Цель: ознакомление с основными правилами выполнения общеслесарной операции «Обработка отверстий»

Мценск,2017

Основные правила сверления ручной дрелью

1. Необходимо прочно закреплять заготовку в _______, а сверло - в _______ дрели.

2. Необходимо прочно закреплять ______________ на валу дрели.

3. Переставляя ____________ на разные валы _______________ дрели, следует рационально регулировать частоту вращения __________ в зависимости от его диаметра. При диаметре ________ до 5 мм необходимо _______ вращение, а при диаметре свыше 5 мм - __________ вращение.

1. При_______ не следует допускать перекоса___________, кроме того, необходимо следить за перпендикулярностью _____________ плоскости сверления.

2. При ______________________ дрели следует ____________________________, ___________, без__________. Нажатие на упор дрели следует производить ____________ и ___________ в течение всего процесса __________. Отступление от этого правила может привести к поломке _____________.

3. В конце ____________ при выходе ___________ из материала нужно ос­лабить нажатие на упор дрели и ____________ частоту вращения ____________.

Следует иметь в виду, что чем короче выдвинутая из патрона часть __________, тем устойчивее оно в работе. При_________глубокого отверстия ___________ малого диаметра следует закрепить ___________ в патроне с вылетом, равным примерно половине _________ обрабатываемого отверстия, а затем, увеличив вылет _________, довести обработку до конца.

Для облегчения процесса ____________ и повышения его производительности используется рычаг для нажатия на упор дрели (рис. 3.63).

 

Основные правила сверления ручной электрической дрелью

1. До начала работы необходимо проверить исправность ______________________ и __________.

2. Перед началом ___________ необходимо проверить работу дрели на______________________, а также убедиться в отсутствии _____________________. При необходимости __________ следует либо заменить, либо закрепить заново.

3. При___________ отверстий в заготовках из высокопрочных сталей следует пользоваться ____________-__________________________.

Останавливать вращение электрической дрели следует только после выведения ___________ из отверстия.

Основные правила работы на сверлильном станке

1. _____________ следует производить только _________заточен­ным__________, при необходимости нужно произвести переточку или заправку ________. Контроль заточки необходимо осуществлять с помощью ___________ (рис. 3.76, а)или специального __________ (рис. 3.76, б).

2. Необходимо прочно закреплять ________ с цилиндрическим____________ в ____________: торец __________ следует упереть в дно __________, а затем закрепить его, поочередно вставляя ключ во все гнезда ___________.

3. Необходимо прочно закреплять ________ с _________ хвостовиком (________ со ____________) в___________ станка.

4. Для обеспечения прочного и безопасного крепления обрабатываемой детали необходимо:

•крупные корпусные заготовки закреплять на_________ станка;

• призматические заготовки средней величины (длина 100...120 мм, ширина 50...60 мм, высота 30...40 мм) закреплять в________________________;

• небольшие заготовки (длина 70...80 мм, толщина 1...5 мм) закреплять в_______________________;

• заготовки цилиндрической формы устанавливать и закреплять на______________.

5. В месте _________ на детали нужно делать глубокое (1,0...1,5 мм) ___________ углубление.

6. ___________ отверстий больших диаметров (свыше 10 мм) необходимо выполнять в два приема: вначале ________ диаметром _______ мм, а затем _______________________ диаметра.

7. Необходимо правильно определять ____________ резания в зависимости от обрабатываемого материала и рационально настраивать станок на частоту вращения ____________.

8. Следует соблюдать правильную последовательность ___________ при ручной подаче ___________:

• совместить вершину _______ с ____________ углублением на заготовке;

• включить _________;

• ____________ отверстие на полную глубину;

• при________________________ из отверстия нажатие ослабить.

9.Необходимо правильно определять ________ автоматической подачи и настраивать _____ на эту _________.

10. Следует соблюдать правильную последовательность обработки сквозных отверстий при автоматической подаче сверла:

• совместить вершину _______ с _____________ углублением на детали;

• включить _____________;

• _____________ отверстие на глубину ______мм, используя _____________ подачу;

• не выводя _________ из отверстия, включить ___________ подачу;

• ______________ отверстие на полную глубину.

11. При____________ отверстий по кондуктору необходимо соблюдать следующие правила:

• заготовка должна быть прочно закреплена в___________ или __________ на ___________;

• диаметр ________ должен точно соответствовать диаметру отверстия во_______________________.

12. При__________ стальных деталей следует применять __________-___________________________.

13. Чугунные детали нужно ____________без____________________________.

14. После окончания работы следует проверить соответствие ___________ отверстий (________, ______________) и ____________ расстояний требованиям ______________.

 

 

Типичные дефекты при обработке отверстий, причины их появления и способы предупреждения

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Перекос отверстия	Стол станка неперпендикулярен шпинделю. Попадание стружки под нижнюю поверхность заготовки. Неправильные (непараллельные) подкладки. Неправильная установка заготовки на столе станка. Неисправные и неточные приспособления	_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Смещение отверстия	Биение сверла в шпинделе. Увод сверла в сторону. Неправильная установка или слабое крепление заготовки на столе (при сверлении заготовка сместилась). Неверная разметка при сверлении по разметке	___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Завышенныйдиаметротверстия	Люфт шпинделя станка. Неправильные углы заточки сверла или разная длина режущих кромок. Смещение поперечной режущей кромки	_____________________________________________________________________________________________________________________
Грубо обработана поверхность стенок отверстия	Завышена подача сверла. Тупое и неправильно заточенное сверло. Некачественная установка заготовки или сверла. Недостаточное охлаждение или неправильный состав охлаждающей жидкости	___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Увеличение глубины отверстия	Неправильная установка упора на глубину	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Грубая обработка, задиры на обработанной поверхности отверстия	Под зубья инструмента попадает стружка	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Перекос отверстия, зенкерованного в необработанной корпусной детали	Неправильная установка заготовки на столе станка	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Диаметр зенкованной части отверстия больше диаметра зенковки	Диаметр штифта зенковки меньше диаметра отверстия	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Глубина зенкования части отверстия меньше или больше заданной	Работа не окончена. Невнимательность при измерениях, невнимательность при работе	____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Грубая обработка, задиры на обра­ботанной поверхности	Обработка производилась без смазывающе-охлаждающей жидко­сти. Применялись неправильные приемы развертывания	_____________________________________________________________________________________________________________________
Диаметр разверну­того отверстия меньше заданного, проходная пробка калибра не входит в отверстие	Работа выполнялась сильно изношенной разверткой	___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»

 

РАССМОТРЕНО УТВЕРЖДАЮ

Цикловой методической Зам. директора по учебной работе

комиссией _______________ Павликова Л.Н.

Протокол № __________ «___» _____________________201__г

от «___» _____________201__г.

_______________ Петухова Е.Г..

Практическая работа №11,12по МДК 05.01:

«Слесарное дело и технические измерения»

по специальности 23.02.03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»