Изучение микроструктуры и свойств

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Изучить маркировку, химический состав, микроструктуру, свойства и область применения цветных металлов и сплавов.

 

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Цветные металлы, изучаемые в курсе материаловедения – это медь (Cu), алюминий (Al), титан (Ti), магний (Mg). Эти цветные металлы в силу своих низких механических свойств не используются или используются крайне редко. Чаще всего применяются сплавы на их основе. В данной работе изучению подлежат сплавы на основе меди, алюминия и другие, широко применяемые цветные сплавы.

Сплавы на основе меди

Латуни – сплавы меди с цинком. Латуни, содержащие только медь и цинк, называются простыми. При содержании цинка до 39%, простые латуни являются однофазными, со структурой твердого раствора цинка в меди (Л90, Л70). При содержании цинка более 39%, латуни имеют двухфазную структуру (α + β). β – фаза представляет собой химическое соединение CuZn. Добавки в латуни Al, Fe, Sn, Mn и др. элементов также приводит к появлению β- фазы, что повышает прочностные свойства латуней, снижая их пластичность. Такие латуни называются сложными.

Добавка в латунь свинца повышает обрабатываемость резанием, олова – коррозионную стойкость, кремния – хладостойкость, марганца – прочность и коррозионную стойкость.

Бронзы – сплавы меди с различными компонентами, у которых Zn либо отсутствует, либо не является основным легирующим компонентом. Подобно латуням, бронзы по равновесной микроструктуре классифицируются на одно-, двухфазные и более сложные. В зависимости от основного легирующего элемента бронзы разделяются на: оловянные и безоловянные (алюминиевые, берилиевые и др.).

Оловянные бронзы обладают хорошими литейными и антифрикционными свойствами, имеют хорошую коррозионную стойкость, нечувствительны к перегреву, морозостойки, немагнитны. Легирование фосфором повышает механические, технологические и антифрикционные свойства оловянных бронз.

Кремнистые бронзы имеют высокий предел упругости (σ_упр).

Берилиевые бронзы обладают высокой прочностью, высоким пределом упругости, не дают искры при ударе и т.д.

Сплавы на основе алюминия

Все алюминиевые сплавы, в зависимости от технологии изготовления из них заготовок и готовых изделий делятся на 2-е группы: литейные и деформируемые. В данной лабораторной работе будут рассмотрены сплавы 1-й группы. Наиболее распространенными литейными сплавами являются силумины. Силумины – сплавы алюминия с кремнием (5…14% Si). Все силумины обладают высокой жидкотекучестью, малой литейной усадкой, удовлетворительной коррозионной стойкостью и малым удельным весом. Структура таких сплавов имеет грубоигольчатую эвтектику, состоящую из твердого раствора кремния в алюминии и крупных игольчатых включений кремния. Повышение прочности и пластичности силуминов можно добиться модифицированием, при котором благоприятно изменяется микроструктура сплава: кристаллы кремния вместо игольчатых становятся мелкими и круглыми. Модифицирование заключается во введении в жидкий расплав перед разливкой малых количеств солей натрия (NaF, NaCl).

Баббиты

Баббиты – это антифрикционные сплавы, применяемые для заливки вкладышей подшипников. В зависимости от того, какой элемент является основным в химическом составе сплава, баббиты подразделяются на: оловянные, свинцовые, кальцевые и др.

В данной лабораторной работе рассматриваются баббиты на основе олова – оловянные баббиты. Эти сплавы должны быть одновременно и твердыми – для уменьшения коэффициента трения, и мягкими, чтобы вкладыши могли прирабатываться к валу. Для этого им придают структуру, состоящую из мягкой основы (твердого раствора сурьмы Sb и меди Cu в олове Sn) и твердых кристаллов химических соединений SnSb и Cu₆Sn₈.

 

ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

3.1. Микроскоп МИМ-7.

3.2. Коллекция микрошлифов (таблица 1).

Таблица 1 – Перечень микрошлифов к лабораторной работе

№ шлифа	Марка материала	Структура	№ альбома
1	Л90	α	№7 фиг. 53
2	ЛМц58-2	α +β; β – CuZn	№7 фиг. 54
3	БрОФ10-1	α + Э(α + Cu6Sn8) + Cu3P	№7 фиг. 55
4	АЛ2 до модифицирования	Si + Э(α + Si) Э - крупная	№7 фиг. 51
5	АЛ2 после модифицирования	Si + Э(α + Si) Э - мелкая	№7 фиг. 50
6	Б83	α +β + γ; β – SnSb       γ – Cu6Sn8	№7 фиг. 57

3.3. Наглядные пособия:

- диаграмма состояния Cu – Zn,

- диаграмма состояния Al – Si,

- стенд “Цветные металлы и сплавы”,

- плакаты “Литейные алюминиевые сплавы, применяемые в судостроении”, “Латуни, применяемые в судостроении”, “Влияние кремния на свойства силуминов”.

3.4. Атлас микроструктур.

 

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

4.1. Изучить настоящее методическое указание.

4.2. С помощью микроскопа МИМ-7 и «Атласа микроструктур» исследовать микроструктуру предложенных образцов.

4.3. В левой стороне листа отчета зарисовать в квадрате 40х40 мм схему микроструктур исследуемых микрошлифов как показано на рисунке 1 с указанием структурных составляющих.

Рисунок 1 – Схема микроструктуры латуни марки Л90

 

4.4. Справа от рисунка сделать описание микрошлифа цветных сплавов по следующему плану:

4.4.1. Полное название сплава;

4.4.2. Химический состав сплава;

4.4.3. Микроструктура сплава;

4.4.4. Свойства сплава (механические, технологические);

4.4.5. Область применения (таблица 2).

Таблица 2 – Применение цветных металлов и их сплавов

Марка	Применение
Л90	Для фланцев, бобышек, деталей штуцерных медных и медно-никелевых водопроводов, деталей электрооборудования автомобилей.
Л68	Для деталей, работающих в пресной воде или паре при температуре 250 0С: диафрагмы турбин, трубы теплообменных аппаратов и др.
ЛМц 58-2	Для дейдвудовых втулок, опорных и упорных подшипников. Детали подвергают лужению перед заливкой баббитом.
ЛМц 59-1	Для деталей систем воздуха, пресной воды, масла, топлива, пара, работающих при температуре ‹ 250 0С
БрОФ 6,5-0,4	Для пружин, мембран, антифрикционных деталей
БрОФ 10-1	Для монолитных подшипников скольжения турбин, электродвигателей, компрессоров, работающих при значительных давлениях и средних скоростях скольжения.
АЛ2	Для отливок сложной формы (кронштейны, корпуса эл.двигателей, водяных насосов, крышки подшипников, маховики), не соприкасающихся с морской водой, не испытывающих ударных нагрузок, работающих при обычных температурах.
Б83	Для тяжелонагруженных подшипников машин, паровых турбин, турбонасосов

 

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

5.1. Наименование работы.

5.2. Цель работы.

5.3. Рисунок 1 – 6. Схематическая зарисовка микроструктур предложенных образцов и их описание по вышеприведенному в п. 4.4. плану.

5.4. Выводы по работе.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

6.1. Что такое латунь?

6.2. Какие латуни называются простыми, а какие сложными?

6.3. Как меняются свойства простых латуней с увеличением содержания цинка?

6.4. Добавка какого химического элемента в латунь повышает обрабатываемость латуни резанием?

6.5. Добавка какого химического элемента в латунь повышает коррозионную стойкость латуни?

6.6. Какие сплавы называются бронзами?

6.7. Какие бронзы обладают высокими литейными свойствами?

6.8. Что такое силумины?

6.9. Каким образом можно повысить механические свойства силуминов?

6.10. Какие сплавы называются баббитами, и где они применяются?

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Геллер Ю.А. Инструментальные стали./ Ю.А. Геллер. – М.: Металлургия, 1983. –С. 191-201, 322-393.

2. Лахтин Ю.М. Материаловедение. / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. - М.: Машиностроение, 1991. - 487 с.

3. Пахолюк А.П. Основи матеріалознавства i конструкцiйнi матерiали /А.П. Пахолюк, О.А. Пахолюк. – Львiв: видавництво “Свiт”, 2005. – 172с.

4. Гуляев А.П. Металловедение / А.П.Гуляев. – М.: Металлургия, 1986. – 851с.

5. Материаловедение / Под ред. Б.Н.Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1986. – 611с.

6. Технология конструкционных материалов/ Под ред. А.М.Дальского. – М.: Машиностроение 1999. – 764с.

7. Металознавство: Підручник/ О.М.Бялик, В.С.Черненко. В.М.Писаренко, Ю.Н.Москаленко.-2-е вид., перероб. і доп. – К.: ІВЦ «Видавництво Політехніка», 2010. -384с.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

 

Таблица А1 – Толщина испытуемого изделия и продолжительность выдержки под нагрузкой при измерении по Бринеллю

Материалы	Твердость, НВ	Толщина образца, мм	Диаметр шарика, мм	Нагрузка, Р, Н	Выдержка под нагрузкой, с
Черные	140-150	6…3	10	30000	10
		4…2	5	7500	10
		2	2,5	1875	10
Черные	140	6	10	30000	10
		6…3	5	2500	10
		3	2,5	625	10
Цветные	130	6…3	10	30000	30
		4…2	5	7500	30
		2	2,5	1875	30
Цветные	35-130	9…3	10	10000	30
		6…3	5	2500	30
		2…3	2,5	625	30
		6	10	2500	60
Цветные	8-35	6…3	5	625	60
		3	2,5	156	60

 

Таблица А2 – Величина чисел твердости по Бринеллю

Диаметр шарика 10 мм

Диаметр отпечатка, мм	Нагрузка Р, Н			Диаметр отпечатка, мм	Нагрузка Р, Н
	30000	10000	2500		30000	10000	2500
2,86	457			3,26	350	117	29,2
2,87	454			3,27	347	116	29
2,88	451			3,28	345	115	28,8
2,89	448			3,29	343	114	28,6
2,90	444			3,3	341	114	28,4
2,91	441			3,31	337	112	28,1
2,92	438			3,32	335	112	27,9
2,93	435			3,33	333	11	27,7
2,94	432			3,34	331	110	27,6
2,95	429			3,35	329	110	27,4
2,96	426			3,36	327	109	27,2
2,97	423			3,37	325	108	27,1
2,98	420	140	35	3,38	323	108	26,9
2,99	417	139	34,8	3,39	321	107	26,7
3,0	415	138	34,6	3,4	319	106	26,6
3,01	412	137	34,3	3,41	317	106	26,4
3,02	409	136	34,1	3,42	315	105	26,2
3,03	406	135	33,9	3,43	313	104	26,1
3,04	404	135	33,7	3,44	311	104	25,9
3,05	401	134	33,4	3,45	309	103	25,8
3,06	398	133	33,2	3,46	307	102	25,6
3,07	395	132	33	3,47	306	102	25,5
3,08	393	131	32,7	3,48	304	101	25,3
3,09	390	130	32,5	3,49	302	101	25,2
3,1	388	129	32,3	3,5	300	100	25
3,11	385	128	32,1	3,51	298	99,5	24,9
3,12	383	128	31,9	3,52	297	98,9	24,7
3,13	380	127	31,7	3,53	295	98,3	24,6
3,14	378	126	31,5	3,54	293	97,7	24,5
3,15	373	125	31,1	3,55	292	97,2	24,3
3,16	372	124	30,9	3,57	290	96,6	24,2
3,17	370	123	30,8	3,58	288	96,1	24
3,18	368	123	30,7	3,59	286	95,5	23.9
3,19	366	122	30,5	3,6	285	95	23,7
3,2	363	121	30,3	3,61	283	94,4	23,6
3,21	361	120	30,1	3,62	282	93,9	23,5
3,22	359	120	29,9	3,63	280	93,3	23,3
3,23	356	119	29,7	3,64	278	92,8	23,2
3,24	354	118	29,5	3,65	277	92,3	23,1
3,25	352	117	29,3	3,66	275	91,8	22,9

Продолжение таблицы А2

1	2	3	4	5	6	7	8
3,67	274	91,2	22,8	4,11	216	72	18
3,68	272	90,7	22,7	4,12	215	71,9	17,9
3,69	271	90,2	22,6	4,13	214	71,3	17,8
3,7	270	89,1	22,5	4,14	213	71	17,7
3,71	268	89,3	22,3	4,15	212	70,6	17,6
3,72	266	88,7	22,2	4,16	221	70,2	17,6
3,73	265	88,2	22,1	4,17	210	69,9	17,5
3,74	263	87,7	21,9	4,18	209	69,5	17,4
3,75	262	87,2	21,8	4,19	208	69,2	17,3
3,76	260	86,8	21,7	4,2	207	68,8	17,2
3,77	259	86,3	21,6	4,21	205	68,5	17,1
3,78	257	85,8	21,5	4,22	204	68,2	17
3,79	256	85,3	21,3	4,23	203	67,8	17
3,8	255	84,9	21,2	4,24	202	67,5	16,9
3,81	253	84,4	21,1	4,25	201	67,1	16,8
3,82	252	84	21	4,26	200	66,8	16,7
3,83	250	83,5	20,9	4,27	199	66,5	16,6
3,84	249	83	20,8	4,28	198	66,2	16,5
3,85	248	82,6	20,7	4,29	198	65,8	16,5
3,86	246	82,1	20,5	4,3	197	65,5	16,4
3,87	245	81,7	20,4	4,31	196	65,2	16,3
3,88	244	81,3	20,3	4,32	195	64,9	16,2
3,89	242	80,8	20,2	4,33	194	64,6	16,1
3,9	241	80,4	20,1	4,34	193	64,2	16,1
3,91	240	80	20	4,35	192	63,9	16
3,92	239	79,6	19,9	4,36	191	63,6	15,9
3,93	237	79,1	19,8	4,37	190	63,3	15,8
3,94	236	78,7	19,7	4,38	189	63	15,8
3,95	235	78,3	19,6	4,39	188	62,7	15,7
3,96	234	77,9	19,5	4,4	187	62,4	15,6
3,97	232	77,5	19,4	4,41	186	62,1	15,5
3,98	231	77,1	19,3	4,42	185	61,8	15,5
3,99	230	76,1	19,2	4,43	185	61,5	15,4
4,0	229	76,3	19,1	4,44	184	61,2	15,3
4,01	228	75,9	19	4,45	183	60,9	15,2
4,02	226	75,5	18,9	4,46	182	60,6	15,2
4,03	225	75,1	18,8	4,47	181	60,4	15,1
4,04	224	74,7	18,7	4,48	180	60,1	15
4,05	223	74,3	18,6	4,49	179	59,8	15
4,06	222	73,9	18,5	4,5	179	59,5	14,9
4,07	221	73,5	18,4	4,51	178	59,2	14,8
4,08	219	73,2	18,3	4,52	177	59	14,7
4,09	218	72,8	18,2	4,53	176	58,7	14,7
4,1	217	72,4	18,1	4,54	175	58,4	14,6

Продолжение таблицы А2

1	2	3	4	5	6	7	8
4,55	174	58,1	14,5	4,99	143	47,7	11,9
4,56	174	57,9	14,5	5,0	143	47,5	11,9
4,57	173	57,6	14,4	5,01	142	47,3	11,8
4,58	172	57,3	14,3	5,02	141	47,1	11,8
4,59	171	57,1	14,3	5,03	141	46,9	11,7
4,6	170	56,8	14,2	5,04	140	46,7	11,7
4,61	170	56,5	14,1	5,05	140	46,5	11,6
4,62	169	56,3	14,1	5,06	139	46,3	11,6
4,63	168	56	14	5,07	138	46,1	11,5
4,64	167	55,8	13,9	5,08	138	45,9	11,5
4,65	167	55,5	13,8	5,09	137	45,7	11,4
4,66	166	55,3	13,8	5,1	137	45,5	11,4
4,67	165	55	13,8	5,11	136	45,3	11,3
4,68	164	54,8	13,7	5,12	135	54,1	11,3
4,69	164	54,5	13,6	5,13	135	45	11,3
4,7	163	54,3	13,6	5,14	134	44,8	11,2
4,71	162	54	13,5	5,15	134	44,6	11,2
4,72	161	53,8	13,4	5,16	133	44,4	11,1
4,73	161	53,5	13,4	5,17	133	44,2	11,1
4,74	160	53,3	13,3	5,18	132	44	11
4,75	159	53	13,3	5,19	132	43,8	11
4,76	158	52,8	13,2	5,2	131	43,7	10,9
4,77	158	52,6	13,1	5,21	130	43,5	10,9
4,78	157	52,3	13,1	5,22	130	43,5	10,8
4,79	156	52,1	13	5,23	129	43,1	10,8
4,8	156	51,9	13	5,24	129	42,9	10,7
4,81	155	51,7	12,9	5,25	128	42,8	10,7
4,82	154	51,4	12,9	5,26		42,6	10,6
4,83	154	51,2	12,8	5,27		42,4	10,6
4,84	153	51	12,8	5,28		42,2	10,6
4,85	152	50,7	12,7	5,29		42,1	10,5
4,86	152	50,5	12,6	5,3		41,9	10,5
4,87	151	50,3	12,6	5,31		41,7	10,4
4,88	150	50,1	12,5	5,32		41,5	10,4
4,89	150	49,8	12,5	5,33		41,4	10,3
4,9	149	49,6	12,4	5,34		41,2	10,3
4,91	148	49,4	12,4	5,35		41	10,3
4,92	148	49,2	12,3	5,36		40,9	10,2
4,93	147	49	12,3	5,37		40,7	10,2
4,94	146	48,8	12,2	5,38		40,5	10,1
4,95	146	48,6	12,2	5,39		40,4	10,1
4,96	145	48,4	12,1	5,4		40,2	10,1
4,97	144	48,1	12	5,41		40	10
4,98	144	47,9	12	5,42		39,9	9,97

Продолжение таблицы А2

1	2	3	4	5	6	7	8
5,43		39,7	9,94	5,72		35,4	8,86
5,44		39,6	9,9	5,73		35,3	8,83
5,45		39,4	9,86	5,74		35,1	8,79
5,46		39,2	9,82	5,75		35	8,76
5,47		39,1	9,78	5,76		34,9	8,73
5,48		38,9	9,74	5,77		34,7	8,69
5,49		38,8	9,7	5,78		34,6	8,66
5,5		38,6	9,66	5,79		34,5	8,63
5,51		38,5	9,62	5,8		34,3	8,59
5,52		38,3	9,58	5,81		34,2	8,56
5,53		38,2	9,54	5,82		34,1	8,53
5,54		38	9,5	5,83		33,9	8,49
5,55		37,9	9,46	5,84		33,8	8,46
5,56		37,7	9,43	5,85		33,7	8,43
5,57		37,6	9,38	5,86		33,6	8,4
5,58		37,4	9,35	5,87		33,4	8,36
5,59		37,3	9,31	5,88		33,3	8,33
5,6		37,1	9,27	5,89		33,2	8,29
5,61		37	9,24	5,9		33,1	8,26
5,62		36,8	9,2	5,91		32,9	8,23
5,63		36,7	9,17	5,92		32,8	8,2
5,64		36,5	9,14	5,93		32,7	8,17
5,65		36,4	9,1	5,94		32,6	8,14
5,66		36,3	9,07	5,95		32,4	8,11
5,67		36,1	9,03	5,96		32,3	8,08
5,68		36	9	5,97		32,2	8,05
5,69		35,8	8,97	5,98		32,1	8,02
5,7		35,7	8,94	5,99		32	7,99
5,71		35,6	8,9	6,0		31,8	7,96

 

Диаметр шарика 5 мм

Диаметр отпечатка, мм	Нагрузка Р, Н			Диаметр отпечатка, мм	Нагрузка Р, Н
	7500	2500	625		7500	2500	625
1	2	3	4	5	6	7	8
1,41	471			1,5	415	138	34,6
1,42	464			1,51	409	136	34,1
1,43	457			1,52	404	135	33,7
1,44	451			1,53	398	133	33,2
1,45	444			1,54	393	131	32,7
1,46	438			1,55	388	129	32,3
1,47	432			1,56	383	128	31,9
1,48	426			1,57	378	126	31,5
1,49	420	140	35	1,58	373	124	31,1

 

Продолжение таблицы А2

1	2	3	4	5	6	7	8
1,59	368	123	30,7	2,03	222	73,9	18,5
1,6	363	121	30,3	2,04	219	73,2	18,3
1,61	359	120	29,9	2,05	217	72,4	18,1
1,62	354	118	29,5	2,06	215	71,7	17,9
1,63	350	117	29,2	2,07	213	71	17,7
1,64	345	115	28,8	2,08	211	70,2	17,6
1,65	341	114	28,4	2,09	209	69,5	17,4
1,66	337	112	28,1	2,1	207	68,8	17,2
1,67	333	111	27,7	2,11	204	68,2	17
1,68	329	110	27,4	2,12	202	67,5	16,9
1,69	325	108	27,1	2,13	200	66,8	16,7
1,7	321	107	26,7	2,14	198	66,2	16,5
1,71	317	106	26,4	2,15	197	65,5	16,4
1,72	313	104	26,1	2,16	195	64,9	16,2
1,73	309	103	25,8	2,17	193	64,2	16,1
1,74	306	102	25,5	2,18	191	63,6	15,9
1,75	302	101	25,2	2,19	189	63	15,8
1,76	298	99,5	24,9	2,2	187	62,4	15,6
1,77	295	98,3	24,6	2,21	185	61,8	15,5
1,78	292	97,2	24,3	2,22	184	61,2	15,3
1,79	288	96,1	24	2,23	182	60,6	15,2
1,8	285	95	23,7	2,24	180	60,1	15
1,81	282	93,9	23,5	2,25	179	59,5	14,9
1,82	278	92,8	23,2	2,26	177	59	14,7
1,83	275	91,8	22,9	2,27	175	58,4	14,6
1,84	272	90,7	22,7	2,28	174	57,9	14,5
1,85	269	89,7	22,4	2,29	172	57,3	14,3
1,86	266	88,7	22,2	2,3	170	56,8	14,2
1,87	263	87,7	21,9	2,31	169	56,3	14,1
1,88	260	86,8	21,7	2,32	167	55,8	13,9
1,89	257	85,8	21,5	2,33	166	55,3	13,8
1,9	255	84,9	21,2	2,34	164	54,8	13,7
1,91	252	83,9	21	2,35	163	54,3	13,6
1,92	249	83	20,8	2,36	161	53,8	13,4
1,93	246	82,1	20,5	2,37	160	53,3	13,3
1,94	244	81,3	20,3	2,38	158	52,8	13,2
1,95	241	80,4	20,1	2,39	157	52,3	13,1
1,96	239	79,5	19,9	2,4	156	51,9	13
1,97	236	78,8	19,7	2,41	154	51,4	12,9
1,98	234	77,9	19,5	2,42	153	51	12,8
1,99	231	77,1	19,3	2,43	152	50,5	12,6
2,0	229	76,3	19,1	2,44	150	50,1	12,5
2,01	226	75,5	18,9	2,45	149	49,6	12,4
2,02	224	74,7	18,7	2,46	148	49,2	12,3

Продолжение таблицы А2

1	2	3	4	5	6	7	8
2,47	146	48,8	12,2	2,74		38,9	9,7
2,48	145	48,3	12,1	2,75		38,6	9,7
2,49	144	47,9	12	2,76		38,3	9,6
2,5	143	47,5	11,9	2,77		38	9,5
2,51	141	47,1	11,8	2,78		37,7	9,4
2,52	140	46,7	11,7	2,79		37,4	9,4
2,53	139	46,3	11,6	2,8		37,1	9,3
2,54	138	45,9	11,5	2,81		36,8	9,2
2,55	137	45,5	11,4	2,82		36,5	9,1
2,56	135	45,1	11,3	2,83		36,3	9,1
2,57	134	44,8	11,2	2,84		36	9
2,58	133	44,4	11,1	2,85		35,7	8,9
2,59	132	44	11	2,86		35,4	8,9
2,6	131	43,7	10,9	2,87		35,1	8,8
2,61	130	43,3	10,8	2,88		34,9	8,7
2,62	129	42,9	10,7	2,89		34,6	8,7
2,63	128	42,6	10,6	2,9		34,3	8,6
2,64	127	42,2	10,6	2,91			8,5
2,65	126	41,9	10,5	2,92			8,5
2,66		41,5	10,4	2,93			8,4
2,67		41,2	10,3	2,94			8,3
2,68		40,9	10,2	2,95			8,3
2,69		40,5	10,1	2,96			8,2
2,7		40,2	10	2,97			8,1
2,71		39,9	10	2,98			8,1
2,72		39,6	9,9	2,99			8
2,73		39,2	9,8	3,0			8

 

Диаметр шарика 2,5

Диаметр отпечатка, мм	Нагрузка Р, Н			Диаметр отпечатка, мм	Нагрузка Р, Н
	1875	625	156		1875	625	156
1	2	3	4	5	6	7	8
0,71	464			0,81	354	118	29,5
0,72	451			0,82	346	115	28,7
0,73	439			0,83	337	112	28
0,74	427	142	35,5	0,84	329	110	27,4
0,75	415	138	34,6	0,85	321	107	26,7
0,76	404	135	33,6	0,86	313	104	26,1 < ⇐ Предыдущая123456789 Поделиться с друзьями: Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций... Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов... Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой... Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.05 с.