По производству директора – технический директор

ОАО «Газпромнефть – МНПЗ» ОАО «Газпромнефть – МНПЗ»

_________________ М.В. Трушин _________________ П.А. Абрашенков

«____»__________________2013 г. «____»___________________2013 г.

СОГЛАСОВАНО

Технический директор

ОАО «ВНИПИнефть»

_________________ В.П. Яскин

«____»___________2013 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

Установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)

 

срок действия до «___» ___________20__ г.

 

СОГЛАСОВАНО РАЗРАБОТЧИК

Начальник управления Директор Московского филиала

по производству АО «Северодонецкий ОРГХИМ»

_________________ С.В. Дибров _________________ А.В. Сидоренко

«____»___________2013 г. «____»____________________2013 г.

 

Главный технолог

_________________ С.Е. Кузнецов

«____»___________2013 г.

 

Главный метролог-

начальник службы заказчика по ИТАТ

_________________ П.Ф. Рогожников

«____»___________2013 г.

 

Главный энергетик-начальник

службы заказчика по энергетике

_________________ А.М. Свищев

«____»___________2013 г.

 

 

Индекс регламента ТР-05766623-26-2013

 

 

Продолжение титульного листа

на следующей странице

Продолжение титульного листа

технологического регламента

установки изомеризации легкой нафты (тит. 4007)

 

 

Начальник отдела технического надзора Р. И. Пугаев

 

Начальник ПКО К.Ю. Марчуков

 

Начальник отдела управления ОТПБ и ОСС Ю.Ю. Ерохин

 

Начальник цеха №2 В.Н. Сивцов

 

Заместитель начальника цеха №2 Р.У. Фахриев

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.. 8

1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА.. 10

1.1 Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие 10

1.2 Наименование научно-исследовательской и проектной организаций, разработавших технологический процесс и выполнивших проект. 10

1.3 Количество технологических линий (потоков) и их назначение. 11

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ, КАТАЛИЗАТОРОВ, ПОЛУПРОДУКТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ.. 12

3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА.. 19

3.1 Описание технологического процесса. 19

3.1.1 Теоретические основы процесса гидроочистки. 19

3.1.2 Влияние технологических параметров на процесс гидроочистки. 21

3.1.3 Теоретические основы процесса изомеризации. 23

3.1.4 Влияние технологических параметров на процесс изомеризации. 25

3.2 Описание технологической схемы секции гидроочистки. 29

3.2.1 Блок буферной емкости секции гидроочистки. 29

3.2.2 Реакторный блок с узлом сепарации продуктов. 32

3.2.3 Блок отпарки гидрогенизата. 47

3.3 Описание технологической схемы секции изомеризации. 52

3.3.1 Блок деизопентанизации. 52

3.3.2 Блок подготовки сырья. 58

3.3.3 Блок подготовки ВСГ. 62

3.3.4 Реакторный блок и узел стабилизации продукта. 65

3.3.5 Блок деизогексанизации. 75

3.3.6 Узел регенерации осушителей. 83

3.4 Описание технологической схемы вспомогательных систем.. 85

3.4.1 Факельная система. 86

3.4.2 Дренажная система. 89

3.4.3 Система воздуха КИПиА.. 92

3.4.4 Система технологического воздуха и азота. 93

3.4.5 Система топливного газа. 94

3.4.6 Система антифриза. 95

3.4.7 Система теплоснабжения. 97

3.4.8 Узел подачи перхлорэтилена. 104

4 НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА.. 105

5 КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.. 144

5.1 Аналитический контроль. 144

5.2 Перечень блокировок и сигнализаций. 160

5.3 Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе которых необходима аварийная остановка или перевод на циркуляцию.. 206

5.4 Перечень кнопок аварийного отключения. 208

5.5 Перечень деблокирующих ключей. 211

6 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ, ОСОБЕННОСТИ ОСТАНОВКИ И ПУСКА В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ 212

6.1 Общие положения. 212

6.2 Прием энергоресурсов на установку. 214

6.2.1 Прием электроэнергии. 214

6.2.2 Прием оборотной воды I и II системы.. 214

6.2.3 Прием химочищенной воды.. 215

6.2.4 Прием воздуха на установку. 215

6.2.5 Прием на установку азота низкого и высокого давления. 216

6.2.6 Прием пара на установку. 216

6.2.7 Прием топливного газа (природного газа) 217

6.3 Продувка и испытание на герметичность. 218

6.4 Инертизация оборудования и трубопроводов. 219

6.5 Заполнение и включение в работу системы антифриза. 219

6.6 Обкатка динамического оборудования. 220

6.6.1 Обкатка насосов. 220

6.6.2 Обкатка компрессоров. 221

6.7 Пуск секции гидроочистки. 221

6.7.1 Прием на установку легкой нафты с установки ЭЛОУ-АВТ-6 и установки 22/4, налаживание холодной циркуляции секции гидроочистки. 221

6.7.2 Налаживание горячей циркуляции секции гидроочистки, сушка футеровки сырьевой печи Н-101 222

6.7.3 Загрузка катализатора в реактор секции гидроочистки. 224

6.7.4 Сульфидирование катализатора гидроочистки. 225

6.7.5 Нормальный пуск секции гидроочистки. 227

6.8 Пуск секции изомеризации. 229

6.8.1 Загрузка адсорбентов в осушители секции изомеризации. 229

6.8.2 Загрузка скруббера балансового газа насадкой. 229

6.8.3 Загрузка опорных и распределительных слоев в реакторы изомеризации. 229

6.8.4 Прием щелочи и промывочной воды, приготовление 10 %-ного раствора щелочи, наладка циркуляции. 230

6.8.5 Прием в секцию изомеризации нафты с секции гидроочистки, налаживание холодной циркуляции. 230

6.8.6 Налаживание горячей циркуляции секции изомеризации. 232

6.8.7 Осушка секции изомеризации перед первым пуском.. 234

6.8.8 Окончательная осушка секции изомеризации с использованием безводного хлористого водорода 236

6.8.9 Загрузка катализатора изомеризации. 237

6.8.10 Пуск и вывод на режим секции изомеризации. 238

6.8.11 Подключение реактора после загрузки свежего катализатора. 240

6.9 Нормальная остановка установки изомеризации. 241

6.9.1 Остановка секции изомеризации. 241

6.9.2 Остановка секции гидроочистки. 242

6.10 Отпарка серы из катализатора изомеризации. 242

6.11 Особенности пуска и остановки в зимнее время. 244

7 БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА.. 246

7.1 Характеристика опасностей производства. 246

7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства. 246

7.1.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности. 249

7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон и наружных установок. 251

7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению.. 256

7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий. 279

7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственного объекта. 320

7.4.1 Меры безопасности при продувке оборудования азотом техническим.. 320

7.4.2 Основные требования по пожарной безопасности производства. 321

7.5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей. 326

7.6 Защита работающих от травмирования. 328

7.7 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства. 329

7.7.1 Безопасные меры обращения с пирофорными отложениями. 329

7.7.2 Способы обезвреживания и нейтрализация продуктов производства при разливах и авариях 330

7.7.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций. 330

7.7.4 Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих. 332

7.7.5 Возможность накапливания зарядов статического электричества их опасность и способы нейтрализации. 341

7.7.6 Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования. 343

7.7.7 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем 343

7.7.8 Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. 345

7.7.9 Меры безопасности при проведении газоопасных работ. 345

7.8 Перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций и обслуживания оборудования 346

8 ОТХОДЫ, ОБРАЗУЮЩИЕСЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ, СТОЧНЫЕ ВОДЫ, ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ, МЕТОДЫ ИХ УТИЛИЗАЦИИ, ПЕРЕРАБОТКИ.. 347

8.1 Общая характеристика установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 с точки зрения воздействия на окружающую среду. 347

8.2 Твердые и жидкие отходы производства. 348

8.3 Сточные воды.. 349

8.4 Выбросы в атмосферу. 351

8.5 Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду. 352

9 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, РЕГУЛИРУЮЩИХ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ.. 355

9.1 Краткая характеристика технологического оборудования. 355

9.2 Краткая характеристика насосного оборудования. 369

9.3 Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов. 372

9.4 Краткая характеристика предохранительных клапанов. 397

10 ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ, НОРМАТИВНОЙ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.. 409

10.1 Инструкции, правила, положения, стандарты по промышленной безопасности и охране труда 409

10.2 Инструкции, положения, стандарты о порядке надзора за эксплуатацией, ревизией, испытанием сосудов, трубопроводов, оборудования, грузоподъемных механизмов. 410

10.3 Инструкции, стандарты по эксплуатации оборудования и проведению ремонта. 411

10.4 Стандарты и положения по безопасному ведению технологических процессов. 411

10.5 Производственные инструкции и стандарты.. 412

10.6 Инструкции по охране природы и водоснабжению.. 412

10.7 Инструкции по эксплуатации электро- и энергооборудования. 412

10.8 Инструкции по эксплуатации приборов КИПиА, систем сигнализации и блокировок. 413

10.9 Цеховые инструкции. 413

10.10 Должностные инструкции. 413

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ.. 414

ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Секция гидроочистки.Принципиальная технологическая схема с КИА.

2. Секция изомеризации.Принципиальная технологическая схема с КИА.

3. Факельная система.Принципиальная технологическая схема с КИА.

4. Дренажная система.Принципиальная технологическая схема с КИА.

5. Система воздуха КИПиА.Принципиальная технологическая схема с КИА.

6. Система топливного газа.Принципиальная технологическая схема с КИА.

7. Система антифриза.Принципиальная технологическая схема с КИА.

8. Система теплоснабжения.Принципиальная технологическая схема с КИА.

9. Узел подачи ПХЭ.Принципиальная технологическая схема с КИА.

10. Система смазки компрессора С-101. Принципиальная технологическая схема с КИА.

11. Система уплотнения компрессора С-101. Принципиальная технологическая схема с КИА.

12. Система контроля производительности компрессора С-101. Принципиальная технологическая схема с КИА.

13. Система охлаждения компрессора С-101А/В. Принципиальная технологическая схема с КИА.

14. Система оборотного водоснабжения. Принципиальная технологическая схема с КИА.

15. План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводов отм. 0.000.

16. План расположения аппаратуры и оборудования, вводов и выводов основных материалопроводовотм. 9.000, 6.000, 4.400, 3.000.

17. Обвязка насосов. Принципиальная технологическая схема с КИА.

ВВЕДЕНИЕ

Технологический регламент является техническим документом, в котором содержится описание характеристик производственного объекта, исходного сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, технологической схемы и параметров технологического процесса производства, условий безопасной эксплуатации производства, охраны окружающей среды и промышленной санитарии в соответствии с действующими нормативными документами Российской Федерации.

Технологический регламент установки изомеризации легкой нафты
ОАО «Газпромнефть-МНПЗ» содержит основные требования к эксплуатации установки и ее вспомогательных систем с целью поддержания оптимальных параметров их работы, обеспечения достигнутого уровня надежности, безопасности, производственной санитарии, пожаробезопасности и охраны окружающей среды.

Технологический регламент разработан Частным акционерным обществом «Северодонецкий ОРГХИМ» на основании Договора субподряда №1417-МФ/3492 от 03.10.2011 г. и Свидетельства №010-1 СРО-П-066-30112009 в соответствии с «Методическими рекомендациями по разработке технологического регламента на производство продукции нефтеперерабатывающей промышленности» утвержденными приказом Минэнерго России от 30.09.2003 № 393 и СТО 05766623-002.17-2008 ИСМ. «Порядок разработки, пересмотра и передачи в производство технологической документации (Технологический регламент)».

Работники предприятия, занятые в эксплуатации установки, несут персональную ответственность за соблюдение требований настоящего технологического регламента в пределах возложенных на них обязанностей.

Нарушение положений настоящего технологического регламента влечет за собой дисциплинарную, административную или уголовную ответственность, установленную действующим законодательством Российской Федерации.

Принятые обозначения и сокращения

ОАО – открытое акционерное общество

АВО – аппарат воздушного охлаждения

АСУ – автоматизированная система управления

ВСГ – водородсодержащий газ

ГГ – горючий газ

ГЖ – горючая жидкость

ДИГ – колонна деизогексанизации

ДИП – колонна деизопентанизации

ДМБ – диметилбутан (2,3-ДМБ, 2,2-ДМБ)

ДМДС – диметидисульфид

ИОЧ – октановое число по исследовательскому методу

КИПиА – контрольно-измерительные приборы и автоматика

ЛВЖ – легковоспламеняющаяся жидкость

МОЧ – октановое число по моторному методу

КК – конец кипения

НК – начало кипения

ПАЗ – противоаварийная автоматическая защита

ПЛАС – план локализации и ликвидации аварийных ситуаций

ПДК – предельно допустимая концентрация

ПДС – предельно допустимые сбросы

ПХЭ – перхлорэтилен

РОУ – редукционно-охладительная установка

РСУ – распределенная система управления

СЗЗ – санитарно-защитная зона

ТР – технологический регламент

УВ – углеводороды

ЭГ – этиленгликоль