Разработка мероприятия по повышению эффективности производства в добычном блоке Кировского рудника ОАО «Апатит»

Разработка мероприятия по повышению эффективности производства в добычном блоке Кировского рудника ОАО «Апатит»

 

Автор: студент Точилова Н.И.

Руководитель проекта:

доцент Пронин Э.М.

 

Санкт-Петербург

2006 год

Содержание

 

Введение

Раздел I. Описание существующей технологии, механизации и организации производства на Кировском руднике

1. Краткая геологическая и гидрогеологическая характеристика участка шахтного поля

1.1 Общие сведения

1.2 Геологическая характеристика месторождения

1.3 Гидрогеологическая характеристика шахтного поля

1.4 Качественная характеристика и запасы руды

2. Вскрытие месторождения и применяемые системы разработки

2.1 Вскрытие

2.2 Системы разработки

3. Механизация работ

3.1 Проходческие работы

3.3 Очистные работы

3.4 Взрывные работы

4. Работа вспомогательных служб

4.1 Проветривание рудника

4.2 Организация водоотлива на объединённом Кировском руднике

4.3 Электроснабжение рудника

5. Организация работ и режим работы рудника

Раздел II. Организационно-технические мероприятия по улучшению технико-экономических показателей работы блока с обоснованием их экономической эффективности

Раздел III. Проектно-расчетная часть

Технико-экономические показатели блока

Заключение

Список литературы

Аннотация

 

В курсовом проекте разрабатывается мероприятие по повышению эффективности работы добычного блока Кировского рудника ОАО «Апатит» при изменении организации производства за счет выбора рационального комплекса оборудования на бурении и доставке. Рассчитаны основные технико-экономические показатели при изменении организации производства. На основе приведенных расчетов выбран наилучший вариант организации производства.

Количество страниц – 40, количество таблиц – 27, количество графических листов – 1.

 

The summary

 

In an academic year project action on increase of an overall performance добычного block Kirovski of mine of Open Society " Apatite " is developed at change of the organization of manufacture due to взаимоувязки works on скреперной to delivery of ore from the block with chisel works. The basic technical and economic parameters are calculated at change of the organization of manufacture.

On the basis of the resulted calculations the best variant of the organization of manufacture is chosen. Quantity of pages – 40, quantity of tables – 27, quantity of graphic sheets – 1.

 

Введение

 

В курсовом проекте разрабатывается мероприятие по повышению эффективности работы добычного блока Кировского рудника ОАО «Апатит» при изменении организации производства.

Необходимо рассмотреть возможные комплексы оборудования на очистных работах и выбрать самый эффективный, который будет обеспечивать максимальную производительность добычного блока, а также найти наиболее экономически выгодный вариант организации производства.

 

Раздел I. Описание существующей технологии, механизации и организации производства на Кировском руднике

Краткая геологическая и гидрогеологическая характеристика участка шахтного поля

Общие сведения

Месторождения Кукисвумчорр и Юкспор находятся на территории Кировского района Мурманской области, в южной части Хибинского массива щелочных изверженных пород, в 5,5 км от г. Кировска и связаны железнодорожной и шоссейной ветками, которые соединяет рудник с тремя обогатительными фабриками АНОФ1, АНОФ2 и АНОФ3 и с городом Апатиты. Месторождение эксплуатируется с 1930 года.

. Месторождения находятся в лавинно опасном районе. Климатические условия района характеризуются по данным наблюдений метеостанций - среднегодовой температурой от +14 до – 2,7 градусов. Максимальная температура приходится на июль до +30 градусов, а минимальная на февраль – до –36 градусов. Среднегодовое количество осадков – 779,8 мм.

В настоящее время ОАО «Апатит» представляет собой огромный горно-химический комплекс, в состав которого входят:

§ четыре рудника: два подземных: Расвумчоррский, Кировский, два открытых: Центральный и Восточный.

§ обогатительные фабрики: АНОФ-2, АНОФ-3.

§ железнодорожный и автомобильный цехи.

§ около 30 других цехов вспомогательного назначения.

 

Вскрытие месторождения и применяемые системы разработки

Вскрытие

Единая схема вскрытия предусматривает:

ü транспортировку руды, добываемой на горизонтах +320м и +250м Юкспорского крыла к действующему наклонному конвейерному стволу Кировского рудника;

ü выдачу руды с горизонтов +172м и +92м по главному стволу №2.

В настоящее время объединённый Кировский рудник вскрыт следующими горно-капитальными выработками:

1. Главный ствол №1,2. Предназначены для подъема руды на поверхность, спуска-подъема людей, материалов и оборудования с горизонтов +320, +250 и +172 метра.

2. Северный воздухоподающий ствол №1,2; южный воздухоподающий ствол №2. Предназначены для подачи свежего воздуха от вентиляторно-калориферной установки.

3. Вспомогательный ствол №1, западный вспомогательный ствол. Предназначены для подачи свежего воздуха, строительства горизонтов, выдачи породы от проходки, спуска материалов, спуска-подъёма людей, выдачи воды главной водоотливной установкой горизонтов 90 и 170 м.

8. Южный вентиляционный ствол №1. Предназначен для подачи свежего воздуха от вентиляторно-калориферной установки. Служит для проветривания дробильно-доставочного комплекса и части горизонта 320м. Диаметр в свету - 5,0м.

9. Центральный вентиляционный ствол №1,2,3. Предназначены для выдачи исходящей струи воздуха, а также спуска-подъема крупногабаритного и тяжелого оборудования в основном в камеру подземного дробления руды.

12. Автотранспортные съезды №1-4. Предназначены для подготовительно-нарезных работ в блоках ускоренного вскрытия, доставки материалов, оборудования, ВВ. Сечение съездов - 18-20м в свету.

13. Наклонный конвейерный ствол, сечением 28,5 м² Служит для выдачи руды на поверхность и спуска-подъёма грузов и материалов. Ствол пройден под углом 14 до отметки +166 метра. Вскрытие нижележащих горизонтов наклонным стволом в будущем решит вопрос о внедрении конвейерного транспорта и перевода рудника на сплошную конвейерную доставку руды от места ее выпуска из блоков до погрузочных бункеров.

 

Системы разработки

На руднике применяются следующие системы разработки:

· система этажного принудительного обрушения с отбойкой глубокими скважинами в зажатой среде и вибровыпуском руды.

· система подэтажного принудительного обрушения с торцевым выпуском и доставкой руды самоходным оборудованием.

Бурение производят буровой кареткой «СОЛО-1020», диаметр скважин 102 мм. Заряжание – механизированное, зарядными машинами УЗДМ-1. Погрузка руды и доставка ее в рудоспуски производится погрузочными машинами «ТОРО – 400Е» и «ТОРО – 400Д». По рудоспускам руда с буродоставочных горизонтов перемещается на горизонт откатки, грузится в вагонетки ВГ - 4,5, ВГ-9 и электровозами К-14 доставляется к опрокидывателям. Данной системой добывается порядка  общего объема добываемой на руднике руды. При скреперной доставке по откаточному орту проходятся скреперные штреки через 15,5 метров, из которых проходятся вороник выпуска. Выпускаемая из этих воронок руда доставляется по скреперным штрекам лебедками типа 100-ЛС-2С до скреперных полков, где и производится погрузка руды в вагоны. В процессе эксплуатации установлено, что система этажного принудительного обрушения, при условии соответствия параметров и порядка ведения работ горно-геолигическим условиям, обеспечивает высокую производительность и эффективность работ.

· Для отработки глубинных горизонтов объединённого Кировского рудника применяется система разработки подэтажного принудительного обрушения с площадным выпуском руды на погрузочные заезды с применением самоходных машин ТОРО-400Д,Е.

 

Механизация работ

Проходческие работы

Для производства проходческих работ на руднике применяется следующее оборудование.

Для проведения главных откаточных выработок используются отечественные буровые каретки УБШ - 207 и БУР-2, а также финские буровые каретки «Миниматик», которые позволяют механизировать процессы бурения.

Для уборки породы при проходке горизонтальных горных выработок (откаточных) – породопогрузочные машины ППМ-42, 1ППн-5 (рельсовые); для уборки породы при проходке горизонтальных выработок на подэтажах – ПТ-4, ТОРО-400Е.

Для проведения подготовительных горных выработок применяются перфораторы ПТ - 48 с глушителем шума и другие. Для хозяйственного бурения, а также для работы в стеснённых условиях используются переносные перфораторы ПП-35 и ПП-63В

Для проходки восстающих применяется комплекс КПН - 4А, который механизирует доставку материалов и инструментов в забой и уменьшает трудоёмкость работ. Бурение производится телескопными перфораторами ПТ-48. Управление подачей свежего воздуха осуществляется при помощи блока питания дистанционного управления.

Для породопогрузочных работ и уборки породы на подэтажных выработках применяются машины ПТ-4, а на главных откаточных выработках- 1ППН-5 с погрузкой в вагонетки ВГ-4.

При проходке и углубке стволов применяется стволовая погрузочная машина 2КС-2У/40.

Для бурения глубоких скважин применяется буровой станок НКР-100М. На горизонте +172 метра для бурения глубоких скважин диаметром 70 мм взамен станков НКР-100М, предусматривается применять самоходные установки вращательно-ударного бурения СБУ-70У. На открытых работах для бурения глубоких скважин применяются станки 2СБШ-200Н.

Для разворотки рудоспускных дучек, проходки восстающих – телескопические перфораторы ПТ-36, часть воронок будет разделываться в две-три стадии с помощью перфораторов ВВД и глубоких скважин диаметром 85мм.

 

Очистные работы

Для бурения взрывных скважин предусмотрено применение высокопроизводительных самоходных установок:

1. Станок буровой шарошечный для бурения глубоких скважин диаметром 243-250мм БШ-200СА.

2. Станок буровой ударно-вращательного бурения скважин диаметром 105-160мм БП-160С.

3. Станок буровой гидравлический ударно-вращательного действия для скважин диаметром 50-85мм 2БУ-80с.

Имеющиеся на руднике станки НКР-100 будут постепенно заменяться станками «Симба»

Взрывные работы

Проектом предусматривается механизированная зарядка взрывных скважин с использованием зарядных и доставочных машин в том числе:

-комплекс механизации взрывных работ в составе:

а)вагон для доставки взрывчатых веществ ВД-2,4

б)перегрузочно-зарядная машина МП-6

в)тележка для зарядного трубопровода ТТ-250

г)механизм подачи зарядного трубопровода в скважину МТ-100

-зарядная машина УМБ-С1П

-машина для контейнерной доставки взрывчатых веществ МКД-2

-универсальный контейнер с пневмодиафрагмой

Заряжание взрывных скважин производят зарядными машинами МП-6 иУМБ-С1П.

 

Проветривание рудника

Вентиляционная сеть Кукисвумчоррского и Юкспорского участков Кировского рудника рассматривается как единая вентиляционная система. Соединение выработок двух крыльев имеет место на гор. +410м и на горизонтах +320, +250 и +170м.

Общая схема проветривания рудника: свежий воздух подается по вентиляционным стволам Ю-2, Ю-1, С-2 вентиляторами ВРЦО-4.5, расположенными вблизи устьев стволов, и при помощи вентиляционных дверей распределяется по рабочим горизонтам. Из квершлагов воздух поступает по восточному и западному штрекам в откаточные орты и далее в рабочие блоки. Исходящие струи воздуха удаляются по вентиляционно-сборочным штрекам, пройденным в лежачем боку, на вентиляционно-сварочные квершлаги и по центральному вентиляционному стволу на поверхность.

Для автоматизации вентиляторов главного проветривния применяется комплект унифицированной аппаратуры типа УКАВ-2.

В рудник требуется подавать 44992м³/мин свежего воздуха. Суммарная производительность вентиляторов главного проветривания с учетом внешних утечек должна составлять 49491м³/мин.

Кукисвумчоррское крыло.

Проветривание горных выработок крыла осуществляется нагнетательным способом. Схема проветривания - фланговая. Свежий воздух подаётся на горизонты двумя главными вентиляторно-калориферными установками: ВРЦД-4,5 на ЮВС-2, ВРЦД-4,5 на СВС-1,2.

Юкспорское крыло.

Проветривание Юкспорского крыла Кировского рудника осуществляется нагнетательным способом с помощью вентиляторно-калориферной установки, расположенной у устья вентиляционного шурфа и оснащённой двумя вентиляторами ВРЦД-4,5. Управление ВКУ - дистанционное с пульта диспетчера рудника, здание оснащено телефонной связью.

 

Электроснабжение рудника

ü Схема внешнего электроснабжения.

Электроснабжение Объединенного Кировского рудника осуществляется от ПС 150/135/6кВ №43, ПС 150/35/6кВ №73 и ПС 35/6кВ №352, входящие в систему цеха электроснабжения А.О. “Апатит”.

Мощности трансформаторов этих подстанций в нормальном режиме обеспечивают электроснабжение потребителей. При выходе из строя одного из трансформаторов второй с допустимой перегрузкой 12% обеспечит электроснабжение потребителей подстанции.

ü Схема внутреннего электроснабжения.

При разработке существующей схемы внутреннего электроснабжения учтены напряжения электроприемников, технологические требования, категории электроприемников по степени надежности электроснабжения, требования к качеству электроэнергии, ограничению реактивной мощности и перспективы развития горного производства.

К I категории электроприемников относятся:

- вентиляторы и калориферы главного проветривания;

- клетевая подъемная установка для подъема людей;

- насосы главного водоотлива;

- котельная, устройства связи, СЦБ диспетчерского управления, автоматического пожаротушения и сигнализации;

- насосная водоснабжения;

- аварийное освещение.

Ко II категории электроприемников относятся:

-компрессорная;

-скиповые подъемные установки;

-подземные дробильные установки;

-электроприемники подземных горных машин, включая электрифицированный транспорт.

К III категории электроприемников отнесены:

-электрическое освещение подземных горных работ;

-объекты ремонтно-складского хозяйства и других вспомогательных объектов.

На каждом участке рабочих горизонтов предусмотрена центральная подземная подстанция (ЦПП), питаемая от ближайшей поверхностной подстанции ПС.

Для доведения коэффициента мощности tg j до установленного “Колэнерго” значения 0,23 предусмотрено использование компенсирующей способности синхронных электродвигателей, а также установка ступенчаторегулируемых батарей статических конденсаторов в сетях 6 и 0,4кВ на поверхности.

ü Освещение

На горизонте откатки выполнено стационарное освещение от групповых агрегатов АЛШ.I (380/127 В) светильниками в рудничном исполнении типа НСР 01х100 с лампами накаливания 100 вт. Расчет необходимого количества светильников производится из условия их расположения по оси выработки в 7 метрах друг от друга.

Освещение скреперных штреков осуществляется прожекторами ПЗМ-35 с лампами накаливания 200 вт, 127 В. Подключение светильников к магистральной сети производится через муфту ТМ-60 кабелем КГ 3х1,5, третья жила которого используется для заземления.

Заземление электрооборудования блока выполнено согласно ЕПБ. В качестве заземляющих проводников использовать металлические оболочки бронированных кабелей и заземляющие жилы гибких кабелей.

 

Заключение

 

В результате проведённых расчётов, сравнив графики организации работ до проведения мероприятия и после его разработки, можно сделать вывод, что это мероприятие является эффективным, так как сокращаются простои бурового оборудования за счёт выбора оптимального комплекса очистных работ.

 

Список литературы

 

1. Конспект лекций по дисциплине «Организации производства на предприятии и отрасли».

2. Данные производственной практики

3. Именитов «Разработка рудных месторождений»

Разработка мероприятия по повышению эффективности производства в добычном блоке Кировского рудника ОАО «Апатит»

 

Автор: студент Точилова Н.И.

Руководитель проекта:

доцент Пронин Э.М.

 

Санкт-Петербург

2006 год

Содержание

 

Введение

Раздел I. Описание существующей технологии, механизации и организации производства на Кировском руднике

1. Краткая геологическая и гидрогеологическая характеристика участка шахтного поля

1.1 Общие сведения

1.2 Геологическая характеристика месторождения

1.3 Гидрогеологическая характеристика шахтного поля

1.4 Качественная характеристика и запасы руды

2. Вскрытие месторождения и применяемые системы разработки

2.1 Вскрытие

2.2 Системы разработки

3. Механизация работ

3.1 Проходческие работы

3.3 Очистные работы

3.4 Взрывные работы

4. Работа вспомогательных служб

4.1 Проветривание рудника

4.2 Организация водоотлива на объединённом Кировском руднике

4.3 Электроснабжение рудника

5. Организация работ и режим работы рудника

Раздел II. Организационно-технические мероприятия по улучшению технико-экономических показателей работы блока с обоснованием их экономической эффективности

Раздел III. Проектно-расчетная часть

Технико-экономические показатели блока

Заключение

Список литературы

Аннотация

 

В курсовом проекте разрабатывается мероприятие по повышению эффективности работы добычного блока Кировского рудника ОАО «Апатит» при изменении организации производства за счет выбора рационального комплекса оборудования на бурении и доставке. Рассчитаны основные технико-экономические показатели при изменении организации производства. На основе приведенных расчетов выбран наилучший вариант организации производства.

Количество страниц – 40, количество таблиц – 27, количество графических листов – 1.

 

The summary

 

In an academic year project action on increase of an overall performance добычного block Kirovski of mine of Open Society " Apatite " is developed at change of the organization of manufacture due to взаимоувязки works on скреперной to delivery of ore from the block with chisel works. The basic technical and economic parameters are calculated at change of the organization of manufacture.

On the basis of the resulted calculations the best variant of the organization of manufacture is chosen. Quantity of pages – 40, quantity of tables – 27, quantity of graphic sheets – 1.

 

Введение

 

В курсовом проекте разрабатывается мероприятие по повышению эффективности работы добычного блока Кировского рудника ОАО «Апатит» при изменении организации производства.

Необходимо рассмотреть возможные комплексы оборудования на очистных работах и выбрать самый эффективный, который будет обеспечивать максимальную производительность добычного блока, а также найти наиболее экономически выгодный вариант организации производства.