 - объем С02 в огнетушителе в литрах при давлении в нем 6 МПа. Аэрозольные огнетушители ОА-1 и ОА-3 содержат этилбромид, выброс которого происходит под давлением СО-2, находящегося в баллончике внутри огнетушителя Они в 3-4 раза эффективнее углекислотных огнетушителей, могут тушить тлеющие материалы. Ими нельзя пользоваться при тушении щелочных металлов, металлоорганических соединений.

Порошковые огнетушители. Эти огнетушители специального назначения применяют для тушения небольших очагов пожара в тех случаях, когда другие средства непригодны или малоэффективны. Порошковые огнетушители нужной марки обязательно должны быть в помещениях, в которых проводятся работы со щелочными металлами, металлоорганическими соединениями, гидридами металлов и т.п.

Необходимое число огнетушителей для участка мойки

 

,                                            (3.1)

 

где m ₀ – нормированное число огнетушителей на 1 м², m ₀ = 0,01;

S – площадь участка по ремонту тормозных систем, S = 120 м².

.

Принимаем 2 огнетушителя марки ОХП-10.

В настоящее время все большее распространение получают стационарные системы пожаротушения (типа больших углекислотно - хладоновых огнетушителей), которые вместе со звуковой сигнализацией автоматически включаются при срабатывании датчика от повышенной температуры.

Для оповещения о пожаре, помещения с повышенной пожароопасностью снабжаются электрической и автоматической сигнализацией. Тепловые автоматические извещатели срабатывают при повышении температуры до заданного предела, дымовые - от большого количества дыма, световые - от появления видимого пламени.

Оборотное водоснабжение

Оборотное водоснабжение для автомойки организуется следующим образом: сточные воды самотеком поступают в накопительную емкость, где производится их количественное усреднение и гомогенизация состава. Для контроля уровня жидкости накопительная емкость оборудуется датчиком уровня.

Из емкости сточные воды подаются насосом в двухсекционный реактор.

Для периодической очистки реактора предусмотрен диафрагменный насос, работающий на сжатом воздухе. Накопившийся осадок транспортируется в сборник шлама.

Из реактора стоки самотеком поступают на мембранный флотатор ФММ, где происходит извлечение ПАВ, взвешенных веществ и нефтепродуктов.

В мембранном флотаторе, в результате пропускания воздуха под давлением через пористые материалы (керамические мембраны), происходит насыщение воды пузырьками воздуха и флотация дисперсных веществ. Образующиеся флотокомплексы, транспортируются пузырьками воздуха на поверхность жидкости, где накапливаются в пенном слое флотошлама, который периодически удаляется с поверхности жидкости пеносборным устройством в сборник шлама. Далее шлам утилизируется по мере накопления.

Вода с мембранного флотатора самотеком поступает в накопительную емкость, откуда насосом подается на сорбционные фильтры грубой очистки, в которых происходит удаление остаточных взвешенных веществ. Фильтры периодически в автоматическом промываются обратным током со сбросом загрязнений в накопительную емкость.

После фильтров очищенная вода поступает в накопительную емкость, откуда насосом подается на мойку. Излишки воды из накопительной емкости насосом подаются на сорбционный фильтр тонкой очистки, в котором происходит финишная доочистка воды до норм ПДК. Фильтр периодически в автоматическом промываются обратным током со сбросом загрязнений в накопительную емкость. Для периодической промывки фильтров используется очищенная вода из накопительной емкости.

 

 

Экономическая часть

Описание вида деятельности

Основной задачей экономической части дипломного проекта является обоснование идеи модернизации участка мойки легковых автомобилей на примере ООО “Паллада ОСТ” г. Владивосток.

Территория предприятия примыкает к основной трассе, соединяющей центральную часть города с периферией. Удачное расположение предприятия, в непосредственной близости к одной из самых оживлённых магистралей на въезде в город, обеспечит постоянный спрос на услуги данного предприятия. Учитывая факт, что транспортный поток идёт со стороны периферии, с дачных зон и зон отдыха, обеспечит постоянный стабильный спрос на услуги участка мойки.

Цели и задачи

В представленной дипломной работе предполагается создать методом модернизацииуспешное, современное предприятие, предоставляющее услуги автомобильной мойки для жителей Владивостока.

Помимо географического расположения сильными сторонами модернизируемого участка мойки будут являться: высокая культура персонала, индивидуальный подход к каждому клиенту, удобная комната ожидания, стильный и приятный дизайн всего предприятия, грамотная маркетинговая политика и инновационный подход к управлению и контролю качества предлагаемых услуг.

Первоначально планируется модернизировать автомойку с 3 универсальными моечными постами с возможностью выполнения работ по чистке салона, качественной мойке двигателя и ходовой части.

Анализ рынка

Факторы влияющие на востребованность услуг автомобильных моек:

а) большое количество осадков в регионе

б) плохая работа городских служб

в) плохое состояние дорожного полотна

г) множество дорог без асфальтобетонного покрытия

В ходе изучения конкурентного рынка выяснилось, что в данном районе действует лишь три автомойки, но ни одна из них, не удовлетворяет полностью потребностям клиента. Основные проблемы: слабая квалификация и грубость персонала, неудобное расположение и пути подъезда, плохая реклама, очереди в связи с плохой организацией работы и нехваткой производственных мощностей. Несмотря на это существующие предприятия продолжают работать с максимальной загрузкой.

Для построения экономического плана, необходимо оценить сильные и слабые стороны предприятий конкурентов, оценка основных показателей приведена в таблице 1.1 данной выпускной квалификационной работы.

4.4 Требуемое оборудование и помещение

При выборе вида модернизации участка мойки легковых автомобилей было принято решение отказаться от автоматизированного моечного оборудования и сделать выбор в пользу очень распространённой ручной бесконтактной мойки. Преимущества данной мойки заключаются в возможности индивидуального подхода к каждому клиенту, возможности работать с автомобилями “нестандартной комплектации”, а так же меньшие энергозатраты.

Чтобы избежать проблем с органами надзора, было принято решение установить систему оборотного водоснабжения. Для данной задачи была выбрана отечественное очистное сооружение АРОС 10. Его преимущества состоят в простоте к