Присоединять аргонный рукав к аргонному узлу сталевозного ковша после полной остановки сталевоза в позиции обработки металла.

3.28.    Требования охраны труда при отборе проб и замере температуры жидкого металла в сталеразливочном ковше

3.28.1. Отбор проб и замер температуры должен производиться сухими, согласно паспорта просушенными в специальном помещении термопарами и пробоотборниками, путем их введения в металл с помощью установки измерения температуры и взятия пробы. В случае неисправности установки допускается введение пробоотборника (термопары) вручную

3.28.2. При погружении пробников и термопар в расплав металла происходит разбрызгивание металла в следствии интенсивного газовыделения при сгорании картонной гильзы.

3.28.3. Отбор проб и замер температуры должен производиться сухими, согласно паспорта просушенными в специальном помещении термопарами и пробоотборниками, путем их введения в металл вручную.

3.28.4. Длина арматуры (ручного зонда) должна быть не менее 3-х метров.

3.28.5. Сталевар перед подачей команды на проведение операции по отбору проб и замеру температуры жидкого металла обязан проверить отсутствие утечек воды с крышки свода печь-ковша и её наличия на поверхности шлакового покрова металла. При обнаружении попадания воды на поверхность шлакового покрова металла работы замеру температуры металла, отбору проб и обработки металла остановить и действовать согласно требований безопасности в аварийной ситуации (раздел 4 данной инструкции).

3.28.6. Температура металла в сталеразливочном ковше измеряется термопарой погружения (Пакет ПТПР-91-900), а отбор проб пробоотборником (тип ПМ) подручным сталевара по команде сталевара с рабочей площадки “отметка +6м” через открытую заслонку крышки свода при поднятых электродах и отсутствии напряжения на них по данным автоматизированного контроля.

3.28.7. Открытие заслонки осуществляется нажатием кнопки “ПУСК” дистанционного управления, находящиеся на колонне рабочей площадки установки ВОС.

3.28.8. Сталевар обязан удалить людей, не имеющих отношения к выполняемым работам, с рабочей площадки “печь-ковша” отметки +6,0м.

3.28.9. Обработка металла на установке “печь-ковш” при наличии воды в аварийном приямке и течи в водоохлаждаемых трубах свода запрещается.

3.28.10. При обнаружении утечки воды с крышки свода “печь-ковша” и её наличия на поверхности шлакового покрова металла сталевары и подручные сталевара участка ВОС обязаны:

- удалить людей из опасной зоны;

- остановить обработку металла поднятием электродов, выключить питание электродов, подачу аргона, перекрыть воду охлаждения свода “печь-ковша”

- предупредить сменного мастера производственного участка ВОС, диспетчера смены, начальника смены.

- дальнейшую обработку ковша с металлом разрешается производить только после полного испарения влаги с поверхности шлакового покрова металла в сталеразливочном ковше по команде сменного мастера производственного участка ВОС или начальника смены.

- ремонт свода “печь-ковш” производиться по ПОР, наряд-допуску и бирочной системе в соответствии с требованиями СТП 102-202М.

3.28.11.Перед погружением в металл пробоотборника или термопары убедиться, что поверхность в месте измерения доступна для погружения и свободна от застывшего шлака.

3.28.12.Пробоотборник и термопару погружать в расплав на глубину 100мм. меньшую, чем длина термопары.

3.28.13.Время выдержки пробоотборника или термопары в металле не более 10 секунд.

3.28.14. Отбор проб и замер температуры на установке печь – ковш производится через открытую дверку в крышке свода при поднятых электродах, снятом напряжении и по команде сталевара. Дверку открывает подручный сталевара после команды сталевара на производство замера температуры или взятие пробы металла нажатием кнопки “ПУСК” с выносного пульта.

3.28.15.Отбор проб и замер температуры на вакууматоре производится через смотровое окно в кожухе вакуумкамеры. Открывание окна осуществляет сталевар вакууматора 7-го, или 6-го разрядов.

3.28.16.Отбор проб металла и замер температуры производятся в суконной спецодежде, защитных очках, вачегах.

3.29.    Требования охраны труда при загрузке материалов в приёмные бункера установок печь-ковш

3.29.1. Перед загрузкой мостовым краном ферросплавов и добавочных материалов в приёмные бункера сталевару (п/сталевара) необходимо визуально убедиться, что они не имеют влаги.

3.29.2. Все материалы на участок ВОС завозятся автотранспортом в специальных контейнерах с устройством донной разгрузки. Использование другой тары для заполнения расходных бункеров установок ВОС запрещается.

3.29.3. Каждый контейнер перед погрузкой в автомашину должен быть осмотрен стропальщиком на исправное состояние. При этом осматривается целостность серьги для строповки краном, крестовины и штока опорного пояса. Наличие маркировки на контейнере обязательно.

3.29.4. Запрещается транспортировка и погрузка в автомашины неисправной тары, или тары не имеющей маркировки. Строповка контейнеров осуществляется согласно утвержденной схемы строповки.

3.29.5. Сталевару (п/сталевара), выполняющему операцию зацепа серьги контейнера крюком мостового крана в кузове автомобиля, необходимо пользоваться специальной стационарной площадкой. С данной площадки сталевар (п/сталевара) с помощью шеста длинной не менее 3-х метров направляет крюк крана на серьгу.

3.29.6. При погрузке (разгрузке) автотранспорта нахождение людей в кузове и кабине автомобиля запрещено.

3.29.7. Запрещается поднимать груз, вес которого неизвестен. Каждый контейнер должен сопровождаться выпиской из сертификата на загруженный материал и отвесной с указанным весом загруженного материала.

3.29.8. Подъём и транспортировка контейнера с ферросплавами или добавочными материалами осуществляется мостовым краном через специальный технологический проём, который оборудован световым предупредительным табло. Ответственность за исправное состояние световых табло, а также за их своевременное включение-выключение возлагается на сталевара производящего загрузку материалов. Осмотр исправного состояния световых табло производится сталеваром перед началом смены и перед каждым подъёмом груза.

3.29.9. Подъём мостовым краном контейнера с ферросплавами (добавочными) материалами или опускание порожнего контейнера в кузов автомобиля должен производиться в два лица. Один стропальщик производит установку или строповку контейнера в кузов автомобиля, второй производит разгрузку материалов с помощью мостового крана в приёмные бункера, согласно схем строповки.

3.29.10. Раскантовка контейнера в расходные бункера осуществляется устройством донной разгрузки. Для центрирования контейнера над расходным бункером на каждом бункере имеются стационарные направляющие. Направлять контейнер руками при установке над приемным бункером запрещается.

3.30.    Требования охраны труда при замене и наращивании электродов

3.30.1. Наращивание и сборка новых электродов производится на стационарном стенде, в кассете, расположенной на рабочей площадке установки “печь-ковш” на отметке +7м.

3.30.2. Опускание, подъём или замена электродов производится под непосредственным руководством сталевара с соблюдением бирочной системы и полностью отключенном напряжении электродов. Ключ – бирка должна находиться непосредственно у сталевара производящего замену электрода. Работа выполняется сталеваром, подручным сталевара, с правом самостоятельной работы стропальщиком, с помощью мостового или консольно-поворотного крана установки “печь-ковша”.

3.30.3. При наращивании электродов или сборке новых электродов, каждый электрод обдувается сжатым воздухом. Работа выполняется в защитных очках.

3.30.4. Запрещается ввинчивать графитовый ниппель в горячий электрод, а также применять излишнее усилие во избежание поломки электрода.

3.30.5. Висящий на крюке крана электрод с ввинченным в него соединительным ниппелем центрируется с электродом, находящимся в стенде для наращивания электродов и медленно опускается с помощью крана до соединения электродов друг с другом.

3.30.6. Электрод собирается (накручивается) в свечу только вручную, при помощи специального ключа для сборки электродов.

3.30.7. Перед опусканием свечи электродов или отдельного электрода в колодец стенда для наращивания электродов необходимо отвести до отказа, в противоположную от электрода сторону, педаль эксцентрика и отпустить электрод краном на необходимую высоту, затем опустить педаль и снова, немного опустить электрод до его полного застопоривания в кассете

3.30.8. После сборки или наращивания свечи электродов поднять её при помощи крана, отбросить педаль эксцентрика от электрода и подать электрод на установку, удалив людей на безопасное расстояние.

3.30.9. Запрещается наращивать электроды непосредственно над сводом в электродержателях.

3.30.10.Перед заменой или наращивании электродов необходимо убедиться в правильности затяжки ниппеля или фальшниппеля в ниппельном гнезде электрода и только после этого производить дальнейшие операции.

3.30.11. При установке электрода в электродержатель на установке печь-ковш, либо в гнездо колодца на стенде для наращивания электродов, он опускается краном медленно и центрируется относительно отверстия в электродержателе или стенде. Для избежания удара нижним концом электрода об электрододержатель и срыва его с крюка крана находиться необходимо на безопасном расстоянии на специальной площадке отметка +9,0м.

3.30.12. Запрещается охлаждение ниппельного гнезда электрода водой, данную операцию необходимо производить только сжатым воздухом.

3.30.13. Перед установкой электродов в электродержатель печь-ковша зажимы электродов необходимо разжать и обдуть сжатым воздухом, при необходимости зачистить их металлической щёткой. Разжим электрододержателя производится сталеваром с выносного пульта расположенного на отметке 9,7 м. Ключ-бирка включения напряжения на электроды должен находиться у сталевара производящего зажим и разжим электрододержателя.

3.30.14. Для предотвращения поломки электродов и их падения запрещается производить зажим свечи в электродержателе в местах стыка электродов.

3.30.15. Необходимо применять только сухие электроды. Хранение электродов в закрытом помещении цеха в течение суток гарантирует их сохранность в сухом состоянии.

3.30.16. Транспортировка электродов разрешается только по одному поддону или ящику при помощи крана или автопогрузчика.

3.30.17. Складирование электродов в штабель высотой более, чем в два ряда не допускается.

3.30.18. Зацепку и транспортировку обломившихся электродов производить специальными клещами или чалочными приспособлениями с помощью мостового или консольно-поворотного крана, по утверждённой схеме строповки.

3.30.19. Все работы по замене, наращиванию, перемещению и транспортировке электродов выполняются под руководством сталевара или сменного мастера.

3.31.   Требования охраны труда при работе с торкретмашиной

3.31.1. Перед началом смены сталевару необходимо убедится в наличии ключа-бирки на право управления торкретустановкой и тележкой обслуживания патрубков вакууматора, произвести внешний осмотр установки и тележки обслуживания патрубков, путём кратковременного включения проверить исправность приводов и блокировок. Убедиться в исправном состоянии защитных ограждений и достаточности освещения. Выявленные замечания записать в журнал приёмки – сдачи смены. Путём опроса сталевара предыдущей смены установить возникающие в течение смены неполадки, расписаться в журнале приёмки – сдачи смены. В случае выявленных замечаний доложить сменному мастеру и вызвать дежурных ремонтников ЦРОО-2 для устранения замечаний. Торкретирование патрубков осуществляется в соответствии с требованиями бирочной системы. Обслуживание производится в два лица, сталеварами вакууматора, один из которых находится у выносного пульта управления торкретмашиной, второй - на тележке обслуживания патрубков вакууматора.

3.31.2. При подготовке торкретмашины к работе необходимо:

3.31.2.1. В зависимости от торкретирования наружной или внутренней поверхности патрубков выбрать соответствующие режимы работы и установить соответствующие сопла.

3.31.2.2. Для наружного торкретирования патрубков установить число оборотов дозатора равным 4 - 9 об/мин при помощи частотного преобразователя с выносного ПУ.

3.31.2.3. Установить давление сжатого воздуха после регулятора давления на 0,1- 0,17 МПа что должно соответствует расходу около 4 нм³/мин.

3.31.2.4. Давление воды для затворения должно быть не менее 0,2 МПа, в зависимости от требуемого затворения используемой торкрет – массы.

3.31.2.5. Для внутреннего торкретирования патрубков необходимо увеличить давление сжатого газа после регулятора давления до 0,17-0,20 МПа, что должно соответствовать расходу около 7 нм³.

3.31.2.6. Давление воды для затворения должно быть не менее 0,27 МПа.

3.31.3. Загрузка торкретмассы в приёмный бункер торкретмашины производится с рабочей площадки вакууматора, отметка + 19м. Загрузка производится вручную, при помощи лопаты из мешка типа “Биг-бэг”. Мешки с торкретмассами транспортируются на вакууматор при помощи мостового крана, строповка мешка производится согласно утверждённой схемы строповки.

3.31.4. Торкретмасса в рабочую камеру загружается для единовременного торкретирования. Загрузку порошка в приёмный бункер торкретмашины необходимо производить в защитных очках.

3.31.5. Во время торкретирования необходимо наблюдать за показаниями манометра, в случае резкого возрастания показаний манометра электродвигатель немедленно отключить и закрыть вентиль подачи воздуха, приступить к выявлению пробки в шлагах материалопровода. Данную операцию необходимо выполнять при давлении газа в рабочей камере не более 0,1 МПа, для чего часть газа стравить через вентиль сброса давления.

3.31.6. После выпуска всего материала из рабочей камеры отключить эл. двигатель, продуть всю систему сжатым газом в течении 10-17 секунд с промывкой водой смесительной камеры у сопла.

3.31.7. При использовании в качестве несущего газа неосушенного сжатого воздуха необходимо:

3.31.7.1. Регулярно производить слив воды из влагоотделителя через специальный вентиль.

3.31.7.2. Не оставлять в рабочей камере после торкретирования материал, с целью предотвращения его цементации у дозатора.

3.31.8. Все работы по горячему торкретированию патрубков производятся в суконной спецодежде, защитных очках с применением СИЗ.

3.32.   Требования охраны труда при работе с кислородом

3.32.1. Кислород – газ без цвета и запаха. Удельный вес несколько больше воздуха, не горит, но активно поддерживает горение.

3.32.2. Наличие повышенного содержания кислорода в воздухе, или попадание кислорода на одежду или тело человека приводит к насыщению их кислородом и может вызывать воспламенение от прямого источника огня или попадания искры.

3.32.3. Наличие жиров или масел, при соприкосновении с кислородом вызывает самовоспламенение.

3.32.4. В случае утечки кислорода через фланцевые соединения трубопроводов, срыва резьбы или другой неисправности запорной арматуры пользоваться кислородом запрещается. Лица, работающие с кислородом, должны сообщить об утечке кислорода сменному мастеру и вызвать газовщика ЦРОО-2 для устранения неисправности.

3.32.5. Запрещается применять шланги, загрязненные маслом, имеющие проколы или порезы.

3.32.6. Длина шлангов должна быть не менее 10 метров.

3.32.7. Крепление гибкого шланга к кислородопроводу должно быть надёжным и произведено при помощи специальных зажимов или хомутов, которые должны быть в исправном состоянии.

3.32.8. Запрещается пользоваться кислородом не по прямому назначению - для обдува оборудования, площадок, спецодежды.

3.33.   Требования охраны труда при очистке рабочих площадок и уборке мусора из аварийных приямков

3.33.1. При производстве уборочных работ пользоваться индивидуальными средствами защиты (респиратор, защитные очки и т.п.)

3.33.2. Запрещается сбрасывать вниз какие-либо предметы без применения специальных мер безопасности.

3.33.3. Во время уборки пыли, скрапа и других отходов с рабочих площадок, металлоконструкций или защитных стен другие ремонтные работы оборудования производить запрещается.

3.33.4. Многоярусные работы запрещены.

3.33.5. Уборку шлака и других отходов производства из аварийного приямка установки печь-ковш №2 производить навесным грейфером. При этом соблюдать следующие меры безопасности:

3.33.5.1. К работе с грейфером допускаются сталевары и подручные сталеваров ВОС, а также машинисты-транспортировщики горячего металла обученные и имеющие удостоверения стропальщика.

3.33.5.2. Перед началом работы стропальщик проверяет исправность грейфера, тросов сжатия и подъема грейфера.

3.33.5.3. Зону работы грейфера необходимо оградить предупредительными плакатами “Проход запрещён- работает грейфер”. Посторонним лицам запрещается находиться в зоне работы грейфера.

3.33.5.4. Стропальщик зацепляет троса работающие на подъём и сжатие грейфера на крюки крана и даёт команду машинисту крана установить грейфер на место уборки мусора в аварийный приямок печь-ковша.

3.33.5.5. При установке грейфера на место уборки мусора, стропальщик обязан убедиться, что грейфер установлен в устойчивом положении. Запрещается устанавливать грейфер на край приямка.

3.33.5.6. При работе грейфера стропальщику необходимо находиться на расстоянии не менее 7 метров от грейфера, не допускать посторонних лиц в зону работы крана.

3.33.5.7. Стропальщик даёт машинисту крана команду на сжатие грейфера и транспортировку грейфера с мусором в коробку.

3.33.5.8. При необходимости разворота грейфера, его опускают на высоту 0,5 метра от пола или края коробки после чего производят его разворот при помощи крючка или шеста длинной не менее 3 метров. Стропальщику запрещается разворачивать грейфер руками.

3.34.   Требования охраны труда при вводе в металл порошковой проволоки

3.34.1. Трайбаппарат для ввода в жидкий металл порошковой и алюминиевой проволоки входит в перечень оборудования, на который распространяется работа бирочной системы. Все работы с трайбаппаратом проводятся с выполнением всех требований бирочной системы.

3.34.2. Перед началом смены необходимо убедиться в наличии бирки на право управления трайбаппаратом и произвести визуальный осмотр его состояния, убедиться в исправности блокировок и ограждений, наличие исправных корзин для бухт под проволоку. Путём опроса сменщика выяснить неполадки выявленные в течение предыдущей смены. В случае обнаружения неисправностей сделать запись в журнале приёмке-сдаче смены и расписаться в приёмке смены, сообщить сменному мастеру для принятия мер по устранению замечаний.

3.34.3. Ввод порошковой проволоки в жидкий металл на установках ВОС полностью механизирован и автоматизирован. Управление ими осуществляется сталеваром с основного пульта управления. В случае необходимости есть возможность управления трайбаппаратами с местного выносного пульта расположенного на отметке +18м. непосредственно на корпусе машины.

3.34.4. Работа трайбаппаратом при вводе проволоки в жидкую сталь в ручном режиме разрешается только в случае отказа или ремонта автоматических систем управления.

3.34.5 Для подготовки трайбаппарата к работе или перезарядке очередной бухты проволоки сталевар или подручный сталевара должен переключить тумблер на выносном пульту управления в положение “ручное управление”, в ручную ввести конец проволоки в приводные и направляющие диски, включить привод роликов и проследить правильность движения и размотки проволоки. Затем переключить тумблер в положение “автоматическое управление” и сообщить по ПГС о готовности трайбаппарата к работе. Поправлять конец проволоки в приводных и направляющих дисках руками запрещено.

3.34.6. Трайбаппараты оборудованы механизмами изменения скорости ввода и счетчиками длины отматываемой проволоки. Направляющими устройствами и корзинами для установки бухт с проволокой. Эти механизмы и приспособления как перед началом смены, так и в течении смены должны находиться в исправном состоянии и осматриваться перед каждой подачей проволоки в жидкий металл. В конце смены делается запись в журнале приёмки – сдачи смены о состоянии трайбаппаратов.

3.34.7. Скорость ввода раскислителей и модификаторов в жидкий металл, а также их количество оговариваются технологической инструкцией по обработке металла на участке ВОС и вводиться в металл во время обработки плавки при включенной системе аспирации для устранения выделений продуктов испарения в атмосферу цеха.

3.34.8. Бухты с проволокой должны быть осмотрены до установки её в специальную кассету на предмет сохранности оболочки проволоки и отсутствия перехлёстнутых витков, затем краном, согласно утверждённой схемы строповки, помещены в кассету.

3.34.9. Запрещается выполнять какие-либо операции на трайбаппарате во время ввода проволоки в жидкий металл. Если возникает необходимость отключить привод роликов кнопкой “стоп”, произвести нужную операцию и вновь включить машину кнопкой “включено”, сообщить на пульт управления агрегатом о готовности трайбаппарата.

3.34.10. Запрещается попадание остатков порошковой проволоки в коробки, шлаковые чаши, аварийные ковши. Остатки проволоки складируются на рабочей площадке в специально отведенном месте для дальнейшего использования.

3.35.    Требования охраны труда при очистке установки «печь-ковш» и вакууматора от настылей

3.35.1. Разрешение и допуск технологического персонала для удаления настылей производит сменный мастер участка ВОС. При этом сталевар установки обязан установить все ключи пультов управления в нулевое положение, а сменный мастер ВОС обязан изъять бирку на право управления установкой, сделав соответствующую запись в журнале учета ключ – бирок.

3.35.2. Шлакометаллические настыли с внутренней части металлоконструкций или внутренней части защитных стен установок печь-ковш и вакууматора удаляются со специальных стационарных площадок, которые  при помощи мостового крана устанавливаются на сталевоз печь-ковша или вакууматора.

3.35.3. При этом сталевару необходимо визуально убедиться в исправности лестниц и защитных ограждений на этих площадках и приступить к работе. В случае неисправности лестниц или ограждений к работе не приступать, сообщить сменному мастеру для принятия мер по устранению выявленных замечаний.

3.35.4. Настыли удаляются при помощи лома, при этом необходимо принять устойчивое положение. Удары ломом производить сверху вниз, при этом находится в стороне от настыля.

3.35.5. В случае необходимости настыли подрезаются кислородом, либо газокислородным резаком и обрушиваются в аварийную яму. При выполнении данной операции необходимо убедиться, что в аварийной яме отсутствуют люди.

3.35.6. К работе с ручным резаком допускаются лица обученные, прошедшие инструктаж и получившие удостоверение газорезчика, назначенные распоряжением по цеху к самостоятельной работе.

3.35.7. После удаления шлакометаллических настылей с верхней части стен и металлоконструкций необходимо приступить к уборке отходов производства из аварийных приямков.

3.35.8. Ответственность за выполнение всех мер безопасности при производстве очистных работ возлагается на сменного мастера участка ВОС.

3.35.9. В случае механизированной очистки стен от настылей необходимо 100-тонным подъёмом литейного крана перевезти сталевоз со сталевозных путей и установить его в специально отведенное для этого место на специальные металлические тумбы. Данная работа производится в присутствии лица ответственного за безопасное производство работ кранами, строповка сталевоза производится согласно утверждённой схемы строповки. Затем зона работ огораживается предупреждающими плакатами.

3.35.10. После выполнения данных мер безопасности сменный мастер даёт разрешение водителю машины ломки футеровки на очистку стен от шлакометаллических настылей. После окончания уборочных работ поставить краном сталевоз на сталевозные пути, убрать предупредительные плакаты.

3.36.    Требования охраны труда при очистке сталевозов установок печь-ковш и вакууматора

3.36.1. Очистка сталевозов вакууматора производится согласно бирочной системе.

3.36.2. Перед началом работы сталевоз должен находится в позиции "крана". На местном пульте управления сталевоза (отметка +0 метров), тумблер переключения устанавливается в положение "0".

3.36.3. Сталевар установки печь-ковш или вакууматора перед началом работ изымает ключ - бирку на право управления сталевозом и передает ее лицу, непосредственно производящему уборочные работы, делает запись в агрегатном журнале о начале уборочных работ.

3.36.4. Зона производства работ ограждается предупредительными плакатами "Проход опасен".

3.36.5. Подъем (спуск) на сталевоз осуществляется по исправной, инвентарной лестнице, которая устанавливается на исправную металлоконструкцию сталевоза.

3.36.6. При необходимости использования пневмомолотка, работы производятся согласно "Инструкции по охране труда для работающих с ручным пневмоинструментом" ОТИ 102-6.

3.36.7. При работах ломом или пневмомолотком рабочий должен принять устойчивое положение с опорой на обе ноги. При этом должен находиться выше или сбоку от убираемого мусора или настылей.

3.36.8. По окончании работ ключ - бирка должна быть убрана в специально отведенное место хранения ключ – бирок на пульту управления установки печь-ковш или вакууматора.

3.37.    Требования охраны труда при работе навесным грейфером

3.37.1. К работе с грейфером допускаются сталевары и подручные сталеваров ВОС, а также машинисты-транспортировщики горячего металла, обученные и имеющие удостоверение и жетон стропальщика. Перед началом работы стропальщик проверяет исправность грейфера, тросов сжатия и подъема грейфера.

3.37.2. Зону работы грейфера необходимо оградить предупредительными плакатами “Проход запрещён - работает грейфер”. Посторонним лицам запрещается находиться в зоне работы грейфера.

3.37.3. Стропальщик зацепляет троса работающие на подъём и сжатие грейфера на крюки крана и даёт команду машинисту крана установить грейфер на место уборки мусора в аварийный приямок вакууматора. При установке грейфера на место уборки мусора, стропальщик обязан убедиться, что грейфер установлен в устойчивом положении.

3.37.4. Запрещается устанавливать грейфер на край приямка. При работе грейфера стропальщику необходимо находиться на расстоянии не менее 6 метров от грейфера, не допускать посторонних лиц в зону работы крана.

3.37.5. Стропальщик даёт машинисту крана команду на сжатие грейфера и транспортировку грейфера с мусором в коробку. При необходимости разворота грейфера, его опускают на высоту 0,5 метра от пола или края коробки, после чего производят его разворот при помощи шеста длинной не менее 3 метров.

3.37.6. Стропальщику запрещается разворачивать грейфер руками.

3.38 Требования охраны труда при эксплуатации сталеразливочных ковшей

3.38.1 При постановке стальковша на сталевоз установки печь-ковш или вакууматор и при его подъеме подручный сталевара должен обратить внимание на:

- наличие шлакометалических настылей на нем;

- наличие укрывного материала на кронштейне для установки гидроцилиндра.

При обнаружении неисправностей сообщить об этом сменному мастеру участка ВОС и сменному мастеру участка подготовки сталеразливочных ковшей.

 

Требования охраны труда в аварийных и нестандартных ситуациях

4.1. При прогаре стальковша во время обработки металла на установке печь - ковш необходимо:

-немедленно прекратить обработку металла.

-удалить людей из опасной зоны.

-предупредить сменного мастера, диспетчера, начальника смены.

-поднять электроды, водоохлаждаемый свод печь-ковша и переместить сталевоз в позицию крана.

- при невозможности перелива металла в другой ковш, металл слить в аварийную ёмкость не снимая ковш со сталевоза.

- при наличии аварийной ёмкости краном взять прогоревший стальковш с металлом и установить его над аварийной ёмкостью для слива в неё металла. Допускается откантовка краном части металла в аварийную ёмкость при прогаре верхней части стальковша.

- передать ковш с остатками металла в отделение подготовки стальковшей для разливки стали в изложницы и производства дальнейшего ремонта ковша.

4.2. При прогаре стальковша во время его обработки на установке печь-ковше и отказе сталевоза (сгорел двигатель, электропроводка, залит металлом путь сталевоза и т.д.) необходимо:

- предупредить сменного мастера, диспетчера, начальника смены.

- удалить людей из опасной зоны.

- немедленно прекратить обработку металла.

- поднять электроды, водоохлаждаемый свод печь-ковша в крайнее верхнее положение.

- растормозить специальными тросиками, вручную, тормоза приводов сталевоза и с помощью крана, аварийным тросом для вытягивания сталевоза через специальный блок вытянуть сталевоз в позицию крана.

- в случае отказа системы гидравлики, при прогаре стальковша необходимо воспользоваться аварийной системой подъёма электродов и свода печь – ковша.

4.3. При прогаре стальковша или вакуумкамеры во время обработки металла на вакууматоре необходимо:

- предупредить сменного мастера, диспетчера, начальника смены.

- удалить людей из опасной зоны.

- нажатием аварийной красной кнопки на основном или выносном пульту управления остановить обработку металла, при этом в автоматическом режиме отключаются все ступени вакуумации, вакуумкамера заполняется азотом и начинается процесс разгерметизации вакуумкамеры.

- после полной разгерметизации вакуумёмкости сталевоз с ковшом опустить в крайнее нижнее положение и выкатить сталевоз с ковшом в позицию крана.

- слить металл в аварийную ёмкость или передать в отделение подготовки стальковшей для разливки в изложницы.

4.4. При обнаружении утечки воды с крышки свода “печь-ковша”и её наличия на поверхности шлакового покрова металла сталевары и подручные сталевара участка ВОС обязаны:

- удалить людей из опасной зоны;

- остановить обработку металла поднятием электродов, выключить питание электродов, подачу аргона, перекрыть воду охлаждения свода “печь-ковша”;

- предупредить сменного мастера производственного участка ВОС, диспетчера смены, начальника смены;

- дальнейшую обработку ковша с металлом разрешается производить только после полного испарения влаги с поверхности шлакового покрова металла в сталеразливочном ковше по команде сменного мастера производственного участка ВОС или начальника смены.

4.5. При возникновении пожара необходимо:

- вызвать пожарную охрану по телефону 7-01 и сообщить диспетчеру цеха;

- принять меры к тушению пожара первичными средствами пожаротушения;

- приступить к ликвидации последствий аварии.

4.6. Запрещается работать на установках печь-ковш и вакууматоре при неисправных системах аварийного подъёма электродов, свода, аварийной разгерметизации или при отсутствии тросов для аварийного вытягивания кранами сталевозов.

Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Произвести уборку своих рабочих мест. Сталевозные пути и аварийные ямы на всех установках должны быть очищены от скрапа, пешеходные проходы- подметены, обозначены белой полосой, тара - скантована.

5.2. Сдать рабочий инструмент и оборудование в исправном состоянии.

5.3. В журнале приёмки-сдачи смен отметить замечания о неполадках. Указать техническое состояние оборудования на момент передачи смены с последующей подписью сдающего и принимающего смену.

5.4. Передать ключ-бирки на право управления агрегатами по смене.

 

Ответственность

Лица виновные в нарушении требований данной инструкции по охране труда, привлекаются к ответственности согласно Трудового кодекса РФ и установленного на комбинате порядка.

 

 

Руководитель разработки –

Старший мастер                                               А.С.Ткачев

Начальник

конвертерного цеха №1                                  В.М.Кулик

 

Председатель цехового комитета                А.Е. Добин

СОГЛАСОВАНО

 

Начальник УОТ и ПБ                                        В.А. Никифоров

 

Главный

сталеплавильщик                                             Ю.А. Данилин

 

Разработчик –

Мастер производственного

участка                                                            Ю.В.Корогодский