Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Дисциплины:
2020-05-07 | 447 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Газы, удаляемые от печей обжига анодов содержат в своем составе:
- смолы
-углеводороды
-SO2
- HF
- твердые частицы в виде пыли
Причем объем и состав печных газов при равной производительности существенно различаются для печей открытого и закрытого типов, Общий оббьем отходящих газов на печах открытого типа больше, по сравнению с закрытым типом, но менее концентрированы по составу.
Для очистки отходящих газов существует два способа:
- мокрый способ
- сухой способ
Мокрый способ основывается пропускании газа через содовый раствор. Основным оборудованием является скруббер.
Степень очистки таким способом составляет:
- фтористый водород - 98%
- сернистый ангидрид - 90%
- пыль - 70%
- смолистые вещества - 30%
Низкая степень очистки от смол, основной недостаток этого способа очистки.
Основу современной очистки газов печей обжига составляют процессы и аппараты «сухой» очистки газов, основанные на использовании различных сорбентов. В качестве сорбентов могут использоваться глинозем, дисперсная пыль нефтяного прокаленного кокса, активированный кокс и др. Однако наибольшее распространение получили глинозем и коксовая пыль.
На алюминиевых заводах в качестве сорбента целесообразней использовать глинозем, недостаток использования глинозема полная сорбция смол. Сорбированные смолы легко испаряются с поверхности засыпки при электролизе, ухудшая санитарно- экологические условия труда в цехах электролиза. В этой связи глинозем необходимо очистить от смол, что требует дополнительных затрат.
При использовании в качестве сорбента коксовой пыли, которая возвращается в электродное производство. Однако при использовании коксовой пыли возникают существенные проблемы:
|
- HF не сорбируется коксовой пылью, требуется дополнительная ступень очистки
- сорбционные способности коксовой пыли ниже чем у глинозема, за счет чего потребность пыли в 20-30раз выше.
- на поверхности пыли легко сорбируются высококипящие смолы(2500С и выше), плохо сорбируются низкокипящие смолы (ниже 1000С). Для обеспечения полной сорбции всех смол требуется снижение температуры отходящих газов и перевода смол в капельное состояние с последующем отделением.
Кроме того в составе газов присутствуют различные органические углеводороды, имеющие различную температуру конденсации. Для полной конденсации углеводородов требуется снижение температуры газов до минимума.
В системе очистки газов должно предусмотрено:
- охлаждение газов(очистка от смол и углеводородов) используются охладительные колонны
- электростатическое осаждение(зачистка газов от остатков смол в смеси с пылью) используются электрофильтры
- сухой скруббер(очистка от фтористого водорода, остатков смол и пыли)
При выборе оптимальной схемы очистки газов необходимо учитывать исходные условия:
- тип печи
- тип используемого топлива
-тип пека в «зеленом» аноде
- характер температурной кривой обжига и разряжения в печи
На рис. 8.46 представлена современная схема газоочистки печи обжига закрытого типа с использованием глинозема для электролиза.
В этой схеме предусмотрена две стадии охлаждения газов:
- первая стадия косвенного охлаждения размещается до электрофильтра, где конденсируется основная часть высококипящих смол
- вторая стадия, после электрофильтра, где достигается зачистка газа от остатков смол
В этом случае очистка от смол достигает 99-98%. Конденсированный продукт удаляется в смолохранилеще.
Газ очищенный от смол направляется в сухой скруббер, где происходит очистка от фтористого водорода, а также пылевой примеси и остатков смол.
|
При этой схеме достигается хорошая очистка газа, позволяет получить чистый глинозем с минимальным содержанием смол. Недостаток не происходит очистка газа от двуокиси серы.
Более сложная очистка газов на печах обжига открытого типа. На печах этого типа концентрация смол в 3-5раз ниже, а температура газов 200-2500С, что создает проблемы с их охлаждением.
На рис8.47 представлен один из вариантов очистки газов от печей открытого типа с одностадийным прямым охлаждением в полой охладительной башне распылением воды. Охлажденные газы перемешиваются с сорбентом(глиноземом или угольной пылью) и далее поступает в рукавный фильтр. В данном случае в сорбенте накапливается очень высокое содержание смолы, что создает существенные проблемы в использовании глинозема, в качестве сорбента.
На рис8.48 представлена схема очистки газов угольным сорбентом и последующим отделением пыли в рукавном фильтре.
|
|
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!