Раздел В. Контроль качества и ремонт покрытия

Контроль качества

9.1. При приемке покрытия пола необходимо проверить: соблюдение заданной толщины слоев, сцепление покрытия с основанием, сплошность покрытия, его ровность и внешний вид.

9.2. Контролировать заданную толщину слоев следует в период их устройства по маякам, рейкам и толщиномерами.

9.3. Сцепление покрытия с основанием проверяют простукиванием. Появление глухого звука указывает на отсутствие сцепления.

9.4. Покрытие не должно иметь наплывов, загрязнений, царапин и трещин.

9.5. Ровность поверхности пола следует определять согласно главе СНиП III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ».

9.6. Цвет покрытия пола должен быть однотонный, без полос, пятен и вкраплений другого цвета.

Ремонт покрытий

10.1. При эксплуатации монолитных покрытий полов необходимо периодически выполнять профилактический ремонт. Обнаруженные трещины, отслоения и другие дефекты должны быть немедленно устранены во избежание дальнейшего разрушения пола.

10.2. Ремонт пола состоит из двух операций: подготовки разрушенного участка и нанесения нового покрытия.

10.3. При подготовке разрушенного участка следует в случае отслоения покрытия отслоившийся участок удалить и проверить соответствие качества основания требованиям раздела 9 настоящей инструкции. Границы отслоившегося участка определяют по п. 9.3 настоящей инструкции.

В случае появления трещин их нужно разделать, промыть растворителем и вновь заделать составом лицевого слоя.

10.4. Новое покрытие следует выполнять из полимерраствора на основе того же связующего, что и ранее выполненное покрытие.

ИНСТРУКЦИЯ 12
ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ С ВИНИПЛАСТОМ

В инструкции приведена технология изготовления из винипласта химической аппаратуры, отдельных деталей аппаратов, вкладышей, вентиляционных и технологических воздуховодов.

Технология заключается в:

разметке и раскрое винипласта;

механической обработке,

сварке-(прутковой, беспрутковой);

нагреве и формовании винипласта (для изготовления обечаек, царг, аппаратов или воздуховодов),

штамповке (для получения деталей любой конфигурации);

предварительной сборке изделий или установок,

окончательной сборке изделий или установок;

контроле качества.

Общие положения

1. Все работы с винипластом следует выполнять в специально оборудованной мастерской или на воздухе при температуре не ниже +10°С.

2. Данные о применяемых материалах приведены в табл. 39.

3. Оборудование, приспособления и инструмент для производства работ с винипластом указаны в приложении 4 к сборнику.

Таблица 39

Материал и его характеристика	ГОСТ, ОСТ или ТУ	Рекомендуемый способ
упаковки и маркировки	транспортировки и хранения
Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой) марок: ВН - непрозрачные или окрашенные, изготовленные методом прессования; ВНЭ - непрозрачные, неокрашенные или окрашенные, изготовленные методом экструзии; ВП - прозрачные бесцветные или окрашенные, изготовленные методом прессования или экструзии. Размеры листа, мм: длина 1295-1505; ширина 495-655; толщина 1,9-2,1	ГОСТ 9639-71	В деревянные ящики, обрешетки или контейнеры. Листы винипласта марки ВП прокладывать оберточной бумагой	Хранить в сухом закрытом помещении при температуре не выше +35°С на расстоянии не ближе 1 м от отопительных приборов. Транспортировать любым видом крытого транспорта, обеспечивающего сохранность изделия и упаковки. Гарантийный срок 10 лет со дня изготовления
Трубы, стержни и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида. Стержни выпускаются заводами-изготовителями диаметром 5; 10; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 27; 30; 33; 36; 40 и 45 мм, длиной от 1,5 до 3 м. Трубы выпускаются наружным диаметром 2; 10; 12,5; 15; 20; 22; 25; 33, 40; 51; 63; 76; 83; 96; 102; 114; 140 и 166 мм, длиной от 1,5 до 3,0 м. Фасонные части диаметром 20; 40; 80 и 150 мм	ТУ 6-05-1573-77	В деревянные обрешетки и ящики. Масса брутто не должна превышать 140 кг	То же
Прутки сварочные из непластифицированного поливинилхлорида: простого профиля диаметром 3,0 мм, длиной не менее 0,5 м; сложного (двойного) профиля, высотой 3,0 мм, шириной 6,0 мм, длиной не менее 0,5 м	ТУ 6-05-1160-75	То же	То же Гарантийный срок хранения 5 лет со дня изготовления
Трубы из винипласта номинального диаметра: 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450 мм	ТУ 6-1999-78	То же	То же. Гарантийный срок хранения 2 года со дня изготовления

4. Правила техники безопасности изложены в инструкции 14 данного сборника.

Производство работ

1.1. Винипласт легко поддается всем видам механической обработки, сварке, гнутью и штамповке.

Механическая обработка

1.2. Механическую обработку винипласта рекомендуется осуществлять на обычных дерево- или металлообрабатывающих станках.

1.3. Винипласт можно резать, точить, сверлить, строгать, фрезеровать. Режимы резки и механической обработки винипласта приведены в табл. 40.

1.4. Механическую обработку винипласта следует выполнять при температуре не выше 60°С. До требуемой температуры винипласт и инструмент рекомендуется охлаждать сжатым воздухом или водой.

1.5. Прямолинейную резку винипласта осуществляют на дисковой пиле, криволинейную на ленточной.

1.6. Для снятия фасок под сварку следует пользоваться электрорубанком с углом заточки меньше 50°С; выступ режущей кромки должен быть 0,8-1 мм.

Угол снятия фаски при толщине листа до 5 мм должен быть в пределах 27-30°, при толщине более 5 км - 35-45°. Для снятия фасок рекомендуется применять универсальный фаскофрезерный станок УФС-64.

Сварка

1.7. Основным способом соединения отдельных элементов из винипласта является сварка.

1.8. Сварку осуществляют тремя методами:

с применением присадочного прутка (прутковая сварка), прессованием (беспрутковая сварка) и экструзионным.

Прутковая сварка винипласта

1.9. Сварку производят ручным и полуавтоматическим способами.

1.10. При сварке конструкций из винипласта в качестве газа-теплоносителя используют сжатый воздух, очищенный от влаги и масел.

1.11. Для сварки вручную используют электрические или газовые горелки, обеспечивающие нагрев газа-теплоносителя и поддержание его температуры в необходимых пределах. Горелки следует использовать с ТЭНами.

1.12. Для полуавтоматической сварки используют устройства, автоматически перемещающиеся после пуска в заданном направлении и обеспечивающие при этом разогрев прутка и: свариваемых кромок и укладку прутка в шов.

1.13. При сварке вручную без предварительного подогрева круглого одинарного или двойного сварочного прутка сопло горелки должно быть круглой формы.

Внутренний диаметр сопла на выходе теплоносителя должен превышать диаметр одинарного прутка или ширину двойного прутка на 0,5±0,25 мм.

1.14. Разделку кромок осуществляют механическими фрезами, пилами, электрорубанком или ручной фаскофрезерной машинкой.

1.15. Перед сваркой разделанные кромки, прилегающие к ним наружные поверхности на расстоянии 30 мм от шва и сварочный пруток очищают от грязи, пыли, масел и других веществ. Очистку следует производить с помощью уайт-спирита, допускается использование других растворителей (спирта, ацетона), обеспечивающих очистку и не влияющих отрицательно на качество сварного шва.

1.16. Перед началом сварки конец прутка срезают под углом 40±10°.

1.17. При сварке горелкой без предварительного подогрева сварочного прутка поддерживаются следующие параметры процесса:

температура теплоносителя для

непластифицированного поливинилхлорида, °С........................................... 220±15

скорость укладки прутков в шов, м/мин:

при сварке одинарным прутком диаметром до 3 мм................................. 0,15±0,3

при сварке одинарным прутком диаметром 4мм и сварке двойным

прутком толщиной от 2 до 3 мм.................................................................. 0,12±0,3

расстояние от сопла до свариваемых поверхностей, мм............................... 5±2

расход теплоносителя через 1 мм²

площади сечения сопла, л/мин......................................................................... 5±1,5

усилие вдавливания прутка в шов на 1 мм² площади сечения прутка

(для непластифицированного поливинилхлорида), Н.................................. 3±1

1.18. В процессе сварки пруток необходимо держать под углом 90° к поверхности сварного шва.

Таблица 40

Заготовка	Длина и характеристика линии реза	Рекомендуемый инструмент для обработки	Характеристика режущего инструмента	Режимы резки
нож	диски, лента, полотно, мм	зубья, мм	скорость подачи, м/мин	частота вращения, об/мин	окружная скорость, м/мин
угол заточки, град	зазор между ножами, мм	диаметр (длина)	толщина	шаг зубьев	высота	развод
Лист, труба*, стержень	До 200 мм	Ножовка, ручная пила	-	-	250-300	1,5	4-6	1,5-2	0,5-0,7	-	-	-
Лист толщиной 5-20 мм	Более 200 мм	Пила циркулярная	-	-	150-200	2,5-3	2-4	3-4	0,8-1	1-1,5	2500-3000	-
Пленка и лист толщиной до 5 мм	-	Пила маятниковая,	-	-	300-400	3-4	4-5	3-3,5	0,7-1	1,8-2	-	1500-1800
ножницы кровельные	45-50	0,2-0,4	-	-	-	-	-	-	-	-
гильотинные
Лист толщиной 5-20 мм	Линия реза в виде кривой	Пила лобзиковая	-	-		1,5-2	4-5	2,5-3	0,5-0,7	1-1,2	-	1000-1500

* Трубы большего диаметра распиливают на маятниковой пиле.

1.19. Струю газа, нагретого до необходимой температуры, следует направлять колебательными движениями горелки на кромки деталей и сварочный пруток.

1.20. При многорядной сварке каждый последующий пруток следует укладывать после охлаждения предыдущего до температуры не выше 40°С. В сварном шве прутки не должны перекручиваться и переплетаться друг с другом.

1.21. Трещины, непровары, внутренние и внешние раковины, включения необходимо устранять механической вырезкой дефектных мест до основного материала и последующей заваркой.