Структрура и Характеристики изделия

Изделие состоит из семи деталей: основание, электродрель, крепление привода (электродрели), станина, подручник, задняя бабка и экран.

Для изготовления основания токарного станка потребуется заготовка ДСП 1010 ´ 300 ´ 20 мм.

Существуют много различных конструкций токарных станков по дереву. Выполнены они из металла. Мы же предлагаем очень простой станок, собранный полностью из дерева. Но простота и доступность изготовления не единственное достоинство нашего станка: по виду работ он мало чем уступает настоящим токарным станкам, изготовленным в промышленных условиях или мастерских.

Главный узел станка – электродрель. Для нашего станка подойдет ручная электрическая дрель небольших размеров, питающаяся переменным током с напряжением 220 V и 250–500 Вт, развивающая 800–1100 об./мин.

У нашего станка нет передней бабки, функцию ее выполняет выходной вал редуктора с патроном. В зависимости от вида работы вам могут потребоваться несколько насадок, для точения небольших чашек, тарелок, колес можно обойтись специально сделанными приспособлениями в виде трезубца, планшайбы.

Трезубец и планшайба являются неотъемлемыми частями токарного станка по обработке древесины. В зависимости от рода выполняемых работ они вставляются в патрон и фиксируются патронным ключом, входящим в комплект электродрели.

Заготовка удерживается на планшайбе шурупами, либо приклеивается клеем ПВА на готовую деревянную основу.

На станке можно точить не только чашеобразные поделки, но и различные подсвечники, декоративные детали для мебели. Чтобы закреплять длинные заготовки, нужна, как известно, задняя бабка. На нашем станке – это уголок с центром, в роли которого болт М12 ´ 100 мм, привернутый к подвижной платформе.

Теперь о других деталях станка. Основание, на котором установлен электродвигатель, – это деревянная плита ДСП размером 1010 ´ 300 ´ 20 мм. Для удобства транспортировки на ней выполнены пазы – ручки.

К основанию прикреплены винтами направляющие – станина, на которой передвигается подвижная платформа и подручник с защитным экраном. О подвижной платформе мы уже говорили – размеры её приведены в информационной (технологической карте).

Для точения длинных деталей нужен специальный подручник. Сделать его можно из металла в виде уголка с фиксирующими элементами.

И подручник, и подвижная платформа – силовые элементы станка, поэтому изготавливать их нужно рассчитав необходимые размеры в сочетании со станиной.

Полностью электродвигатель дрели закрывать не нужно – нарушится вентиляция, и он будет перегреваться. На верстаке токарный станок можно крепить длинными шурупами, а на столе – струбцинами. Работая на станке, не забывайте проверять узлы крепления вращающихся деталей, особенно насадок. Чтобы не поранить глаза, пользуйтесь специальными очками и защитным экраном.

И наконец, несколько слов об инструментах. Для токарных работ по дереву используют стамески: прямые, полукруглые и т. д. Они продаются в магазинах, но и самим сделать их нетрудно – из обычных напильников, сечение которых позволяет сделать и для чернового точения, и для чистового, а также фасонные.

 

 

Оценка стоимости проекта

Любой вид продукции включает в себя затраты на приобретение материала, инструмента и оборудования, затраты на оплату труда работника, занятого производством продукции, расходы на оплату электроэнергии и т. д. Расчёт себестоимости изделия можно произвести по следующей схеме:

С_общ = С₁ + С₂ + С₃ + С₄ + С₅ + С₆ …, где

С₁ – затраты на материал;

С₂ – затраты на электроэнергию;

С₃ – затраты на оплату труда.

С₄, С₅, С₆ – амортизационные отчисления на содержание магазина и з/п его работникам, доставку товара к месту его продажи и т. д. мы считать не будем, но при реализации товара промышленного производства эти составляющие учитываются.

Затраты на материалы.

Цена заготовки из ДСП (основание станка) рассчитывается из расчёта цены за один лист ДСП с размерами: длина – 2,4 м, ширина – 1,2 м, толщина 0,02 м стоимостью 670 руб. Находим объём по формуле: 

V = а ´ b ´ с, где V – объём, а – длина, b – ширина, с – толщина.

V = 2,4 ´ 1,2 ´ 0,02 = 0,06 (м³)

От листа ДСП с указанными размерами было потрачено на изделие (см. табл. 4): V = 1,2 Ч 0,3 Ч 0,02 = 0,007 (м³)

Рассчитаем стоимость потраченного материала:

0,06 м³ – 670 руб.

0,007 м³ – Х руб., следовательно, 670 ´ 0,007 / 0,06 = 78,1 (руб.)

На крепление привода были использованы заготовки древесины: опоры (см. табл. 5).

V = (0,22 ´ 0,2 ´ 0,06) ´ 2 = 0,005 (м³)

На поперечное крепление привода израсходованы бруски древесины (см. табл. 6).

V = (0,2 ´ 0,06 ´ 0,06) ´ 2 = 0,001 (м³)

Исходя из стоимости 1 м³ древесины 2400 руб., по полученным результатам подсчёта израсходованной древесины (0,005 м³ + 0,001 м³ = 0,006 м³) рассчитаем стоимость израсходованного нами материала:

1 м³ – 2400 руб.

0,006 м³ – Х руб., следовательно 2400 ´ 0,006 = 0,1 (руб.)

Цену заготовки из металла (уголок) рассчитаем из условий стоимости за 1 п/м, которая составляет 90 руб.

На станину (см. табл. 7) мы затратили 0,8 м, подручник (см. табл. 8) – 0,4 м, заднюю бабку (см. табл. 9) – 0,3 м.

Рассчитаем стоимость металлоконструкций: 0,8 + 0,4 + 0,3 = 1,5 (м)

Если 1 п/м стального уголка стоит 90 руб., то 1,5 м будет стоить:

1 п/м – 90 руб.

1,5 п/м – Х руб. Þ соответственно: 90 ´ 1,5 = 135 (руб.)

Стоимость органического стекла на защитный экран взята из условий 1м² – 450 руб. Израсходовано (см. табл. 10):  0,3 ´ 0,1 = 0,03 м²

1 м² – 450 руб.

0,03 м² – Х руб. Þ соответственно: 450 ´ 0,03 = 13,5 (руб.)

Так как электродрель входит в состав материальной части токарного станка, её цену при расчёте себестоимости изделия необходимо также учитывать. Электрическая дрель стоит 1200 руб.

Произведя расчёт стоимости материалов и оборудования израсходованных на производство изделия, получаем:

С₁ = 78,1 + 0,01 + 135 + 13,5 + 1200 = 1426,61 (руб.)

Затраты на электроэнергию

Затраты на электроэнергию рассчитываем по формуле:

С₂ = Ц_эл.л + Ц_ст + Ц_св, где:

С₂ – общая стоимость электричества, израсходованная при производстве изделия, руб.;

Ц_эл.л. – стоимость электроэнергии, потребляемой электрической лампой, руб.;

 Ц_ст – стоимость электроэнергии, потребляемой станком при сверлении деталей, руб.;

Ц_св – стоимость электроэнергии, потребляемой при работе сварочным аппаратом, руб.

Ц_ст = W ´ t ´ ц = 0,9 ´ 1 ´ 0,45 = 0,4 (руб.)

Ц_о = W₁ ´ t₁ ´ ц = 0,04 ´ 4 ´ 0,45 = 0,1 (руб.)

Ц_св = W₂ ´ t₂ ´ ц = 2,5 ´ 1 ´ 0,45 = 1,1 (руб.)

где: W = 0,9 кВт – мощность электродвигателя станка;

W₁ = 0,04 кВт – мощность электролампы при освещении;

W₂ = 2,5 кВт – мощность сварочного аппарата;

t = 1 ч – время изготовления детали на станке;

t₁ = 4 ч – время использования электролампы;

t₂ – 1 ч – время использования сварочного аппарата;

ц = 0,45 руб. / кВт × ч – стоимость 1 кВт × ч электроэнергии.

С₂ = 0,4 + 0,1 + 1,1 = 1,6 (руб.)

Затраты на оплату труда.

Затраты на оплату труда рассчитываем из расчёта заработной платы мастера как 8 ч. рабочий день – 250 руб.

С₃ = t ´ k, где:

t – рабочее время, ч;

k – стоимость 1 ч рабочего времени, руб. / ч

250 руб. / 8 = 31,25 руб.

На производство изделия было израсходовано 12 ч, соответственно:

С₃ = 12 ´ 31,25 = 375 руб.

Общая стоимость изделия.

Общая стоимость изделия складывается из затрат на приобретение материала, израсходованной электроэнергии в процессе производства изделия и оплаты труда мастера, а также прибыли:

С_общ = С₁ + С₂ + С₃ = 1426,61 + 1,6 + 375 = 1803,21 (руб.)