История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Топ:
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
2018-01-14 | 594 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Поверхности заготовки и координатные плоскости. На обрабатываемой заготовке различают следующие элементы (рис.29.2): обрабатываемую поверхность 1, которая будет удалена в результате обработки; обработанную поверхность 2, полученную после снятия стружки; поверхность резания 3, образуемую на обрабатываемой заготовке главным режущим лезвием и являющуюся переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями.
За координатные плоскости принимают плоскость резания 4, касательную к поверхности резания и проходящую через главное режущее лезвие резца и основную плоскость 5, параллельную направлениям продольной и поперечной подач.
Рис. 29.2. Координаты плоскости и поверхности
обрабатываемой заготовки
Резец (рис. 29.3) состоит из стержня /, служащего для закрепления его в резцедержателе станка, и рабочей части // (головки).
Различают следующие элементы режущей части резца: передняя поверхность, по которой сходит стружка, главная задняя поверхность, которая обращена к поверхности резания, вспомогательная задняя обращённая к обработанной поверхности заготовки, главное режущее лезвие, образованное пересечением передней и главной задней поверхностей (оно совершает основную работу резания), вспомогательное режущее лезвие, образованное пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей.
Вершина резца — точка пересечения режущих лезвий.
Для увеличения износостойкости резца и повышения чистоты обработанной поверхности вершину его закругляют дугой окружности или срезают прямолинейным переходным лезвием.
Взаимное расположение этих элементов образует клинообразную форму режущей части инструмента в сечении, нормальном к его режущему лезвию.
|
Рис. 29.3. Части и элементы токарного
прямого проходного резца:
1 – передняя поверхность; 2 – вершина резца;
3 – вспомогательное режущее лезвие;
4 – вспомогательная задняя поверхность;
5 – главная задняя поверхность;
6 – главное режущее лезвие
Углы заточки режущей части резца. Углы резца определяют взаимное расположение поверхностей его режущей части, а также остроту режущего клина, форму поперечного сечения срезаемого слоя.
Главные углы резца измеряются в главной секущей плоскости А, которая проходит перпендикулярно к проекции главного режущего лезвия на основную плоскость (рис. 29.4, а).
Главным передним углом γ называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проходящей через главное режущее лезвие. Его назначение — уменьшить усилие деформации срезаемого слоя металла.
Главным задним углом αназывается угол между касательной к главной задней поверхности и плоскостью резания; он служит для уменьшения трения между глав-
ной задней поверхностью резца и поверхностью резания заготовки.
Вспомогательным задним углом α 1 называется угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости.
Углом заострения β называется угол между передней и главной задней поверхностями резца. Угол на чертеже обычно не обозначают, так как его величину определяют из выражения
β= 90о — (α о + γо).
Рис. 29.4. Углы заточки режущей части резца:
а – главные углы; б – углы в плане; в – угол наклона главной режущей кромки
Углом резания δ называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания. Значение угла б определяют из выражения
δ= 90о − γо
Если δ < 90°, то угол γ положительный, если δ > 90°, то угол γ отрицательный и обозначается со знаком минус.
|
Вспомогательные углы резца α1 и γ1 измеряются во вспомогательной секущей плоскости, перпендикулярной проекции вспомогательного режущего лезвия па основную плоскость.
Главным углом в плане φ называется угол между проекцией главного режущего лезвия на основную плоскость и направлением подачи. От его величины зависит форма поперечного сечения срезаемого слоя, чистота обработанной поверхности, износ инструмента (рис. 29.4, 6).
Вспомогательным углом в плане φ1 называется угол между проекцией вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость и направлением, противоположным подаче. Он оказывает влияние на чистоту обработанной поверхности.
Угол в плане при вершине резца ε измеряют между проекциями режущих лезвий на основную плоскость. Его величину определяют из выражения
ε ═ 180°— (φ° + φо1)
Углом наклона главной режущей кромки λ называется угол, заключенный между режущим лезвием и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости; как видно из рис. 29.4, в, угол λ может быть равен нулю, иметь отрицательное или положительное значение в зависимости от расположения главного режущего лезвия относительно основной плоскости.
Угол λ определяет положение передней поверхности резца в пространстве и влияет на направление схода стружки.
Этот угол измеряется в плоскости, проходящей через главное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости, и считается положительным, когда вершина резца занимает самое низкое положение среди точек главного режущего лезвия относительно основной плоскости; отрицательным этот угол считается, когда вершина резца занимает высшее положение, а нулевым — когда главное режущее лезвие параллельно основной плоскости.
Определения углов резца даны для случая, когда резец установлен своей вершиной на высоте оси вращения обрабатываемой детали с расположением геометрической оси стержня резца перпендикулярно оси вращения детали.
Изменение условий установки приводит к изменению величины углов. Так, при наружной обточке установка вершины резца выше оси вращения обрабатываемой детали приводит к уменьшению заднего угла α и к увеличению переднего угла γ; установка вершины резца ниже оси вращения обрабатываемой детали приводит к увеличению заднего угла αи к уменьшению переднего угла γ.
|
При внутренней обточке установка вершины резца выше и ниже оси вращения обрабатываемой детали приводит к обратному характеру изменения заднего и переднего угла по сравнению с наружной обточкой.
Вопросы для повторения и закрепления:
1. Какое название имеют углы заточки режущей части резца?
2. Какой угол заточки резца влияет на направление схода стружки?
Режимы резания
Снятие припуска с заготовки для получения требуемой формы и размеров детали осуществляется при определенных перемещениях (движениях) инструмента относительно детали.
Эти движения делятся на главное движение, которое определяет скорость деформирования металла и отделение стружки, т. е. скорость резания, а также движение подачи, которое обеспечивает непрерывность процесса резания.
Главное движение служит для осуществления процесса резания (срезания припуска), а движение подачи — для осуществления последовательного непрерывного или прерывистого удаления припуска по всей обрабатываемой поверхности.
Элементами резания при токарной обработке являются: скорость резания V, подача s и глубина резания t.
Скорость резания V — путь перемещения точки режущего лезвия относительно поверхности резания в единицу времени, т.е.
V = π D n ⁄ 1000 (м / мин)
где D — диаметр обрабатываемой поверхности, мм; n — частота вращения детали в минуту,(мин-1).
Подача s — величина перемещения резца относительно обработанной поверхности за один оборот при точении или за один рабочий ход при строгании и долблении.
При точении различают продольную подачу вдоль линии центров станка, поперечную подачу — перпендикулярно линии центров и наклонную подачу — под углом к линии центров.
Рис. 29. 5. Элементы резания и геометрия
срезаемого слоя
Глубина резания t — величина срезаемого слоя с поверхности заготовки за один проход. Глубина резания измеряется в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности. При наружной обточке глубина резания определяется по формуле
|
t = D – d ⁄ 2 (мм,)
где D — диаметр обрабатываемой поверхности, мм;
d — диаметр обработанной поверхности, мм.
Параметрами поперечного сечения срезаемого слоя являются толщина а и ширина b. На рис. 28.5 показано два последовательных положения режущих лезвий резца при наружной обточке за один оборот изделия.
Толщина срезаемого слоя а — расстояние между двумя последовательными положениями поверхности резания за один оборот или один проход изделия или инструмента, измеренное в направлении, перпендикулярном к режущему лезвию.
Ширина срезаемого слоя b —расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по поверхности резания. Толщина а и ширина b срезаемого слоя могут быть выражены через подачу s и глубину резания t
Номинальное сечение срезаемого f слоя измеряется в плоскости, перпендикулярной к вектору скорости резания. Площадь f номинального сечения срезаемого слоя равна:
f= st = аb мм2,
Приведенные соотношения показывают, что при неизменных t и s можно изменять форму поперечного сечения срезаемого слоя металла за счет изменения главного угла в плане.
Вопросы для повторения и закрепления:
1. Какие основные элементы резания присутствуют при обработке металла?
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!