Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Топ:
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Интересное:
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Дисциплины:
2017-05-18 | 378 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Общие указания
15.1. Эмаль КО-813 рекомендуется применять для защиты металлической поверхности в условиях постоянного воздействия повышенных температур (200-250°С) и повышенной влажности.
Производство работ
16.1. Кремнийорганическую эмаль КО-813 следует готовить непосредственно перед нанесением на поверхность путем тщательного смешивания 94 мас. ч. лака К0-815 (бывший ФГ-9)и 6 мас. ч. алюминиевой пудры.
Эмаль КО-813 следует готовить в количестве, необходимом для 2-3 ч работы. Заранее готовить эмаль не рекомендуется.
Эмаль разбавляют растворителем Р-5, ксилолом или толуолом до вязкости 18-20 с по ВЗ-4.
16.2. На подготовленную поверхность наносят краскораспылителем три-четыре слоя эмали КО-813. Первый и второй слои эмали КО-813 следует сушить 30 мин при температуре 18-20°С, третий слой - при той же температуре в течение 24 ч.. Толщина каждого слоя эмали 20-25 мкм.
16.3. После нанесения четвертого слоя эмали и воздушной сушки при 18-20°С покрытие подвергают горячей сушке при постепенном повышении температуры до 150°С и выдерживают при этой температуре 2 ч перед пуском в эксплуатацию.
ОКРАСКА ТРЕЩИНОСТОЙКИМИ ЭЛАСТИЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ ПО БЕТОНУ И ЖЕЛЕЗОБЕТОНУ
Общие указания
17.1. В этом разделе инструкции даны рекомендации по нанесению на железобетонные сооружения трещиностойких лакокрасочных покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена, предохраняющих от воздействия агрессивных сред в случаях образования в бетоне трещин размером от 0,06 до 0,3 мм.
17.2. Защитные покрытия следует наносить на поверхность бетона после окончания в нем основных усадочных процессов.
17.3. Конструкция не должна подвергаться воздействию жидкости (воды) под давлением со стороны, противоположной покрытию, или это воздействие следует предотвращать специальной гидроизоляцией.
|
17.4. Материалы на основе хлорсульфированного полиэтилена пригодны для работы при температуре от -60 до +130°С (выше 100°С - для кратковременной работы в зависимости от термостойкости входящих в состав покрытия пигментов).
17.5. Покрытия на основе ХСПЭ стойки к озону, парогазовой среде, содержащей кислые газы (Сl2, НCl, SO2, SO3, NO2), и к растворам минеральных кислот, щелочей, минеральные масел.
17.6. Лак и эмаль ХСПЭ-Ж поступают с завода-изготовителя в готовом к употреблению виде.
18. Производство работ
18.1. Лак и эмаль можно наносить краскораспылителем, кистью и установкой для безвоздушного распыления.
18.2. Лакокрасочные материалы на основе ХСПЭ при нанесении краскораспылителем и кистью следует разводить до рабочей вязкости "ксилолом" или толуолом, а при нанесении установкой безводушного распыления - смесью ксилола (30%) и сольвента (70%).
18.3. Рабочая вязкость по ВЗ-4 должна быть у лака 40 с и у эмали при нанесении краскораспылителем - 50-60 с, кистью - 180-200 с, установкой безвоздушного распыления 160-230 с.
18.4. Система защитного покрытия должна состоять из одного слоя грунта (лак ХП-734) и четырех слоев эмали ХП-799; общая толщина покрытия 150 мкм.
18.5. Продолжительность межслойной сушки лака и эмали 1,5-2,5 ч, окончательной выдержки всего покрытия до эксплуатации - не менее 10 сут.
НАНЕСЕНИЕ АРМИРОВАННЫХ ХИМСТОЙКИХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ И СОВМЕЩЕННЫХ ЭПОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Общая часть
19.1. Армированные лакокрасочные покрытия представляют собой химически стойкие лакокрасочные покрытия, упрочненные одним или двумя слоями стеклоткани или хлориновой ткани.
19.2. Армированные лакокрасочные покрытия применяются в виде самостоятельных противокоррозионных покрытий при защите аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных сред, а также для создания непроницаемого подслоя в комбинированных конструкциях защитных покрытий. Армированные лакокрасочные покрытия обладают большей механической прочностью и стойкостью к абразивным воздействиям, чем обычные лакокрасочные покрытия. В инструкции даны рекомендации по технологии производства работ и нанесению армированных лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных и перхлорвиниловых материалов.
|
19.3. Наносить армированные лакокрасочные покрытия рекомендуется при температуре воздуха не ниже 15°С и относительной влажности не более 70%.
19.4. Соблюдение технологии нанесения и режимов сушки покрытий, а также тщательность нанесения каждого слоя покрытия, оказывают большое влияние на качество покрытия в целом. Защищаемую поверхность в процессе работы следует предохранять от попадания влаги, жира и других загрязнений.
19.5. Настоящая инструкция распространяется на производство работ по нанесению армированных стеклотканью лакокрасочных покрытий на основе эпоксидной смолы ЭД-20 и эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, а также покрытий на основе совмещенной композиции, состоящей из эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 и перхлорвинилового лака ХВ-784, армированных стеклянной или хлориновой тканью.
19.6. Рекомендуются такие марки стеклотканей: для кислых сред - ТСФ/7-А/ 6п, из щелочного алюмомагнезиального стекла № 7А; для воды - ТСФ-/7-А/ 7п; для нейтральных и щелочных сред - бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11 (бывшее АСТТб-С2), Т-12, Т-13.
19.7. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее технологичны для пропитки их лакокрасочными материалами. Однако могут быть применены ткани и других марок, рекомендуемые проектами.
19.8. Лакокрасочные составы, за исключением лака и эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, поставляемой в комплексе с отвердителем № 1, готовят на месте производства работ добавкой к смолам пластификатора, отвердителя, наполнителя и растворителя (или без него).
19.9. Эти составы можно наносить как на металлическую, так и на бетонную поверхность.
|
|
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!