Пуск и вывод на режим секции изомеризации

После окончания загрузки катализатора реакторы R-202А/В могут быть подготовлены к пуску. Вначале на рабочий режим выводится один реактор.

Первый пуск секции изомеризации осуществляется в следующей последовательности:

- секция изомеризация находится в состоянии горячей циркуляции (п.п. 6.8.6);

- медленно поднять давление в реакторах R-202А/В сухим водородом до 31 – 32 кгс/см² и провести испытание на герметичность реакторного блока;

- собрать схему для работы с одним реактором: теплообменник холодного объединенного сырья Е-210 ® теплообменник горячего объединенного сырья
Е-211 ® подогреватель сырья реактора изомеризации Е-212 ® реактор изомеризации R-202А ®обводная линия теплообменника горячего объединенного сырья Е-211 (клапан TV-234B полностью открыт) ® теплообменник холодного объединенного сырья Е-210 ® теплообменник сырье/кубовый продукт колонны стабилизации Е-213 ® колонна стабилизации
V-211;

- проследить за тем, чтобы работали осушители сырья V-205А/В и показания анализатора влаги АТ-202В были ниже 1 ppm;

- проследить за тем, чтобы работали осушители водорода V-204А/В и показания анализатора влаги АТ-202А были ниже 1 ppm;

- открыть отсекатели XV-373 и XV-203 на линии подачи осушенного водорода в тройник смешения секции изомеризации, отсекатель XV-205 на входе в реактор изомеризации и набрать давление в R-202А 28 кгс/см² по PICA-223
(PIRCAHL-223), после чего перевести регулятор PICA-223(PIRCAHL-223) в автоматический режим работы;

- плавно увеличить расход водорода в тройник смешения до 6850 нм³/ч, контролируя работу колонны стабилизации V-211 и скруббера V-213;

- открыть отсекатель XV-204 и подать пар 21,5 кгс/см² в подогреватель сырья реактора изомеризации Е-212, убедиться в нормальной работе подогревателя;

- перед подачей сырья в реактор изомеризации необходимо убедиться, что температуры по слоям катализатора не превышают 65 ºС, чтобы предупредить чрезмерное повышение температуры после контакта с сырьем;

- подать сырье в реактор R-202А с расходом 50% от номинального (125 м³/ч);

- операцию по переводу сырья в реактор необходимо производить как можно быстрее;

- при подаче сырья в реактор начинает протекать экзотермическая реакция, в результате чего быстро повысится температура в реакторе; в случае повышения температуры выше 232 ºС произвести аварийное освобождение реакторного блока и подать в реактор охлаждающий водород;

- после стабилизации работы начать прогрев реактора R-202А до температуры 121 ºС по TIА-238 (TIRАH-238) со скоростью не более 11 – 17 ºС в час, регулируя расход конденсата из подогревателя Е-212 по FIC-253 (FIRC-253);

- при достижении в реакторе R-202А температуры 105°C, запустить насос
Р-205А/В и начать подачу перхлорэтилена с расходом 56 кг/ч, обеспечив содержание хлорида 300 ppm масс. в пересчете на проектный расход сырья;

- когда в реакторе прекратится потребление хлорида (ориентировочное время 24 – 36 часов), что определяется анализом отходящего из колонны стабилизации газа на содержание хлорида, закачку хлорида можно уменьшить до концентрации 150 ppm масс. хлорида (29 кг/ч перхлорэтилена);

- повысить давление реакторном блоке до 31 – 32 кгс/см²;

- перевести выдачу верхнего бокового погона ДИГ с нагнетания насоса Р-211А/В в парк в резервуар некондиции;

- продолжать выводить на рабочий режим расходы потоков, температуры и давления по всей секции изомеризации;

- откорректировать температуру на входе в реактор так, чтобы обеспечить требуемое соотношение компонентов в продукте, приблизительно равное 70% изо-C5/(изо-C5+нC5);

- настроить расход водорода в тройник смешения таким образом, чтобы достигалось мольное соотношение «водород/углеводороды» не менее 0,035на выходе из реактора изомеризации.

Перед подключением второго реактора при первичном пуске первый реактор должен проработать в нормальном стабильном режиме не менее двух суток.

Подключение второго реактора изомеризации осуществляется в следующей последовательности:

- установить расход сырья через первый по ходу реактор 50% от номинального (125 м³/ч);

- установить давление в реакторах R-202А/В 28 кгс/см²;

- понизить температуру на выходе из первого по ходу реактора до 121 ºС;

- увеличить расход водорода в тройник смешения до 6850 нм³/ч, контролируя работу колонны стабилизации V-211 и скруббера V-213;

- подать весь поток после реактора R-202А в теплообменник горячего объединенного сырья Е-211 и производить максимальное его охлаждения;

- открыть отсекающую арматуру на входе в реактор R-202В на линии от теплообменника горячего объединенного сырья Е-211;

- открыть арматуру на выходе из реактора (отсечную, после открытия которой поток будет направлен в теплообменник холодного объединенного сырья Е-210);

- закрыть арматуру на обводной линии для работы с одним реактором;

- увеличить подачу перхлорэтилена до 56 кг/ч, чтобы обеспечить концентрацию 300 ppm масс. хлорида в пересчете на подаваемое на установку сырье;

- реакторы работают последовательно, при этомреактор R-202А находится в положении головного реактора. Выходящий изреактора поток охлаждается в теплообменнике горячего объединенногосырья Е-211. Реактор R-202В находится в положении хвостовогореактора;

- повысить давление реакторном блоке до 31 – 32 кгс/см²;

- настроить температуру в хвостовом реакторе так, чтобы обеспечивалосьтребуемое соотношение продуктов;

- после того как в реакторе R-202Bпрекратится потребление хлорида (чтоопределяется анализом отходящего из колонны стабилизации газа насодержание хлорида), закачку хлорида можно уменьшить до 150ppmмасс. (29 кг/ч перхлорэтилена);

- настроить температурный режим в первом реакторе так, чтобы максимально увеличить содержание изо-компонентов в продукте, выводимом из первого реактора, а затем настроить температурный режим во втором реакторе, также для максимального увеличения содержания изо-компонентов в продукте.

При повторных пусках секции изомеризации последовательность операций сохраняется, второй по ходу реактор подключается после стабилизации работы первого реактора.