Выбор вспомогательных инструментов

 

Вспомогательный инструмент предназначен для установки и закрепления режущего инструмента на станке. Он должен отвечать следующим требованиям: обеспечивать надежную и точную установку режущих инструментов, иметь высокую жесткость, позволять быструю смену режущего инструмента после затупления и предварительную настройку на заданные размеры вне станка.

На токарных станках с ЧПУ применяют револьверные инструментальные головки, шестипозиционные головки с креплением режущих инструментов в ее пазах. На некоторых станках режущие инструменты крепятся в резцедержателях с цилиндрическим хвостовиком, который устанавливается в гнездо головки, затем, после регулировки положения, закрепляются специальным зажимом.

 

Выбор контрольно-измерительных средств

 

Среди технологического оснащения важное место занимают средства для измерения и контроля качества заготовки после выполнения одной или группы технологических операций: контрольные приспособления и контрольно-измерительные инструменты. Выбор их зависит от типа производства, вида заготовки и программы выпуска, параметров и показателей, подлежащих контролю. Обязательными показателями процесса контроля являются точность и достоверность измерений, трудоемкость контроля и его стоимость, полнота, периодичность, продолжительность и др.

При выборе средств контроля рекомендуется максимально использовать типовые и стандартные средства технического контроля, такие, как предельные калибры (пробки и скобы), шаблоны разного вида и назначения, стандартные контрольные приспособления (контрольные центра, индикаторы и др.), эталоны шероховатости, а при необходимости применять специальную оснастку для контроля, приборы и специальные контрольные приспособления.

 

Назначение режимов резания

 

Оптимальные режимы резания обеспечивают наибольшую производительность труда при наименьшей себестоимости технологической операции при требуемом качестве обработки.

Техническое нормирование операций

 

Целью технического нормирования операций является установление технически обоснованных норм времени, которые являются важными исходными данными для экономических и организационных расчетов при проектировании участка механического цеха.

Штучное время операции

T _шт = T _о + T _в + T _орг + T _тех + T_отд,

 

где T_o - норма основного времени операции, определяемого суммированием основных времен всех технологических переходов операции, T_o= å T_oi;

Т_в - норма вспомогательного времени операции, которое для операций на автоматизированных станках состоит из двух частей:

·вспомогательного автоматического времени Т_ва, необходимого для выполнения вспомогательных, автоматически выполняемых перемещений исполнительных органов станка (позицирование, подвод и отвод инструментов, автоматическая смена инструментов и др.);

·вспомогательного ручного времени Т_вр, расходуемого рабочим- оператором;

Т_орг —время организационного обслуживания рабочего места;

Т_тех — время технического обслуживания рабочего места;

Т_отд —время на отдых и личные потребности.

 

Библиографический список

 

1. Гжиров Р.И. Оборудование для механической обработки заготовок деталей изделий.: Учебное пособие - М.: Машиностроение, 1979.-224 с.

2. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Вышэйшая школа, 1983. 255 с.

3. Данилевский В. В. Технология машиностроения. М.: Высшая школа, 1984. 416 с.

4. Коганов И. А. Станкеев А.А. Расчет припусков на механическую обработку. Тула, 1965.

5. Краткий справочник металлиста/ Под ред. П. Н. Орлова и Е. А. Скорохода. М.: Машиностроение, 1987. 960 с.

6. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на металлорежущих станках. Массовое производство. М.: Экономика, 1988. 365 с,

7. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением. М.: НИИтруда, 1980. 209 с.

8. Справочник технолога-машиностроителя/ Под ред. А. Г. Косиловой, Р, К. Мещерякова, М.: Машиностроение, 1986. Т. 1. 656 с., Т. 2. 496 с.

 

Приложение 1

 

Приложение 2

Приложение 3

 

Приложение 4