Контроль качества покрытия «Полан-М»

2.1. Покрытие проверяется на сплошность, внешний вид и толщину.

2.2. Сплошность покрытия контролируется электроисковым дефектоскопом при напряжении 4000 в.

2.3. Толщину покрытия определяют с помощью прибора МТ-32Н, при его отсутствии - по контрольному образцу, на который в процессе производства работ последовательно наносят все требуемые слои, одновременно с выполнением основного покрытия.

Допускаются контрольные вырезы покрытия, нанесенного на поверхность аппарата, с возобновлением его в строгом соответствии с пп. 1.3-1.9 настоящей инструкции.

2.4. На готовом покрытии допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью до 20 см² на 1 м² поверхности, но не более 5% общей площади покрытия.

2.5. При обнаружении незначительных повреждений в покрытии необходимо нанести слоями композицию «З» согласно требованиям п. 1.8 настоящей инструкции. При сквозных повреждениях покрытия необходимо вырезать ножом дефектные места, устранить причину повреждения, зачистить металл, нанести грунт и латексные композиции «П» и «З» согласно требованиям пп. 1.3-1.9 настоящей инструкции.

2.6. Наплывы, превышающие допустимые, срезают острым ножом или ножницами. При этом категорически запрещается отрывать покрытие от металла.

При появлении в этом случае повреждений они должны быть отремонтированы согласно требованиям пп. 1.3-1.9 настоящей инструкции.

3. Временные нормы расхода материалов на 1 м² поверхности, кг:

клей 88-Н или 78-БЦС-П 0,6

композиция «П» 0,6

композиция «З» 6,5

ИНСТРУКЦИЯ 8
ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ С МОНОЛИТНЫМИ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИМИ БЕТОНАМИ

В инструкции приведена технология производства работ с монолитными химически стойкими бетонами, в том числе: в разделе А - с кислотоупорным бетоном на жидком стекле и кислотоупорным бетоном с полимерными добавками (силикатполимербетоном); в разделе Б - полимербетоном; в разделе В - приведен контроль качества работ.

Технология производства работ с монолитными химически стойкими бетонами включает следующие операции:

изготовление и монтаж опалубки и при необходимости установку арматуры;

подготовку материалов и приготовление бетонной смеси;

укладку и уплотнение бетонной смеси;

сушку или тепловую обработку;

распалубку и контроль качества.

Общие положения

1. Температура окружающего воздуха при работах, а также температура применяемых материалов должна быть не ниже +10°С для кислотоупорного бетона и силикатполимербетона и +15°С для полимербетона.

2. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 23.

3. Указания по технике безопасности при производстве кислотоупорных работ содержатся в инструкции 14 данного сборника.

4. Перечень оборудования, инструментов и приспособлений, применяемых при работах, приведен в приложении 4 к данному сборнику.

Таблица 23

Материал и его характеристика	ГОСТ, ОСТ, ТУ	Рекомендуемый способ
упаковки и маркировки	транспортировки и хранения
Молотый кислотостойкий наполнитель - минеральный порошок, изготовляемый из природных или искусственных кремнеземистых материалов (андезит, диабаз и т.д.). В качестве молотого наполнителя рекомендуется применять:
андезитовую муку	ТУ 6-12-101-77	См. табл. 3	См. табл. 3
порошок кислотоупорный	ТУ 21-РСФСР-695-76	См. табл. 7	См. табл. 7
Щебень из естественного камня	ГОСТ 8267-75	Транспортируют навалом	Транспортируют и хранят раздельно по фракциям в условиях, предохраняющих его от засорения и загрязнения.
Пластификатор - дибутилфталат	ГОСТ 2102-67	См. табл. 7	См. табл. 7
Бензолсульфокислота - кристаллическая масса темно-серого цвета	ТУ 6-14-25-79	В стальные барабаны	Транспортируют любым видом транспорта. Хранят в упакованном виде в закрытых складских помещениях. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изготовления
Полиэтиленполиамин	ТУ 6-02-594-80	См. табл. 3	См табл. 3
Олигоэфиракрилат марки МГФ-9 - прозрачная жидкость от темного до темно-коричневого цвета	ТУ 6-01-450-76	См. табл. 7	См. табл. 7
Мономер ФА	ТУ 59-02-039-07-79	См. табл. 3	См. табл. 3

РАЗДЕЛ А. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ С КИСЛОТОУПОРНЫМИ БЕТОНАМИ

Подготовка материалов

1.1. Кислотостойкий бетон представляет собой бетон, приготовленный на основе натриевого жидкого стекла, кислотостойких наполнителей и заполнителей, инициатора твердения, добавки ингибитора коррозии стальной арматуры.

Силикатполимербетон представляет собой кислотоупорный бетон с добавлением полимерной уплотняющей добавки.

Таблица 24

Составляющие	Кислотоупорный бетон на жидком стекле, кг/м3	Кислотоупорный бетон на жидком стекле с полимерными добавками (силикатполимербетон), кг/м3
состав 1	состав 2	состав 1	состав 2	состав 3	состав 4
Щебень фракций, мм:
андезитовый 5-10			160-200		-	-
кварцевый 10-20			280-320		-	-
гранитный 20-40	-
Песок кварцевый фракции 0,15-5 мм
Тонкомолотый наполнитель - андезитовая мука (тонкого помола менее 0,15)
Жидкое стекло удв. 1,4 - 1,42×104 Н/м3			230-250
Кремнефтористый натрий			35-37
Фуриловый спирт	-	-	8 - 14	-		8,4
Полимерный компаунд	-	-	-		-	-
Сульфенол	-	-	-	-	-	0,56
ГКЖ 10(11)	-	-	-	-		-
Катапин	-	-	-	-	-	0,84

Примечания: 1. Состав бетона определяется проектом.

2. Составы даны ориентировочно, их следует уточнить при пробных замесах.

3. Составы 1 и 2 силикатполимербетона приведены на основании данных ВНИИК.

4. Составы 3 и 4 силикатполимербетона приведены на основании данных НИИЖБа.

1.2. До начала производства работ должны быть проверены исходные параметры всех составляющих компонентов бетонной смеси на соответствие требованиям действующих стандартов или технических условий.

Составы кислотоупорных бетонов и силикатполимербетонов приведены в табл. 24.

1.3. Подготовку жидкого стекла и кремнефтористого натрия выполняют в соответствии с инструкцией 4, раздел А.

1.4. Максимальный размер зерен крупнозернистого заполнителя (щебня) не должен превышать 1/4 наименьшего сечения конструкции.

Щебень следует сортировать на фракции размерами 5-10, 10-20 и 20-40 мм.

1.5. По гранулометрическому составу песок должен содержать фракции от 0,15 до 5 мм. Песок и щебень не должны содержать глинистых примесей, зерен карбонатных пород, примесей органических веществ. В случае влажности более 2% песок и щебень следует дополнительно просушить.

1.6. Вид и марки материала, используемого для армирования, должны быть указаны в проекте.

Способы приготовления, стыковки и установки должны соответствовать указаниям СНиП II-21-75 «Бетонные и железобетонные конструкции».