Проверить визуально работу всех уровней автоматических систем управления и связи.

2.7. Проверить чистоту аварийных приямков и сталевозов. Проверить наличие и состояние предупредительных знаков безопасности на рабочих площадках отм.+0м. со стороны въезда автомобильного транспорта в цех и пешеходных проходов участка запрещающих свободный доступ к шлаковой чаше во время кантовки шлака.

2.8. Сталевар, подручный сталевара обязан за 15 минут до начала смены явиться на сменно- встречное собрание и получить задание на производство работ и доложить сменному мастеру обо всех нарушениях, обнаруженных в ходе приемки смены, для принятия мер.

 

Требования охраны труда во время работы

 

3.1. Сталевару, подручному сталевара во время работы необходимо следить за исправностью и чистотой свода печь-ковша и газоотводящего тракта, всех механизмов свода и фильтрового оборудования. Проверять состояние защитных экранов и тросиков аварийной остановки ленточных транспортеров.

3.2. Установки ВОС оборудованы автоматизированными системами управления, обеспечивающими работу механизмов в безопасных режимах с регистрацией их состояния на мониторе компьютера и автоматическое отключение механизмов при отклонении контролируемых параметров от заданных. Отклонения параметров от заданных, фиксируются сталеваром в журнале приёмки-сдачи смены перед началом смены, в течение смены и в конце смены.

3.3. Во время осмотра или других работ на установке печь-ковш запрещается вставать на свод.

3.4. Во время выполнения технологических работ находиться в исправной суконной спецодежде и спецобуви, вачегах, защитных очках и каске, при этом применять респиратор.

3.5. Во время обработки металла на установке «печь-ковш» или вакууматоре запрещается нахождение на пультах управления людей, не связанных непосредственно в данный момент с работами на печь-ковше или вакууматоре.

3.6. Механизм перемещения сталевоза установки «печь-ковш» и вакууматора, а также тележки обслуживания патрубков вакууматора должны иметь световую и звуковую сигнализацию и блокировку, исключающую возможность перемещения их при работе вакууматора, при опущенной вакуум-камере, при возникновении давления в камере ниже атмосферного. Требования охраны труда при работе на сталевозе вакууматора изложены в разделе №6 данной инструкции.

3.7. При опускании вакуум-камеры до уровня касания патрубками зеркала металла, или при ошлаковании патрубков подъём производится с выносного ПУ в ручном режиме. При выполнении данной операции необходимо быть внимательным и осторожным т.к. при погружении патрубков в металл более 450мм. может произойти перелив металла через верхнюю кромку сталеразливочного ковша.

3.8. Запрещается отлучаться от выносного ПУ во время опускания вакуум-камеры. В случае необходимости отлучиться на главный ПУ сталевар обязан прекратить опускание вакуум-камеры, убедиться, что движение вакуум-камеры не происходит и только после этого пройти на главный ПУ.

В случае возникновения любой непредвиденной аварийной ситуации при опускании вакуум-камеры, погружении патрубков или другой работы проходящей в ручном режиме необходимо немедленно прекратить работу, сообщить сменному мастеру для принятия мер по устранению.

Сменный мастер принимает решение о начале, продолжительности или остановке процесса вакуумирования.

Запрещается выход на крышку вакуум - камеры, тележку обслуживания патрубков, сталевоз, во время вакуумирования плавки.

Сталевар осуществляет управление продувкой металла как в ручном, так и в автоматическом режиме, через установку продувки металла аргоном, оборудованную запорной и регулирующей аппаратурой, приборами контроля и расхода газа, средствами сигнализации и связи. Сталевар должен следить, чтобы жидкий металл не выплёскивался за борт сталеразливочного ковша. Уровень металла в сталеразливочном ковше должен быть не менее 250мм и не более 400мм от обортовки ковша. Давление аргона в магистрали перед продувкой должно быть не менее 8 атм. и не более 16 атм.

3.13. Ввод раскислителей и легирующих материалов в жидкий металл осуществляется автоматически через вакуумный шлюз, оборудованный виброжёлобом. Разрешается отдача материалов в ковш вручную (лопатой) с рабочей площадки +6м, при этом сталевар должен принять устойчивое положение и находиться не ближе 0,5м от края рабочей площадки. Материал, отдаваемый в ковш, должен быть визуально проверен на отсутствие влаги и мусора.

Вся запорная и регулирующая аппаратура оборудована приборами контроля расхода газов, с выводом данных на экран компьютера, находящегося в пульту управления вакууматора. В случае обнаружения каких-либо неисправностей, либо в отказе в работе приборов необходимо предупредить сменного мастера и вызвать соответствующие службы для устранения неисправностей (дежурные энергетики ЦРОО-2 - тел. 49-02-86, дежурные слесаря – тел. 49-08-21, дежурные электромонтёры – тел. 49-02-81).

Питание фланцевых соединений и газоохладителя охлаждающей водой должно быть бесперебойным. В случае прекращения, недостаточного расхода, высокой температуры охлаждающей воды, разгерметизации системы водяного охлаждения и (или) подачи сигнала на мониторе автоматизированной системы контроля и управления необходимо прекратить вакуумирование и доложить сменному мастеру ВОС, вызвать специалистов для устранения неисправности, сделать запись в агрегатном журнале.

Во избежание аварийного выхода из строя вакуумной системы запрещается поднятие вакуум-камеры при наличии разряжения в камере. В случае необходимости поднятия вакуум-камеры производить при полностью снятом вакууме, что достигается нажатием аварийной кнопки на выносном пульту вакууматора, или выключении вакуумной системы с основного пульта управления вакууматора.

Во время длительных простоев вакууматора и перед началом вакуумирования первой плавки в серии необходимо проводить холодное тестирование вакуумной системы путем включения вакуумных насосов и пароинжекторов, согласно технологической инструкции. Вакуумная система должна работать по соответствующей программе в автоматическом режиме.

3.18. В случае необходимости установки мостовым краном съёмных площадок на высотные отметки установки «печь-ковш» и вакууматора перед установкой площадки её необходимо осмотреть на предмет исправности защитных ограждений, строповочных приспособлений и зацепных устройств. Строповка и установка площадок производится согласно утверждённых схем строповки и установки в присутствии лица ответственного за безопасное производство работ кранами. Строповка, транспортировка и установка площадок, с какими либо неисправностями запрещается. Установка площадок производится в присутствии сменного мастера. Все площадки хранятся в специально отведенном месте на отметке +0м.

3.19. Транспортировка вакуумных камер, колена газохода вакууматора производится в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами. Строповка вакуумных камер, колена газохода вакууматора производится согласно схем строповки. К работе допускаются стропальщики, допущенные распоряжением по цеху к самостоятельной работе.

Запуск газовой горелки для разогрева футеровки вакуум - камеры, её ремонт или замена производится сменным ремонтным персоналом ЦРОО-2 по принадлежности в присутствии и по команде сталевара или сменного мастера.

3.21. Сталевар или подручный сталевара не должны самостоятельно устранять неисправности в работе приборов и механизмов. При обнаружении неисправности необходимо прекратить работу, сообщить сменному мастеру, вызвать ремонтный персонал для их устранения.

3.22. Сталевар, находясь на отметке +6м, перед кантовкой шлака в шлаковую чашу, должен визуально убедиться в отсутствии в ней воды, снега, льда. После замены мостовым краном шлаковой чаши, первую кантовку шлака в чашу, производить малыми порциями.

В течение смены сталевар должен проверять наличие и исправность предупредительных плакатов на рабочих площадках отм.+0м. со стороны въезда автомобильного транспорта в цех и пешеходных проходов участка запрещающих свободный доступ к шлаковой чаше во время кантовки шлака.