Возможные инциденты и аварийные ситуации на производстве, причины их возможного возникновения и действия персонала по их устранению

Отклонения от нормальной эксплуатации установки, сопровождающиеся нарушением герметичности аппаратуры и трубопроводов, загазованностью территории, отсутствием энергоресурсов и др. могут привести к загоранию, взрыву и выводу из строя основного оборудования. В этих случаях необходимо остановить установку, согласно «Инструкции по аварийной остановке установки».

При любом возможном инциденте и аварийной ситуации старший по смене, руководствуясь ПЛАС, обязан немедленно поставить в известность диспетчера завода, администрацию цеха, установки, ВГСО, пожарную охрану, здравпункт.

Обслуживающий персонал должен четко знать порядок проведения работ на каждом рабочем месте, все действия персонала должны проводиться в соответствии с ПЛАС и только с ведома и по указанию старшего по смене, а по прибытии администрации цеха – под ее руководством.

В таблице 7.4 приведены возможные отклонения от ведения технологического процесса, инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения.

Таблица 7.4 – Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации

Продолжение таблицы 7.4
5. Погасание горелок печи Н-101	по BSA-759-764	Высокое разрежение в топке печи	Отрегулировать разрежение в топке печи
Неисправность клапана PV-737 на линии топливного газа	Перейти на байпас клапана, отремонтировать клапан-регулятор
6. Перегрев отдель­ных труб змеевика (определя­ется визуально)		Неравномерная работа горелок	Отрегулировать режим работы горелок
Падение расхода нафты через змеевик печи	Выяснить причину и восстановить рабочий расход нафты. При снижении расхода нафты в тройник смешения до 37 м3/ч по FISA-123А/В срабатывает блокировка S-126, по которой происходит останов насоса подачи сырья Р-101А/В, закрытие отсекателя XV-116 и инициируется блокировка S-131 на останов сырьевой печи Н-101 при этом происходит закрытие отсекателей XV-752, XV-759 на подаче топливного газа на основные горелки Н-101, открытие отсекателя XV-761 на сбросе на свечу.
7. Укорочение факела с появлением ослепительной окраски		Горение с повышенным содержанием воздуха	Отрегулировать режим работы горелок
8. Удлинение факела с появлением тёмно-жёлтой окраски и дымных языков в конце его		Горение с недостатком воздуха	Отрегулировать режим работы горелок
9. Увеличение перепада давления в реакторе гидроочистки R-101	Не более 1 кгс/см² по PDIA-133 (PDIRAH-133)	Закоксованность катализатора	Произвести замену катализатора свежим или регенерированным
10. Повышение давления в сепараторе продуктов реактора V-103	Не более 29 кгс/см² по PIС-141 (PIRС-141)	Неисправность клапана PV-141 на линии подпитки водорода	Перейти на байпас клапана, отремонтировать клапан-регулятор
11. Повышение или понижение уровня гидрогенизата в сепараторе V-103	20 – 84 % по LICA-111 (LIRCAHL-111)	Неисправность уровнемера или клапана-регулятора на линии выдачи гидрогенизата из сепаратора	Перейти на байпас клапана, отремонтировать уровнемер или клапан-регулятор
Повышение или понижение давления в реакторном блоке гидроочистки	Отрегулировать давление в реакторном блоке гидроочистки
12. Снижение содержания водорода в циркулирующем газе	Не менее 70 %	Снижение расхода отдуваемого ВСГ из сепаратора V-103	Увеличить расход отдуваемого ВСГ из сепаратора V-103
13. Повышение уровня в емкости V-104	Не более 41,7 % по LICA-114 (LIRCAHL-114)	Неисправность уровнемера или клапана-регулятора на линии дренирования емкости	Перейти на байпас клапана, отремонтировать уровнемер или клапан-регулятор
14. Повышение температуры на приеме компрессора С-101А/В	Не более 75 ºС по TI-801А/В (TIRSAHL-801А/В)	Неисправность клапана-регулятора TV-801А/В на выходе оборотной воды из холодильника ВСГ Е-109А/В	Перейти на байпас клапана, отремонтировать клапан-регулятор; При необходимости перейти на резервный компрессор
15. Повышение уровня углеводородов в сепараторе C-101А/В-V-1	Не более 80 % по LI-801А/В (LIRSAH-801А/В)	Унос жидкости из емкости на приеме циркуляционного компрессора V-104	Сдренировать жидкость из сепаратора по месту по штатной схеме
16. Повышение перепада давления по высоте колонны отпарки V-105	Не более 1 кгс/см² по PDIA-146 (PDIRAH-146)	Повышенный расход орошения колонны	Отрегулировать расход орошения
Повышенный расход пара в ребойлер Е-103	Отрегулировать расход пара в ребойлер
17. Повышение давления в колонне отпарки V-105	Не более 12 кгс/см² по PI-144 (PIR-144)	Повышенный расход пара в ребойлер Е-103	Отрегулировать расход пара в ребойлер
Неисправность клапана-регулятора РV-152 на выходе отходящего газа из ресивера V-106	Перейти на байпас клапана, отремонтировать клапан-регулятор
18. Повышение или понижение уровня в кубе колонны отпарки V-105	20,8 – 80,8 % по LICA-115 (LIRCAHL-115)	Неисправность уровнемера или клапана-регулятора на линии выдачи стабильного гидрогенизата после Е-106	Перейти на байпас клапана, отремонтировать уровнемер или клапан-регулятор
19. Повышение содержания серы в стабильном гидрогенизате	Не более 0,5 ppm	Несвоевременное повышение температуры в реакторе гидроочистки R-101	Отрегулировать температуру в реакторе
Слишком высокая температура в реакторе гидроочистки R-101	Понизить температуру в реакторе гидроочистки и провести проверку на снижение содержания серы в выходящем из реактора продукте
Пропуск в теплообменнике объединенного сырья Е-101	Произвести остановку установки изомеризации в соответствии с разделом 6 регламента. Произвести ремонт теплообменника
Пропуски в пусковых линиях	Установить заглушки на всех линиях, где это необходимо
20. Повышение содержа­ния сероводорода в стабильном гидрогенизате	Отсутствие	Нарушен режим работы колонны отпарки V-105	Увеличить температуру куба колонны, увеличить орошение
Пропуск теплообменника сырье/кубовый продукт колонны отпарки Е-102	Произвести остановку установки изомеризации в соответствии с разделом 6 регламента. Произвести ремонт теплообменника
21. Повышение или понижение уровня углеводородов в ресивере колонны отпарки V-106	32,5 – 70 % по LICA-120 (LIRCAHL-120)	Неисправность уровнемера или клапана-регулятора на линии выдачи стабильного гидрогенизата после Р-103А/В	Перейти на байпас клапана, отремонтировать уровнемер или клапан-регулятор
Повышенный (пониженный) расход пара в ребойлер Е-103	Отрегулировать расход пара в ребойлер
Выход из строя насоса Р-103А/В	Перейти на резервный насос
22. Повышение содержа­ния (проскок) влаги в осушенном водороде после V-204А/В	Не более 0,1 ppm по AIA-202A (AIRAH-202A)	Образование местных сквозных протоков в слоях молекулярного сита – сбой в работе	Проверить молекулярные сита в аппаратах осушки и в случае необходимости заменить их
Отравление молекулярных сит хлористым водородом, содержащимся в кубовом продукте колонны стабилизации V-211	Откорректировать работу колонны стабилизации – увеличить температуру куба колонны, увеличить орошение
Недостаточная периодичность регенерации	Увеличить частоту регенерации осушителей
Неисправность анализатора влаги	Провести лабораторный контроль влагосодержания водорода, произвести ремонт (калибровку) анализатора
Негерметичность запорной арматуры	Выявить неисправную запорную арматуру и произвести ее ремонт
23. Повышение уровня регенерирующего агента в испарителе Е-205	Не более 50 % по LIA-252 (LIRAH-252)	Неисправность уровнемера	Отремонтировать уровнемер
Недостаточное давление пара на входе в испаритель	Отрегулировать давление пара
Выход из строя конденсатоотводчика на линии отвода пара	Проверить работу конденсатоотводчика, при необходимости произвести его ремонт
24. Повышение темпера­туры регенерирующего агента на выходе из перегревателя Н-201	Не более 325 ºС по TIСА-207 (TIRСАH-207)	Снижение расхода регенери­рующего агента	Отрегулировать расход регенерирующего агента
Выход из строя регулятора мощности перегревателя Н-201	Отремонтировать регулятор мощности перегревателя Н-201
25. Повышение давления в колонне ДИП V-202	Не более 7 кгс/см² по PISA-210А/В/С (PIRSAH-210А/В/С)	Повышенный расход пара в ребойлер Е-202	Отрегулировать расход пара в ребойлер
Неисправность клапана-регулятора РV-213 на выходе паров из колонны ДИП V-202	Перейти на байпас клапана, отремонтировать клапан-регулятор
26. Повышение или понижение уровня в кубе колонны ДИП V-202	13,3 – 66,7 % по LICA-207 (LIRCAHL-207)	Неисправность уровнемера или клапана-регулятора на линии выдачи кубового продукта после Р-202А/В	Перейти на байпас клапана, отремонтировать уровнемер или клапан-регулятор
27. Повышение давления пара на входе в ребойлер колонны ДИП Е-202	Не более 2,9 кгс/см² по PICA-246 (PIRCAHL-246)	Неисправность клапана-регулятора РV-246 на линии подачи пара в ребойлер колонны ДИП Е-202	Перейти на байпас клапана, отремонтировать клапан-регулятор
28. Повышение содержа­ния влаги в осушенном сырье после V-205А/В	Не более 0,05 ppm по AIA-202В (AIRAH-202В)	Образование местных сквозных протоков в слоях молекулярного сита – сбой в работе	Проверить молекулярные сита в аппаратах осушки и в случае необходимости заменить их
Отравление молекулярных сит хлористым водородом, содержащимся в кубовом продукте колонны стабилизации V-211	Откорректировать работу колонны стабилизации – увеличить температуру куба колонны, увеличить орошение
Недостаточная периодичность регенерации	Увеличить частоту регенерации осушителей
Неисправность анализатора влаги	Провести лабораторный контроль влагосодержания водорода, произвести ремонт (калибровку) анализатора
Негерметичность запорной арматуры	Выявить неисправную запорную арматуру и произвести ее ремонт
Высокая температура в аппаратах осушки	Проверить работу холодильника верхнего продукта колонны ДИП Е-203, холодильника сырья ЕА-202
29. Повышение давления в буферной емкости реактора изомеризации V-206	Не более 9 кгс/см² по PIC-216 (PIRC-216)	Неисправность клапана-регулятора РV-216А на линии подачи водорода в емкость или клапана РV-216В на линии сброса на факел	Перейти на байпас клапана, отремонтировать клапан-регулятор
30. Повышение или понижение уровня в буферной емкости реактора изомеризации V-206	20,2 – 80,8 % по LIA-210 (LIRAHL-210)	Неисправность уровнемера	Отремонтировать уровнемер
Снижение (увеличение) расхода сырья на изомеризацию	Отрегулировать расход сырья секции изомеризации
31. Повышение или понижение давления в реакторах изомеризации R-202А/В	16 – 35,2 кгс/см² по PICA-223 (PIRCAHL-223)	Неисправность клапана РV-223 на линии выхода продуктов изомеризации из Е-210	Перейти на байпас клапана, отремонтировать клапан-регулятор
32. Повышение температуры объединенного сырья после подогревателя Е-212	Не более 193 ºС по TICA-236 (TIRCAH-236)	Неисправность клапана FV-253 на линии выхода парового конденсата из подогревателя Е-212	Перейти на байпас клапана, отремонтировать клапан-регулятор
33. Повышение температуры (перепада температур) по слоям реактора R-202А/В (первый/второй по ходу)	Не более 205/185 ºС по TIА-238/246 (TIRАH-238/246), не более 205,7/185,7 °С по TIА-239/247 (TIRАH-239/247), не более 206,4/186,4 °С по TIА-240/248 (TIRАH-240/248), не более 207,1/187,1 °С по TIА-241/249 (TIRАH-241/249), не более 207,8/187,8 °С по TIА-242/250 (TIRАH-242/250), не более 208,5/188,5 °С по TIА-243/251 (TIRАH-243/251), не более 209,2/189,2 °С по TIА-244/252 (TIRАH-244/252)	Повышенный расход пара в подогреватель сырья реактора изомеризации Е-212	Отрегулировать расход пара в подогреватель
Повышенное содержание бензола в сырье изомеризации	Проверить содержание бензола в сырье. Произвести корректировку состава сырья
Пониженный расход сырья в реакторы изомеризации	Увеличить объемную скорость подачи сырья до 1 – 1,7 ч-1
34. Снижение температуры (перепада температур) по слоям реактора R-202А/В	по TIА-238/246 (TIRАH-238/246) TIА-239/247 (TIRАH-239/247) TIА-240/248 (TIRАH-240/248) TIА-241/249 (TIRАH-241/249) TIА-242/250 (TIRАH-242/250) TIА-243/251 (TIRАH-243/251) TIА-244/252 (TIRАH-244/252)	Включение в работу аппарата осушки жидкого сырья после его регенерации	Температуры вернутся к нормальному их уровню в течение одного часа
Проскок воды через аппараты осушки	Байпасировать реакторы и провести регенерацию аппаратов осушки
Проскок серы или H2S с секции гидроочистки	Байпасировать реакторы; Откорректировать работу реактора гидроочистки R-101 и отпарной колонны V-105; Провести регенерацию аппаратов осушки
Изменение состава сырьяизомеризации	Проверить и откорректировать работу колонны ДИГ V-215; Оптимизировать работу установки на новом сырье
Содержание в сырье изомеризации загрязняющих примесей	Выявить тип загрязнения и устранить его
Увеличение скорости подачи сырья	Стабилизировать работу установки при новой скорости подачи сырья; Проверить соотношение «водород/углеводороды» на выходе из реакторов изомеризации 0,05
Сбои в работе подогревателя сырья Е-212 (прекращение или сокращение подачи пара).	Откорректировать работу подогревателя
Снижение расхода перхлорэтилена	Проверить работу узла подачи перхлорэтилена, восстановить расхода
35. Повышение давления в колонне стабилизации V-211	Не более 16 кгс/см² по PI-233 (PIR-233)	Повышенный расход пара в ребойлер Е-214	Отрегулировать расход пара в ребойлер
Неисправность клапана-регулятора РV-236 на выходе газа из ресивера колонны стабилизации V-212	Перейти на байпас клапана, отремонтировать клапан-регулятор
36. Наличие хлороводорода в стабильном изомеризате	Отсутствие	Нарушен режим работы колонны стабилизации V-211	Увеличить температуру куба колонны, увеличить орошение
Пропуск теплообменника сырье/кубовый продукт колонны стабилизации Е-213	Произвести остановку секции изомеризации в соответствии с разделом 6. Произвести ремонт теплообменника
37. Повышение или понижение уровня в кубе колонны стабилизации V-211	16 – 76 % по LICA-211 (LIRCAHL-211)	Неисправность уровнемера или клапана-регулятора на линии выдачи кубового продукта после Е-213	Перейти на байпас клапана, отремонтировать уровнемер или клапан-регулятор
38. Повышение давления в колонне ДИГ V-215	Не более 11 кгс/см² по PISA-240А/В/С (PIRSAH-240А/В/С)	Неисправность клапана-регулятора РV-241 на выходе паров из колонны ДИГ V-215	Перейти на байпас клапана, отремонтировать клапан-регулятор
Повышенный расход пара в ребойлер Е-216А/В	Отрегулировать расход пара в ребойлер
39. Повышение или понижение уровня в кубе колонны ДИГ V-215	20 – 80 % по LICA-213 (LIRCAHL-213)	Неисправность уровнемера или клапана-регулятора на линии выдачи кубового продукта после Р-212А/В	Перейти на байпас клапана, отремонтировать уровнемер или клапан-регулятор
40. Повышение давления пара на входе в ребойлер колонны ДИГ Е-216А/В	Не более 5,4 кгс/см² по PICA-248 (PIRCAH-248)	Неисправность клапана-регулятора РV-248 на линии подачи пара в ребойлер колонны ДИГ Е-216А/В	Перейти на байпас клапана, отремонтировать клапан-регулятор
41. Повышение или понижение уровня углеводородов в ресивере колонны ДИГ V-216	9,3 – 59,8 % по LICA-214 (LIRCAHL-214)	Неисправность уровнемера или клапана-регулятора на линии выдачи верхнего продукта колонны ДИГ после Р-210А/В	Перейти на байпас клапана, отремонтировать уровнемер или клапан-регулятор
Выход из строя насоса Р-210А/В	Перейти на резервный насос
42. Повышение давления в скруббере балансового газа V-213	Не более 9 кгс/см² по PIС-243 (PIRС-243)	Неисправность клапана-регулятора РV-243 на выходе газа из скруббера V-213	Перейти на байпас клапана, отремонтировать клапан-регулятор
43. Повышение давления пара после РОУ МЕ-201	Не более 21,8 кгс/см² по PIСА-165 (PIRСАHL-165)	Неисправность клапана-регулятора РV-165 на линии пара перед РОУ	Перейти на байпас клапана, отремонтировать клапан-регулятор
44. Повышение давления пара после РОУ МЕ-202	Не более 14,2 кгс/см² по PIСА-171 (PIRСАHL-171)	Неисправность клапана-регулятора РV-171 на линии пара перед РОУ	Перейти на байпас клапана, отремонтировать клапан-регулятор
45. Низкое октановое число объединенного изомеризата	Менее 90,3 ИОЧ	Изменение состава сырья изомеризации	Откорректировать режим работы установки в соответствие с новым составом
Высокое содержание парафиновых углеводородов С6 в сырье изомеризации	Привести состав сырья в соответствие с проектными данными
Высокое содержание бензола в сырье изомеризации
Загрязненное сырье изомеризации	Проверить содержание в сырье серы и других отравляющих катализатор секции изомеризации веществ
Нарушен нормальный режим работы колонны деизопентанизации	Откорректировать режим работы колонны ДИП в соответствии нормами технологического режима
Нарушен нормальный режим работы колонны деизогексанизации	Откорректировать режим работы колонны ДИГ в соответствии нормами технологического режима
46. Низкое содержание изо-компонентов в изомеризате после реактора R-202А/В		Высокая объемная скорость подачи сырья изомеризации	Понизить объемную скорость подачи сырья до 1,7 ч-1
Высокое соотношение «водород/ углеводороды»	Понизить расход водорода в реакторный блок изомеризации до соотношения «водород/углеводороды» на выходе из реакторов изомеризации 0,05
Высокое содержание бензола в сырье изомеризации	Привести состав сырья в соответствие с проектными данными; Настроить температуру в реакторе для компенсации высокого перепада температур по слоям катализатора; Понизить объемную скорость подачи сырья
Высокое содержание в сырье изомеризации углеводородов C7 и более тяжелых	Снизить температуру куба колонны ДИГ V-215
Высокое содержание в сырье изомеризации циклических углеводородов C6	Настроить работу колонны ДИГ V-215; Повысить температуру в головном реакторе для оптимизации протекания реакции размыкания колец циклических углеводородов C6
Температуры в реакторах изомеризации или слишком высокие, или слишком низкие	Установить в реакторах оптимальные температуры
Повышенное содержание серы в сырье изомеризации	Откорректировать работу секции гидроочистки нафты; Откорректировать работу колонны отпарки V-105
В жидком сырье или в водороде содержится вода	Откорректировать работу аппаратов осушки и провести их регенерацию; Байпасировать реакторы R-202А/В до тех пор, пока не будет решена проблема
Неустойчивая подача сырья	Стабилизировать расход сырья и оптимизировать температуры в реакторах R-202А/В; Проверить регулятор давления PICA-223; Поверить сетчатый фильтр на всасе насоса Р-204А/В
Деактивация катализатора	Проверить образец, отобранный на входе реактора; Определить тип и источник яда, которым отравлен катализатор; Провести отпарку серы из катализатора, если это целесообразно; Заменить катализатор
47. Увеличение продолжительности цикла регенерации аппаратов осушки сырья и водорода		Низкая температура в слое молекулярных сит при регенерации	Выявить неисправную (негерметичную) запорную арматуру и произвести ее ремонт; Откорректировать давление и расход регенерирующего агента; Проверить работу испарителя Е-205 и перегревателя регенерирующего агента Н-201; Проверить термопары; Проверить теплоизоляцию; Правильно использовать двойную отсечку и спускные вентили-свидетели
Отключение перегревателя Н-201 регенерирующего агента	Проверить нагревательный элемент; Проверить плавкий предохранитель; Проверить расход регенерирующего агента, восстановить расход согласно норм технологического режима
Заполнение испарителя Е-205 жидкостью	Проверить уровнемер в испарителе; Восстановить расход и давление согласно норм технологического режима; Проверить работу конденсатоотводчика; Проверить давление водяного пара и работу клапана PV-245 на подаче пара в испаритель
48. Наличие бензола в продукте головного реактора	отсутствие	Пропуск в теплообменнике горячего объединенного сырья Е-211	Перевести секцию изомеризации в режим горячей циркуляции (при необходимости остановить) в соответствии с разделом 6 регламента. Произвести ремонт теплообменника
Отравление катализатора серой	Откорректировать работу реактора гидроочистки R-101 и отпарной колонны V-105; Провести регенерацию аппаратов осушки
49. Наличие бензола в продукте хвостового реактора	отсутствие	Пропуск в теплообменнике холодного объединенного сырья Е-210	Перевести секцию изомеризации в режим горячей циркуляции (при необходимости остановить) в соответствии с разделом 6 регламента. Произвести ремонт теплообменника
Отравление катализатора серой	Откорректировать работу реактора гидроочистки R-101 и отпарной колонны V-105; Провести регенерацию аппаратов осушки
50. Наличие хлоридов в отходящем газе из скруббера балансового газа V-213	отсутствие	Недостаточно концентрированный щелочной раствор (ниже 2-х %)	Произвести замену щелочного раствора свежим 10 % раствором
Недостаточная циркуляция щелочного раствора	Прочистить сетчатый фильтр на всасе насоса Р-208А/В; Восстановить циркуляцию щелочи в соответствии с нормами технологического режима
Неустойчивый расход балансового газа	Проверить клапаны-регуляторы давления в колонне стабилизации PV-236 и в скруббере балансового газа PV-243
Низкий уровень щелочного раствора в скруббере (10 – 95 % по LISA-217)	Поддерживать уровень в скруббере согласно норм технологического режима; Провести калибровку указателя уровня
51. Наличие жидких углеводородов над щелочным раствором в скруббере балансового газа V-213	отсутствие	Низкая температура свежего щелочного раствора	Использовать подогреватель щелочного раствора E-215 во время заполнения свежего щелочного раствора
Температура щелочного раствора ниже температуры отходящего газа из колонны стабилизации	Использовать подогреватель щелочного раствора E-215 для повышения температуры щелочного раствора до 38 – 49 °C; Проверить температуру головного погона колонны стабилизации V-211, восстановить температуру в соответствии с нормами технологического режима
Неудовлетворительная работа колонны стабилизации V-211 (в верхнем погоне содержатся тяжелые фракции)	Откорректировать работуколонны стабилизации
52. Высокая упругость паров по Рейду стабильного изомеризата	Не более 0,89 кгс/см²	Неудовлетворительная работа колонны стабилизации V-211	Откорректировать работуколонны стабилизации
Содержание в сырье бутанов	Проверить состав сырья изомеризации, внести соответствующие коррективы
53. Унос щелочного раствора из скруббера балансового газа V-213		Неустойчивый расход газа	Проверить клапаны-регуляторы давления в колонне стабилизации PV-236 и в скруббере балансового газа PV-243
Забивка скруббера из-за использования слишком концентрированного или загрязненного щелочного раствора	Разбавить щелочной раствор до концентрации NaOH 10% масс.; Использовать для подпитки только свежий, чистый щелочной раствор; Заменить кольца в секции насадки; Остановить аппарат для проведения очистки
Вспенивание	Загрязненный щелочной раствор, скапливание жидких углеводородов над поверхностью щелочи
54. Коррозия в скруббере		Слишком высокая температура щелочного раствора	Ограничить концентрацию NaOH в щелочном растворе до 10% масс., понизить температуру ниже 49°C
Наличие в скруббере не смачиваемых зон	Постоянно поддерживать расход щелочного раствора через распылительное кольцо
Неправильная методика замены щелочного раствора	Заменять щелочной раствор при концентрации NaOH 2%; Регулярно проводить замену щелочного раствора в соответствии с календарным графиком; Не использовать показатель pH раствора в качестве показателя концентрированности щелочного раствора
55. Прекращение подачи электроэнергии на установку		Неполадки на подстанции или в системе Мосэнерго	Прекращение подачи электроэнергии приводит к остановке компрессоров, насосов, вентиляторов аппаратов воздушного охлаждения; При прекращении подачи электроэнергии необходимо выполнить следующее: - прекратить подачу топливного газа к горелкам печи Н-101; - закрыть приёмные и выкидные задвижки на насосах и компрессорах; - открыть клапан HV-103 на линии сброса ВСГ из сепаратора V-103, вести снижение давления в реакторном блоке секции гидроочистки с целью охлаждения змеевика печи Н-101, катализатора и удаления жидких углеводородов из реакторного блока до давления не менее 7 кгс/см²; - прекратить подачу пара в подогреватель сырья (эта операция должна выполняться автоматически по блокировке при снижении расхода подачи сырья или при снижении расхода водорода); - прекратить подачу перхлорэтилена; - закрыть отсекатель XV-205 на подаче сырья в реакторы R-202А/В; - сбросить давление из реакторного блока секции изомеризации через клапан PV-223 в колонну стабилизации, не допуская превышения давления в колонне стабилизации V-211; - давление в реакторном блоке следует поддерживать на уровне немного выше давления в колонне стабилизации; - давление из колонны стабилизации может быть сброшено до значения на 3,5 кгс/см² выше, чем в скруббере V-213; - открыть клапан HV-231 и подать холодный осушенный водород в реакторы R-202А/В для охлаждения и удаления углеводородов; - если температура в реакторах ниже 232°C, продолжать продувку водородом до тех пор, пока реакторы не остынут до температуры ниже 65°C; - если в любом из реакторов температура выше 232°C: а) прекратить подачу водорода в реактор; б) открыть отсекатели XV-206/207 и сбросить давление из реакторного блока в факельный коллектор через линию аварийного сброса давления; - контролировать давление в аппаратах; - в ночное время суток пользоваться для освещения взрывобезопасными аккумуляторными фонарями; - при поступлении электроэнергии приступить к нормальному пуску установки согласно разделу 6 «Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях, особенности остановки и пуска в зимнее время» настоящего регламента
56. Прекращение подачи воздуха КИПиА	Менее 3,3 кгс/см² по PIA-412 (PIRAL-412)	Авария в компрессорной цеха №15 или повреждение трубопровода сжатого воздуха	При прекращении подачи воздуха КИПиА все клапаны перейдут в закрытое или открытое положение в зависимости от исполнения; Установка имеет часовой запас воздуха, позволяющий произвести остановку в штатном режиме; Если возобновить подачу воздуха КИПиА не удалось – приступить к нормальной остановке установки
57. Прекращение подачи топливного газа	Менее 4 кгс/см² по PI-457/458 (PIR-457/458)	Аварийная ситуация на межцеховых коммуникациях	При прекращении подачи топливного газа происходит погасание горелок печи Н-101; При прекращении подачи топливного газа необходимо: - прекратить подачу сырья в теплообменник Е-101; - перевести секцию гидроочистки в режим горячей циркуляции; - продолжать подачу ВСГ в тройник смешения для охлаждения змеевика печи Н-101 и реактора R-101; - приступить к нормальной остановке секции изомеризации и переводу ее в режим горячей циркуляции.
58. Прекращение подачи пара на установку		Авария на трубопроводе подачи пара на установку	При прекращении подачи пара прекращается подвод тепла в ребойлеры колонн, в подогреватель сырья изомеризации Е-212, на обогрев оборудования; При прекращении подачи пара необходимо: - прекратить подачу топливного газа к горелкам печи Н-101; - прекратить подачу сырья гидроочистки в теплообменник Е-101; - перевести секцию гидроочистки в режим циркуляции; - продолжать подачу ВСГ в тройник смешения для охлаждения змеевика печи Н-101 и реактора R-101; - прекратить подачу сырья изомеризации в теплообменник холодного объединенного сырья Е-210; - перевести секцию изомеризации в режим циркуляции; - увеличить подачу водорода в тройник смешения, открыть клапан HV-231 и подать холодный осушенный водород в реакторы R-202А/В для охлаждения; - прекратить подачу перхлорэтилена при снижении температуры на входе в головной реактор до 105 ºС;; - удалить сырье из реактора и сбросить давление из реакторного блока секции изомеризации через клапан PV-223 в колонну стабилизации, не допуская превышения давления в колонне стабилизации V-211; - давление в реакторном блоке должно быть сброшено до значения на 3,5 кгс/см² выше, чем в колонне стабилизации; - если температура в реакторах ниже 232°C, продолжать продувку водородом до тех пор, пока реакторы не остынут до температуры ниже 65°C; - если в любом из реакторов изомеризации температура поднимется выше 232°C: а) прекратить подачу водорода в реактор; б) закрыть отсекатель XV-205 на входе в реактор R-202А/В; в) открыть отсекатели XV-206/207 и сбросить давление из реакторного блока в факельный коллектор через линию аварийного сброса давления; - в зимнее время для предотвращения размораживания трубопроводов настроить циркуляцию парового конденсата по схеме: емкость сбора конденсата V-234 ® насос перекачки условно загрязненного конденсата Р-221А/В ® потребители конденсата ® змеевик технологической печи Н-101 ® емкость сбора конденсата V-234;
59. Прекращение подачи оборотной воды 1-ой, 2-ой систем на длительное время		Неполадки на водоблоке № 5 или магистральном водопроводе	При прекращении подачи оборотной воды необходимо: - прекратить подачу топливного газа к горелкам печи Н-101; - прекратить подачу сырья гидроочистки в теплообменник Е-101; - перевести секцию гидроочистки в режим циркуляции; - продолжать подачу ВСГ в тройник смешения для охлаждения змеевика печи Н-101 и реактора R-101; - прекратить подачу сырья изомеризации в теплообменник холодного объединенного сырья Е-210; - перевести секцию изомеризации в режим циркуляции; - продолжать подачу водорода в тройник смешения для охлаждения реакторов R-202А/В; - если в любом из реакторов изомеризации температура поднимется выше 230°C: а) прекратить подачу водорода в реактор; б) закрыть отсекатель XV-205 на входе в реактор R-202А/В; в) открыть отсекатели XV-206/207 и сбросить давление из реакторного блока в факельный коллектор через линию аварийного сброса давления; г) открыть клапан HV-231 и подать холодный осушенный водород для охлаждения в реакторы R-202А/В; - в зимнее время для предотвращения размораживания трубопроводов оборотной воды и теплообменников произвести их дренирование;
60. Прекращение подачи сырья в секцию гидроочистки (падение расхода легкой нафты в теплообменник Е-101)	Не менее 49 м3/ч по FIC-123 (FIRC-123), FISA-123А/В (FIRSAL-123А/В)	Неисправность клапана FV-123 на линии подачи нафты в тройник смешения, клапана FV-121 на линии минимального расхода Р-101А/В	Перейти на байпас клапана, отремонтировать клапан-регулятор
Остановка (выход из строя) насоса Р-101А/В	Произвести запуск резервного насоса
Авария, остановка на смежных установках	Погасить горелки печи Н-101; Перевести секцию гидроочистки в режим горячей циркуляции; Продолжать циркуляцию ВСГ для охлаждения реактора R-101; Приступить к остановке секции изомеризации и переводу ее в режим горячей циркуляции
61. Прекращение подачи сырья в секцию изомеризации (падение расхода легкой нафты в теплообменник Е-210)	Не менее 105 м3/ч по FICА-226 (FIRCАL-226), FISA-227А/В (FIRSAL-227А/В)	Неисправность клапана FV-226 на линии подачи нафты в тройник смешения, клапана FV-224 на линии минимального расхода Р-204А/В	Перейти на байпас клапана, отремонтировать клапан-регулятор
Остановка (выход из строя) насоса Р-204А/В	Произвести запуск резервного насоса
Остановка секции гидроочистки	При прекращении подачи сырья в секцию изомеризации: - перевести секцию изомеризации в режим циркуляции; - прекратить подачу пара в подогреватель сырья (эта операция должна выполняться автоматически по блокировке при снижении расхода подачи сырья или при снижении расхода водорода); - увеличить подачу ⇐ Предыдущая28293031323334353637Следующая ⇒ Поделиться с друзьями: История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем... Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)... Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций... Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.017 с.