После окончания смены помыться в душевой, переодеться в домашнюю одежду. Спецодежду в ящике развешать для просушки, грязную и рваную спецодежду сдать для стирки и ремонта.

После окончания смены помыться в душевой, переодеться в домашнюю одежду. Спецодежду в ящике развешать для просушки, грязную и рваную спецодежду сдать для стирки и ремонта.

1.14. Контроль за выполнением настоящей инструкции возлагается на старшего мастера и сменного мастера ВОС.

 

Требования охраны труда перед началом работы

2.1.Перед началом работы тщательно осмотреть своё рабочее место, методом кратковременного включения проверить исправность оборудования: свода печь-ковша, аварийной фурмы, ленточных транспортёров, механизмов подъёма электродов и электрододержателей, сталевозов, защитных приспособлений, ограждений, сигнализации. Исправность водяного охлаждения свода печь-ковша проверяет сталевар путём контроля расходов воды на экране монитора. Проверить визуально наличие решеток на приемных бункерах на отм.+24м. Проверить визуально на отм.+15м. наличие и состояние тросиков аварийной остановки ленточных транспортеров и защитных экранов. При выявлении нарушения вызвать дежурный персонал для устранения нарушения

2.2. Убедиться в наличии ключ - бирок на право управления оборудованием установки ВОС, ознакомиться с замечаниями записанными в журнал приёмки – сдачи смены. Произвести визуальный осмотр состояния оборудования установки (согласно технологическим инструкциям), освещения, исправности блокировок, защитных ограждений и съёмных площадок, первичных средств пожаротушения. Путём опроса сталевара предыдущей смены необходимо выяснить возможные замечания по работе оборудования в течение предыдущей смены, при отсутствии замечаний принять смену с росписью в журнале приёмки – сдачи смены. Визуально произвести осмотр резинотканевых рукавов, соединений резинотканевых рукавов со штуцерами газоразборных и кислородоразборных постов.

2.3. В случае отсутствия бирок на право управления оборудованием установки «печь-ковш» или вакууматора, выявлении замечаний по работе оборудования или неисправности каких либо узлов, не приступая к работе, сообщить сменному мастеру для принятия мер.

2.4. Проверить визуально наличие и исправность инструмента (лом, лопата), перильных ограждений, чалочных приспособлений, тары.

2.5. Произвести внешний осмотр механизмов, не занятых в работе на момент передачи смены, и опробовать их методом кратковременного включения с местных пультов управления.

Проверить визуально работу всех уровней автоматических систем управления и связи.

2.7. Проверить чистоту аварийных приямков и сталевозов. Проверить наличие и состояние предупредительных знаков безопасности на рабочих площадках отм.+0м. со стороны въезда автомобильного транспорта в цех и пешеходных проходов участка запрещающих свободный доступ к шлаковой чаше во время кантовки шлака.

2.8. Сталевар, подручный сталевара обязан за 15 минут до начала смены явиться на сменно- встречное собрание и получить задание на производство работ и доложить сменному мастеру обо всех нарушениях, обнаруженных в ходе приемки смены, для принятия мер.

 

Требования охраны труда во время работы

 

3.1. Сталевару, подручному сталевара во время работы необходимо следить за исправностью и чистотой свода печь-ковша и газоотводящего тракта, всех механизмов свода и фильтрового оборудования. Проверять состояние защитных экранов и тросиков аварийной остановки ленточных транспортеров.

3.2. Установки ВОС оборудованы автоматизированными системами управления, обеспечивающими работу механизмов в безопасных режимах с регистрацией их состояния на мониторе компьютера и автоматическое отключение механизмов при отклонении контролируемых параметров от заданных. Отклонения параметров от заданных, фиксируются сталеваром в журнале приёмки-сдачи смены перед началом смены, в течение смены и в конце смены.

3.3. Во время осмотра или других работ на установке печь-ковш запрещается вставать на свод.

3.4. Во время выполнения технологических работ находиться в исправной суконной спецодежде и спецобуви, вачегах, защитных очках и каске, при этом применять респиратор.

3.5. Во время обработки металла на установке «печь-ковш» или вакууматоре запрещается нахождение на пультах управления людей, не связанных непосредственно в данный момент с работами на печь-ковше или вакууматоре.

3.6. Механизм перемещения сталевоза установки «печь-ковш» и вакууматора, а также тележки обслуживания патрубков вакууматора должны иметь световую и звуковую сигнализацию и блокировку, исключающую возможность перемещения их при работе вакууматора, при опущенной вакуум-камере, при возникновении давления в камере ниже атмосферного. Требования охраны труда при работе на сталевозе вакууматора изложены в разделе №6 данной инструкции.

3.7. При опускании вакуум-камеры до уровня касания патрубками зеркала металла, или при ошлаковании патрубков подъём производится с выносного ПУ в ручном режиме. При выполнении данной операции необходимо быть внимательным и осторожным т.к. при погружении патрубков в металл более 450мм. может произойти перелив металла через верхнюю кромку сталеразливочного ковша.

3.8. Запрещается отлучаться от выносного ПУ во время опускания вакуум-камеры. В случае необходимости отлучиться на главный ПУ сталевар обязан прекратить опускание вакуум-камеры, убедиться, что движение вакуум-камеры не происходит и только после этого пройти на главный ПУ.

В случае возникновения любой непредвиденной аварийной ситуации при опускании вакуум-камеры, погружении патрубков или другой работы проходящей в ручном режиме необходимо немедленно прекратить работу, сообщить сменному мастеру для принятия мер по устранению.

Сталевар осуществляет управление продувкой металла как в ручном, так и в автоматическом режиме, через установку продувки металла аргоном, оборудованную запорной и регулирующей аппаратурой, приборами контроля и расхода газа, средствами сигнализации и связи. Сталевар должен следить, чтобы жидкий металл не выплёскивался за борт сталеразливочного ковша. Уровень металла в сталеразливочном ковше должен быть не менее 250мм и не более 400мм от обортовки ковша. Давление аргона в магистрали перед продувкой должно быть не менее 8 атм. и не более 16 атм.

3.13. Ввод раскислителей и легирующих материалов в жидкий металл осуществляется автоматически через вакуумный шлюз, оборудованный виброжёлобом. Разрешается отдача материалов в ковш вручную (лопатой) с рабочей площадки +6м, при этом сталевар должен принять устойчивое положение и находиться не ближе 0,5м от края рабочей площадки. Материал, отдаваемый в ковш, должен быть визуально проверен на отсутствие влаги и мусора.

Вся запорная и регулирующая аппаратура оборудована приборами контроля расхода газов, с выводом данных на экран компьютера, находящегося в пульту управления вакууматора. В случае обнаружения каких-либо неисправностей, либо в отказе в работе приборов необходимо предупредить сменного мастера и вызвать соответствующие службы для устранения неисправностей (дежурные энергетики ЦРОО-2 - тел. 49-02-86, дежурные слесаря – тел. 49-08-21, дежурные электромонтёры – тел. 49-02-81).

Питание фланцевых соединений и газоохладителя охлаждающей водой должно быть бесперебойным. В случае прекращения, недостаточного расхода, высокой температуры охлаждающей воды, разгерметизации системы водяного охлаждения и (или) подачи сигнала на мониторе автоматизированной системы контроля и управления необходимо прекратить вакуумирование и доложить сменному мастеру ВОС, вызвать специалистов для устранения неисправности, сделать запись в агрегатном журнале.

Во избежание аварийного выхода из строя вакуумной системы запрещается поднятие вакуум-камеры при наличии разряжения в камере. В случае необходимости поднятия вакуум-камеры производить при полностью снятом вакууме, что достигается нажатием аварийной кнопки на выносном пульту вакууматора, или выключении вакуумной системы с основного пульта управления вакууматора.

Во время длительных простоев вакууматора и перед началом вакуумирования первой плавки в серии необходимо проводить холодное тестирование вакуумной системы путем включения вакуумных насосов и пароинжекторов, согласно технологической инструкции. Вакуумная система должна работать по соответствующей программе в автоматическом режиме.

3.18. В случае необходимости установки мостовым краном съёмных площадок на высотные отметки установки «печь-ковш» и вакууматора перед установкой площадки её необходимо осмотреть на предмет исправности защитных ограждений, строповочных приспособлений и зацепных устройств. Строповка и установка площадок производится согласно утверждённых схем строповки и установки в присутствии лица ответственного за безопасное производство работ кранами. Строповка, транспортировка и установка площадок, с какими либо неисправностями запрещается. Установка площадок производится в присутствии сменного мастера. Все площадки хранятся в специально отведенном месте на отметке +0м.

3.19. Транспортировка вакуумных камер, колена газохода вакууматора производится в присутствии и под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами. Строповка вакуумных камер, колена газохода вакууматора производится согласно схем строповки. К работе допускаются стропальщики, допущенные распоряжением по цеху к самостоятельной работе.

Запуск газовой горелки для разогрева футеровки вакуум - камеры, её ремонт или замена производится сменным ремонтным персоналом ЦРОО-2 по принадлежности в присутствии и по команде сталевара или сменного мастера.

3.21. Сталевар или подручный сталевара не должны самостоятельно устранять неисправности в работе приборов и механизмов. При обнаружении неисправности необходимо прекратить работу, сообщить сменному мастеру, вызвать ремонтный персонал для их устранения.

3.22. Сталевар, находясь на отметке +6м, перед кантовкой шлака в шлаковую чашу, должен визуально убедиться в отсутствии в ней воды, снега, льда. После замены мостовым краном шлаковой чаши, первую кантовку шлака в чашу, производить малыми порциями.

В течение смены сталевар должен проверять наличие и исправность предупредительных плакатов на рабочих площадках отм.+0м. со стороны въезда автомобильного транспорта в цех и пешеходных проходов участка запрещающих свободный доступ к шлаковой чаше во время кантовки шлака.

Управление сталевозом производить с выносного пульта управления, при этом контролировать путь движения сталевоза на отсутствие людей в опасной зоне, следить за исправной работой световой и звуковой сигнализации.

Требования охраны труда в аварийных и нестандартных ситуациях

4.1. При прогаре стальковша во время обработки металла на установке печь - ковш необходимо:

-немедленно прекратить обработку металла.

-удалить людей из опасной зоны.

-предупредить сменного мастера, диспетчера, начальника смены.

-поднять электроды, водоохлаждаемый свод печь-ковша и переместить сталевоз в позицию крана.

- при невозможности перелива металла в другой ковш, металл слить в аварийную ёмкость не снимая ковш со сталевоза.

- при наличии аварийной ёмкости краном взять прогоревший стальковш с металлом и установить его над аварийной ёмкостью для слива в неё металла. Допускается откантовка краном части металла в аварийную ёмкость при прогаре верхней части стальковша.

- передать ковш с остатками металла в отделение подготовки стальковшей для разливки стали в изложницы и производства дальнейшего ремонта ковша.

4.2. При прогаре стальковша во время его обработки на установке печь-ковше и отказе сталевоза (сгорел двигатель, электропроводка, залит металлом путь сталевоза и т.д.) необходимо:

- предупредить сменного мастера, диспетчера, начальника смены.

- удалить людей из опасной зоны.

- немедленно прекратить обработку металла.

- поднять электроды, водоохлаждаемый свод печь-ковша в крайнее верхнее положение.

- растормозить специальными тросиками, вручную, тормоза приводов сталевоза и с помощью крана, аварийным тросом для вытягивания сталевоза через специальный блок вытянуть сталевоз в позицию крана.

- в случае отказа системы гидравлики, при прогаре стальковша необходимо воспользоваться аварийной системой подъёма электродов и свода печь – ковша.

4.3. При прогаре стальковша или вакуумкамеры во время обработки металла на вакууматоре необходимо:

- предупредить сменного мастера, диспетчера, начальника смены.

- удалить людей из опасной зоны.

- нажатием аварийной красной кнопки на основном или выносном пульту управления остановить обработку металла, при этом в автоматическом режиме отключаются все ступени вакуумации, вакуумкамера заполняется азотом и начинается процесс разгерметизации вакуумкамеры.

- после полной разгерметизации вакуумёмкости сталевоз с ковшом опустить в крайнее нижнее положение и выкатить сталевоз с ковшом в позицию крана.

- слить металл в аварийную ёмкость или передать в отделение подготовки стальковшей для разливки в изложницы.

4.4. При обнаружении утечки воды с крышки свода “печь-ковша”и её наличия на поверхности шлакового покрова металла сталевары и подручные сталевара участка ВОС обязаны:

- удалить людей из опасной зоны;

- остановить обработку металла поднятием электродов, выключить питание электродов, подачу аргона, перекрыть воду охлаждения свода “печь-ковша”;

- предупредить сменного мастера производственного участка ВОС, диспетчера смены, начальника смены;

- дальнейшую обработку ковша с металлом разрешается производить только после полного испарения влаги с поверхности шлакового покрова металла в сталеразливочном ковше по команде сменного мастера производственного участка ВОС или начальника смены.

4.5. При возникновении пожара необходимо:

- вызвать пожарную охрану по телефону 7-01 и сообщить диспетчеру цеха;

- принять меры к тушению пожара первичными средствами пожаротушения;

- приступить к ликвидации последствий аварии.

4.6. Запрещается работать на установках печь-ковш и вакууматоре при неисправных системах аварийного подъёма электродов, свода, аварийной разгерметизации или при отсутствии тросов для аварийного вытягивания кранами сталевозов.

Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Произвести уборку своих рабочих мест. Сталевозные пути и аварийные ямы на всех установках должны быть очищены от скрапа, пешеходные проходы- подметены, обозначены белой полосой, тара - скантована.

5.2. Сдать рабочий инструмент и оборудование в исправном состоянии.

5.3. В журнале приёмки-сдачи смен отметить замечания о неполадках. Указать техническое состояние оборудования на момент передачи смены с последующей подписью сдающего и принимающего смену.

5.4. Передать ключ-бирки на право управления агрегатами по смене.

 

Ответственность

Лица виновные в нарушении требований данной инструкции по охране труда, привлекаются к ответственности согласно Трудового кодекса РФ и установленного на комбинате порядка.

 

 

Руководитель разработки –

Старший мастер                                               А.С.Ткачев

Начальник

конвертерного цеха №1                                  В.М.Кулик

 

Председатель цехового комитета                А.Е. Добин

СОГЛАСОВАНО

 

Начальник УОТ и ПБ                                        В.А. Никифоров

 

Главный

сталеплавильщик                                             Ю.А. Данилин

 

Разработчик –

Мастер производственного

участка                                                            Ю.В.Корогодский

 

После окончания смены помыться в душевой, переодеться в домашнюю одежду. Спецодежду в ящике развешать для просушки, грязную и рваную спецодежду сдать для стирки и ремонта.

1.14. Контроль за выполнением настоящей инструкции возлагается на старшего мастера и сменного мастера ВОС.

 

Требования охраны труда перед началом работы

2.1.Перед началом работы тщательно осмотреть своё рабочее место, методом кратковременного включения проверить исправность оборудования: свода печь-ковша, аварийной фурмы, ленточных транспортёров, механизмов подъёма электродов и электрододержателей, сталевозов, защитных приспособлений, ограждений, сигнализации. Исправность водяного охлаждения свода печь-ковша проверяет сталевар путём контроля расходов воды на экране монитора. Проверить визуально наличие решеток на приемных бункерах на отм.+24м. Проверить визуально на отм.+15м. наличие и состояние тросиков аварийной остановки ленточных транспортеров и защитных экранов. При выявлении нарушения вызвать дежурный персонал для устранения нарушения

2.2. Убедиться в наличии ключ - бирок на право управления оборудованием установки ВОС, ознакомиться с замечаниями записанными в журнал приёмки – сдачи смены. Произвести визуальный осмотр состояния оборудования установки (согласно технологическим инструкциям), освещения, исправности блокировок, защитных ограждений и съёмных площадок, первичных средств пожаротушения. Путём опроса сталевара предыдущей смены необходимо выяснить возможные замечания по работе оборудования в течение предыдущей смены, при отсутствии замечаний принять смену с росписью в журнале приёмки – сдачи смены. Визуально произвести осмотр резинотканевых рукавов, соединений резинотканевых рукавов со штуцерами газоразборных и кислородоразборных постов.

2.3. В случае отсутствия бирок на право управления оборудованием установки «печь-ковш» или вакууматора, выявлении замечаний по работе оборудования или неисправности каких либо узлов, не приступая к работе, сообщить сменному мастеру для принятия мер.

2.4. Проверить визуально наличие и исправность инструмента (лом, лопата), перильных ограждений, чалочных приспособлений, тары.

2.5. Произвести внешний осмотр механизмов, не занятых в работе на момент передачи смены, и опробовать их методом кратковременного включения с местных пультов управления.