Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Интересное:
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Дисциплины:
2018-01-30 | 678 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Конечным этапом металлургического производства является получение промежуточной продукции в виде металлических заготовок или готовых изделий. Основным способом обработки металлов на металлургических заводах является прокатка.
Прокатным станом называется комплекс машин для деформации металла во вращающихся валках и выполнения вспомогательных операций: транспортировки заготовки к валкам, уборки после прокатки, резки, охлаждения, правки, штабелирования или свертывания в рулоны, бунты и т, д. Оборудование для деформации металла (рабочая клеть и привод валков) называют основным, оно расположено на главной линии прокатного стана.
Прокатные станы.
В зависимости от вида прокатываемой продукции, т. е. назначения, прокатные станы подразделяют на обжимные и заготовочные (прокатка заготовок для других станов из слитков), сортовые (прокатка сортовых профилей), листовые (прокатка толстых и тонких листов) и трубопрокатные.
Количество и взаимное расположение прокатных клетей определяется назначением стана, заданной производительностью и технологией прокатки. По этому признаку станы делят на линейные с последовательным расположением клетей, непрерывные и полунепрерывные.
В настоящее время для выпуска массовой продукции используют непрерывные станы. В непрерывном стане клети установлены непосредственно одна за другой (группами), так что полоса прокатывается одновременно в нескольких, а в некоторых случаях во всех клетях стана.
В современных прокатных цехах производство проката разделено на два этапа или передела. На первом этапе слитки прокатывают в полупродукт - блюмы, слябы, предельную заготовку, а на втором из полученного полупродукта прокатывают готовую продукцию - листы, сортовые профили, трубы.
|
Такое разделение вызвано двумя причинами, первая из которых - необходимость организации массового производства на заводах с непрерывным металлургическим циклом. При эксплуатации крупных сталеплавильных агрегатов такой цикл может быть обеспечен только разливкой в слитки большой массы и организацией горячего всада. После прокатки на обжимных станах, работающих часто в сочетании с заготовочными станами, полупродукт разрезают на заготовки, предназначенные для производства готовой продукции. Вторая причина разделения прокатки на два передела - необходимость производства продукции высокого качества, которое обеспечивается промежуточным контролем и удалением дефектов на полупродукте.
Производство труб из штрипсов, гнутых профилей из листа, калиброванного металла (волочением) можно рассматривать как третий передел.
Производство сортовых профилей.
В зависимости от размеров сортовые профили разделяют на несколько групп: крупный, средний, мелкий сорт и проволока (катанка). Современные прокатные станы специализированы на производстве определенных профилей, что позволяет достигнуть высокой производительности и обеспечить требуемое стандартами качество. Это обстоятельство в большинстве случаев определяет размеры станов, их конструкцию и расположение оборудования. Различают крупно-, средне- и мелкосортные (проволочные) станы. Кроме того, существуют станы специального назначения - рельсо-балочные, штрипсовые, полосовые.
Большинство сортовых станов механизировано и имеет примерно одинаковый технологический цикл: нагрев, прокатка, охлаждение, резка на мерные длины, маркировка и уборка.
Горячая прокатка толстых листов.
Толстые листы (толщина 4-200 мм, ширина 600-5000 мм) прокатывают на специализированных одно- и двуклетевых станах. Толстые листы прокатывают из слябов толщиной от 100 мм до 600 мм (для особо толстых листов), шириной 1200-2350 мм и массой от 13 т до 40 т. На некоторых станах особо толстые листы прокатывают из плоских слитков массой до 40 т. Использование в качестве заготовки слябов позволяет улучшить качество поверхности листов по сравнению с прокатанными из слитков, так как поверхность слябов предварительно зачищают. Механические свойства листов также улучшаются (в результате увеличения суммарного обжатия от слитка до готового листа).
|
Современный толстолистовой стан состоит из двух реверсивных четырехвалковых клетей, установленных последовательно. Сляб прокатывают вначале в первой клети (несколько проходов), а затем во второй (до конечной толщины). Использование двух четырехвалковых клетей позволяет уменьшить разнотолщинность по ширине листа. Для получения ровных боковых кромок чистовую клеть делают универсальной, т. е. с горизонтальными и вертикальными валками.
Горячая прокатка тонких листов.
Листы шириной до 2300 мм и толщиной 1,2-16 мм - основная продукция листовых станов горячей прокатки. Для их массового производства используют непрерывные широкополосовые станы (длина бочки валков 2000-2500 мм, скорость прокатки до 19-30 м/с). Исходной заготовкой служат слябы толщиной до 300 мм, шириной, равной ширине листа, и массой до 20-45 т, поступающие со слябинга.
Значительную часть горячекатаных листов производят из низко- и среднеуглеродистых конструкционных сталей для штамповки деталей в автомобильной и других отраслях промышленности. Для обеспечения высокой пластичности и хорошей штампуемости горячекатаные листы должны иметь минимальную разнотолщинность по ширине и длине, а также определенные механические свойства и микроструктуру. Поскольку в ходе технологического процесса горячей прокатки могут протекать процессы рекристаллизации, то получение требуемых механических свойств и микроструктуры обеспечивается правильным выбором необходимой температуры конца прокаткии обжатия в последней клети.
Для производства горячекатаных листов широкого сортамента из высоколегированных и труднодеформируемых сталей используют полунепрерывные листовые станы, у которых вместо черновой группы установлены двухвалковая реверсивная черновая клеть и универсальная четырехвалковая клеть. Наличие реверсивной клети позволяет выбирать обжатия и число проходов в зависимости от физико-механических свойств прокатываемой стали. Производительность таких станов ограничивается 1,5-2 млн. тонн в год.
|
Холодная прокатка листов.
На станах холодной прокатки производят листовую сталь толщиной 2,5-0,5 мм. Холодная прокатка позволяет значительно повысить точность размеров, а также получить определенные физико-механические свойства листа и высокое качество его поверхности.
Тонколистовая качественная конструкционная сталь, предназначенная для штамповки сложных и особо сложных деталей (крыша и детали кузова легковых автомобилей и т. п.), после холодной прокатки имеет механические свойства, обеспечивающие высокую штампуемость. Электротехническая сталь толщиной 0,1-0,5 мм, предназначенная для изготовления трансформаторов, электродвигателей и других электротехнических приборов, после холодной прокатки имеет высокую магнитную индукцию и низкие потери на гистерезис. Холодной прокаткой производят также жесть (0,10-0,35 мм), кровельные листы (0,3-0,6 мм), листы и ленты из легированных сталей и сплавов со специальными свойствами.
Кроме непрерывных станов, для холодной прокатки листа применяют одноклетевые реверсивные станы (для прокатки рулонов разнообразного сортамента - по толщине, ширине, маркам и т. д.), причем тонкие полосы (толщиной 0,1-0,3 мм) и особо тонкие (толщиной до 2 мкм) прокатывают на двадцативалковых станах. На реверсивных станах прокатку ведут в несколько проходов, поэтому с обеих сторон клети устанавливают барабанные моталки.
Следующая технологическая операция - дрессировка, т. е. холодная прокатка без смазки с обжатием 0,5-3%. Цель дрессировки - правка, проглаживание и поверхностное упрочнение листа для предотвращения образования грубых полос скольжения при холодной штамповке. Для дрессировки устанавливают специализированные станы с рабочими валками диаметром около 500 мм. Для полос толщиной 0,1- 0,5 мм применяют непрерывные двуклетевые станы; для полос большей толщины - одноклетевые станы. Дрессировку осуществляют за один или несколько проходов после отжига.
|
Производство труб.
Металлические трубы изготовляют бесшовными или сварными (с прямым или спиральным швом). Бесшовные трубы применяют для работы в условиях повышенных давлений и температур (теплоэнергетика, бурение, добыча нефти и газа), сварные - для строительства нефте-, газо- и водопроводов, в химической промышленности и т. д.
Наиболее эффективный и прогрессивный метод изготовления труб - получение толстостенной заготовки (гильзы) на прошивном стане и дальнейшая прокатка ее на непрерывных станах. Эти станы состоят из нескольких клетей, расположенных друг за другом, причем труба обжимается в калибрах и направления обжатия в соседних клетях меняются на 90°. Регулируя с помощью электродвигателей и специального дифференциального редуктора скорости прокатки по клетям, можно вести прокатку с натяжением, что позволяет увеличить вытяжку за проход и при необходимости утонять стенку трубы.
В качестве раскатных станов часто используют автоматические станы, на которых изготовляют трубы диаметром 57-530 мм с толщиной стенки 3-30 мм. На валках двухвалковой клети автоматического стана нарезаны круглые калибры. В калибре на длинном неподвижном стержне установлена оправка. Гильзу задают в каждый калибр два раза с кантовкой на 90°, в результате чего уменьшаются толщина стенки и диаметр трубы. Если нужно изготовить трубы диаметром менее 57 мм, то проводят дополнительную прокатку на непрерывном редукционном стане. Прокатку ведут без оправки, направления обжатия в каждой клети меняются на 90°. При редуцировании диаметр трубы уменьшается на 10-60%, а толщина стенки в зависимости от условий прокатки может увеличиваться, уменьшаться или оставаться неизменной.
В трубных цехах имеется разнообразное оборудование для отделки труб: калибровочные станы, станки для шлифовки и полировки наружной и внутренней поверхности, нарезания резьбы на концах труб, оцинковочные агрегаты, роликовые правильные машины и т. п.
Литература: 6 осн. [149-275], 7 [37-302].
Контрольные вопросы.
1. Какие виды прокатки Вам известны?
2. Для чего проводят горячую прокатку?
3. Что входит в линию прокатного стана?
4. Чем отличаются листовая, сортовая и трубная виды прокатки?
5. Сколько прокатных валков может быть в одной прокатной клети?
6. Для чего применяют правильные машины?
7. Какие особенности у прокатного производства?
8. Что получают путем прокатки металла?
|
|
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!