Меры безопасности при продувке оборудования азотом техническим

На установке с целью исключения возможности образования в технологических системах взрывоопасных смесей перед пуском и после остановки оборудования предусмотрена продувка азотом техническим (СТП 034-2002 с изм. №1) с обязательным контролем за ее эффективностью путем проведения анализов.

Таблица 7.6 – Перечень оборудования, продуваемого азотом техническим перед заполнением ЛВЖ, ГЖ и ГГ

Наименование и номер технологического блока (аппарата, трубопровода)	Давление азота технического на линии перед блоком, кг/см2	Минимально необходимое время продувки, час	Максимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах, %об.
Блок 1. Деизопентанизация V-201, Р-201А/В, V-202, E-201(м/тр.), V-203, E-202A/B, EA-201, Р-202А/В, Р-214А/В, Р-203А/В.		до получения положительных результатов анализа на содержание кислорода в отходящих газах	0,5
Блок 2. Подготовка ВСГ V-204А/B, V-207.		0,5
Блок 3. Деизогексанизация V-215, E-203, V-216, Р-212А/В, Р-213А/В, ЕА-203, Е-204, Е-205, Е-206, Н-201, Р-211А/В, Р-210А/В, Е-216А/В, Е-218, ЕА-206, Е-217, ЕА-205.		0,5
Блок 4. Реакторный блок и стабилизация продукта R-202A/B, V-211, V-212, V-213, V-224, Р-205А/В, V-210, Е-210, Е-211, Е-212, Е-213, Е-214, ЕА-204, Р-206А/В, Р-207А/В, Р-208А/В, Р-209А/В		0,5
Блок 5. Подготовка сырья V-205А/B, V-206, ЕА-202, E-201 (тр.), Р-204А/В		0,5
Блок 6. Буферная емкость секции гидроочистки V-101, Р-101А/В, Р-104А/В, F-02А/В		0,5
Блок 7. Реакторный блок и сепарация R-101, Е-101A/B/C/D/E/F/G, Е-104, Н-101, Р-102А/В, ЕА-101, V-102, V-103, V-104, C-101A/B, Е-109А/В, V-223, F-01A/B, Е-220		0,5
Блок 8. Отпарка гидрогенизата V-105, V-106, Е-105, Е-106, Е-102, Е-103, ЕА-102, ЕА-103, Р-103А/В		0,5
Блок 9. Факельная система V-220, P-215A/B		0,5
Блок 10. Дренажная система V-109, V-219, P-111, P-217		0,5

Перед приемом инертного газа для продувки оборудования необходимо сделать анализ на содержание в нем кислорода – не более 0,5 % об.

Окончание продувки должно быть подтверждено получением анализа на содержание углеводородных газов в газах продувки– не более 3 % об.

При продувке оборудования азотом техническим необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

- перед началом операций по продувке необходимо произвести оповещение обслуживающего персонала и выставить предупреждающие плакаты;

- подсоединять продуваемое оборудование к трубопроводу азота технического производить только через стационарные энергопосты;

- для присоединения оборудования к энергопостам использовать шланги соответствующего размера и диаметра без видимых повреждений;

- шланг к энергопосту и к оборудованию должен быть надежно подсоединен с использованием хомутов;

- перед подачей азота необходимо убедиться, что оборудование и трубопроводы, подвергаемые продувке, загерметизированы и на них установлены манометры для контроля за давлением;

- при необходимости подачи в оборудование азота высокого давления – использовать только съемные участки из металлических трубопроводов;

- во время продувки не допускать превышения рабочего давления в оборудовании и трубопроводах;

- после окончания продувки съемные участки должны быть демонтированы, коллекторы азота технического должны быть отглушены.

7.4.2 Основные требования по пожарной безопасности производства

Мероприятия, направленные на уменьшение риска возникновения пожара:

- технология производства организована так, чтобы предотвратить возможность возникновения взрыва и пожара при регламентированных значениях параметров;

- аппаратурное оформление и конструкция технологических аппаратов, их материальное исполнение подобрано таким образом, чтобы максимально снизить уровень взрывопожароопасности;

- в аппаратах, в которых возможно превышение технологического давления выше расчетного давления, предусматривается регулирование давления клапанами КИПиА и защита аппарата предохранительными клапанами;

- сброс взрывоопасных газов и ЛВЖ предусмотрен на факельную установку;

- для всех насосов предусмотрено дистанционное отключение;

- на линии всасывания и нагнетания насосов установлены запорные или отсекающие устройства с дистанционным управлением;

- на нагнетательных трубопроводах установлены обратные клапаны, предотвращающие перемещение продуктов обратным ходом;

- на установке предусмотрены сигнализация отклонений параметров режима от заданных и блокировки, позволяющие избежать аварийных ситуаций;

- производственный процесс автоматизирован: РСУ на базе электронных средств контроля и автоматики, включая средства вычислительной техники;

- предусмотрена система ПАЗ, функционально независимая от РСУ, но при этом максимально интегрированная сточки зрения обмена данными и интерфейса управления. Нарушение работы РСУ не влияет на работу системы ПАЗ;

- контроль управления за ведением технологического процесса осуществляется круглосуточно из операторной и контроллерной;

- на установке предусмотрены сигнализация отклонений параметров режима от заданных и блокировки, позволяющие избежать аварийных ситуаций;

- технологические процессы осуществляются в герметичном оборудовании;

- стационарный контроль загазованности воздушной среды производственной зоны (по всей территории, в насосных, около печи) осуществляется системой мониторинга нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР) смеси углеводородов в воздухе рабочей зоны;

- предусмотрен ресивер часового запаса сжатого воздуха для гарантированного обеспечения приборов КИПиА с пневматическим принципом действия;

- предусмотрена пожарная сигнализация, во всех пожароопасных местах установлены пожарные извещатели;

- выбор трубопроводов, деталей трубопроводов и запорной арматуры, фланцев и крепежа осуществлен с учетом химических свойств и технологических параметров транспортируемых сред, а также климатических условий применения;

- защита оборудования от эрозии осуществляется подбором оптимальных скоростей движения среды, выбором необходимого сечения трубопроводов и параметров насосного оборудования;

- толщины стенок труб выбраны с учетом химических свойств и технологических параметров транспортируемых сред и обеспечения необходимого срока эксплуатации;

- трубопроводная арматура для технологических трубопроводов выбрана в зависимости от условий эксплуатации, параметров и физико-химических свойств транспортируемой среды и температуры окружающего воздуха;

- оборудование и трубопроводы выбраны в соответствии с технологическими требованиями и производительностью;

- наружные трубопроводы и аппаратура, имеющие температуру наружной стенки выше 60°С, для исключения ожогов обслуживающего персонала в местах прохода, изолируются. В помещениях трубопроводы изолированы при температурах выше 45°С;

- расчетное давление оборудования выше регламентированного рабочего;

- все электрооборудование, расположенное во взрывоопасных зонах, выбирается в соответствии с категорией и группой взрывоопасной смеси;

- предусмотрена защита от статического электричества аппаратуры, оборудования и трубопроводов установки путем заземления;

- на всех пожароопасных производственных участках предусматриваются мероприятия по молниезащите;

- технологическое оборудование, трубопроводы, приборы автоматики, пульты управления заземлены;

- предусмотрен третий независимый источник электроснабжения для питания систем контроля, управления и ПАЗ;

- третий независимый источник установлен в помещении, защищенном от разрушения в результате возможного взрыва;

- предусмотрена система самозапуска и повторного пуска наиболее ответственных электродвигателей при кратковременных посадках напряжения или его отключении;

- все кабели во взрывоопасных зонах помещений классов В-1 и В-la имеют медные жилы с сечением не менее 1,5 мм², и бронированы. Все кабели, питающие электроприемники, используемые для безаварийной остановки производства, имеют изоляцию с огнестойкостью 30 мин. и стойкие к воздействию температур до 500°С;

- для предотвращения попадания взрывоопасных газов в трансформаторную подстанцию выполнено поднятие полов;

- в трансформаторной подстанции предусмотрен подпор воздуха, исключающий доступ в нее взрывоопасных смесей;

- технологическая установка оборудована стационарной сетью для подключения сварочного электрооборудования;

- для обслуживания аппаратов, приборов КИПиА, задвижек, расположенных на высоте более 1,8 м, все узлы, этажерки и отдельные блоки оборудованы лестницами и площадками по действующим нормам и правилам;

- площадки и перекрытия этажерок, на которых установлено технологическое оборудование, содержащее легковоспламеняющиеся жидкости, постаменты, открытые насосные; выполнены глухими, непроницаемыми для жидкости и ограждены по периметру и в местах проемов сплошным бортом высотой не менее 150 мм с устройством пандусов у выходов на лестницы для предотвращения попадания продуктов при аварийных проливах на землю и нижележащие перекрытия;

- наружные этажерки и площадки, предназначенные для размещения оборудования с легковоспламеняющимися горючими жидкостями и газами, а также площадки обслуживания, в том числе прикрепляемые к технологическому оборудованию, оборудованы для спуска с каждого яруса открытыми лестницами по действующим нормам и правилам;

- наружные этажерки, на которых расположено оборудование или трубопроводы, содержащие легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и горючие газы, выполнены железобетонными. В стальных этажерках первый ярус, включая перекрытие, но на высоту не менее 4 м защищен от воздействия высокой температуры обетонированием, кирпичной кладкой или фосфатным огнезащитным составом с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа;

- для обеспечения защиты людей от огня и лучистой энергии при пожаре открытые эвакуационные лестницы на наружных этажерках и площадках имеют со стороны этажерки огнезащитные экраны, выступающие не менее 1 м в каждую сторону за грань лестницы (со стороны технологического оборудования), из несгораемых материалов с пределом огнестойкости 0,25 час;

- принятые разрывы между сооружениями и аппаратурой соответствуют противопожарным нормам и ПУЭ;

- для эвакуации людей из помещений зданий в начальной стадии пожара предусматриваются соответствующие эвакуационные пути;

- устройство во всех производственных зданиях приточно-вытяжной вентиляции, а в помещениях с электрооборудованием в нормальном исполнении, размещаемых в производственной зоне, обеспечение гарантированного подпора воздуха;

- самозапуск вентагрегатов систем, обслуживающих помещения категории «А», в случае кратковременного прекращения подачи электроэнергии;

- расположение оборудования выполнено в виде отдельных технологических узлов, к которым имеется доступ с 3-х сторон для локализации пожара;

- применение автоматической системы газового пожаротушения в контроллерной;

- здания и сооружения имеют II степень огнестойкости;

- оборудование расположено таким образом, что имеется возможность доступа пожарной техники;

- для предотвращения распространения пламени по сетям канализации предусмотрены колодцы с гидрозатворами;

- на установках предусмотрены первичные средства пожаротушения и индивидуальные средства защиты работающих;

- в производственных зданиях и помещениях, отнесенных по взрывоопасности к категории «А», предусмотрены полы из неискрящих при ударах материалов;

- площадки имеют бетонное покрытие для предотвращения попадания углеводородов в почву в случае разлива;

- трудоемкие процессы на установке механизированы.

При проектировании установки изомеризации легкой нафты были сокращены расстояния до существующих эстакад слива светлых нефтепродуктов (тит. 1345) и существующей котельной (тит. 1804).

В качестве мероприятий, компенсирующих вынужденные отступления от требований действующих нормативных документов по пожарной безопасности, разработаны дополнительные требования пожарной безопасности для установки изомеризации легкой нафты тит. 4007:

- расстояние от установки изомеризации легкой нафты до эстакады слива светлых нефтепродуктов принято не менее 80 м при организации вдоль установки стационарной защитной водяной завесы на основе веерных распылителей, предотвращающих распространение на установку паров жидкости при аварийных ситуаций, связанных с проливом нефтепродуктов на эстакаде;

- распределительные трубопроводы защитной водяной завесы с веерными распылителями размещаются на строительных конструкциях установки;

- защитная водяная завеса экранирует участки установки, которые расположены на расстоянии менее 100 м от эстакады слива светлых нефтепродуктов.

Ко всем зданиям и сооружениям на территории установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 в зависимости от ширины здания устраивается автоподъезд.

В местах проезда автомобильного транспорта эстакады подняты на высоту 5 м, просвет между наиболее возвышенной частью автотранспорта и низом сооружений составляет 1 м.

Снабжение установки изомеризации легкой нафты водой на нужды пожаротушения: лафетные стволы, гидранты, водяное орошение предусматривается из существующего противопожарного водопровода В2.

Пожарные гидранты для подключения передвижной пожарной техники расположены на существующей кольцевой сети противопожарного водопровода.

Оборудованная разделительными задвижками кольцевая сеть для подачи воды на пожаротушение охватывает установку в виде кольца, в результате чего надежная подача воды будет обеспечиваться даже в случае блокировки или повреждения какого-либо участка этого трубопровода.

В соответствии с нормами пожарной безопасности указываются показатели категорий по пожарной безопасности используемых и вырабатываемых веществ, а также меры пожарной безопасности при обращении с ними.

Во всех производственных и вспомогательных помещениях на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны.

На установке изомеризации распоряжением по цеху должен быть установлен противопожарный режим: по проезду транспорта, допустимость курения в установленном месте, определения мест хранения смазочных масел, противогазов, средств пожарной защиты и спецодежды; установлен порядок уборки горючих отходов (промасленной ветоши)и пыли.

Дороги, проезды и подъезды к зданиям, сооружениям и водоисточникам, используемым для целей пожаротушения, должны быть всегда свободными для проезда пожарной техники и освещены, а зимой должны быть очищены от снега и льда. На период закрытия проездов, дорог для их ремонта должны быть установлены указатели направления объезда или устроены переезды через ремонтируемые участки и подъезды к водоисточникам.

Пожарная опасность установки обусловлена большим количеством легковоспламеняющихся жидкостей и газов, высокими рабочими температурами и давлением в аппаратах, а также наличием открытых источников воспламенения, например, трубчатых печей. Исходя из этого, все оборудование размещено на территории с соблюдением безопасных противопожарных разрывов между аппаратами и сооружениями.

Для оперативного вызова пожарной охраны на территории размещены пожарные извещатели, а помещение операторной оборудовано прямой телефонной связью с пожарной охраной.

При растекании на территории установки горящего нефтепродукта для его тушения применяют распыленные струи воды.

Углекислотные огнетушители предназначены для тушения небольших очагов горения веществ, материалов и электроустановок, за исключением веществ, горение которых происходит без доступа кислорода воздуха.

Порошковые огнетушители применяют при тушении небольших очагов загорания щелочных металлов, металлоорганических соединений, а также горящих электроустройств.

Возможные пути эвакуации персонала из опасной зоны в случае возникновения пожара подробно излагаются в ПЛАСе, находящимся на рабочем месте в операторной установки.

При возникновении пожара на объекте персонал должен четко действовать в соответствии с ПЛАСом. Персонал установки должен:

- знать и соблюдать установленные правила, инструкции по пожарной безопасности;

- знать расположение имеющихся вблизи его рабочего места средств пожаротушения, уметь ими пользоваться;

- знать расположение ближайшего телефона или извещателя, способы вызова пожарной охраны;

- твердо знать свои обязанности на случай пожара в соответствии с ПЛАС.