Цель: ознакомление с основными правилами работы на заточном станке — КиберПедия 

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Цель: ознакомление с основными правилами работы на заточном станке

2018-01-30 966
Цель: ознакомление с основными правилами работы на заточном станке 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Мценск,2017

Учебное задание 1 – заточка кернера

______________________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________

Учебное задание 2 – заточка чертилки

______________________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________

Учебное задание 3 – заточка разметочного циркуля

______________________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________

Учебное задание 4 – заточка зубила

______________________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________

Учебное задание 5 – заточка и подточка сверла

______________________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

 

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»

 

РАССМОТРЕНО УТВЕРЖДАЮ

Цикловой методической Зам. директора по учебной работе

комиссией _______________ Павликова Л.Н.

Протокол № __________ «___» _____________________201__г

от «___» _____________201__г.

_______________ Петухова Е.Г..

Практическая работа № 5по МДК 05.01:

«Слесарное дело и технические измерения»

по специальности 23.02.03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»

Тема: «Разметка»

Цель: ознакомление с основными правилами выполнения общеслесарной операции «Разметка»

Мценск,2017

Правила выполнения приемов разметки

При выполнении ________ ______ необходимо придерживать­ся следующих основных правил.

1. Слой окрашивающего состава, наносимого на поверхность заготовки, должен быть тонким, равномерным по толщине и пол­ностью покрывать ___________ поверхность. К_________ следует приступать только после его полного высыхания.

2. При проведении _______ точно совмещать линейку с исходны­ми отметками на детали и плотно прижимать к заготовке.

3. Прежде чем провести ______, следует убедиться, что _________ (________) хорошо заточена. Тупую________ (__________) необходи­мо повторно заточить.

4. ________ проводить одним непрерывным движением _______ вдоль линейки, не наносить ______ дважды по одному и тому же месту, так как это приводит к ее ______________.

5. При__________________ рисок:

• убедиться в правильности заточки ________, при необходимо­сти заточить повторно; _______ производить легкими ударами молотка по________ так, чтобы глубина________ углубления составляла примерно 0,5 мм. При ____________ длинных рисок (более 150 мм) расстояние меж­ду углублениями должно быть 25... 30 мм, при __________ ко­ротких рисок (менее 150 мм) расстояние между углублениями долж­но быть 10... 15 мм, линии малых окружностей диаметром до 15 мм накернивают в четырех взаимно-перпендикулярных точках;

• линии больших окружностей диаметром более 15 мм __________ равномерно в 6...8 местах, дуги в сопряжениях следует накернивать с меньшими промежутками между углублениями, чем на прямолинейных участках;

• точки сопряжения и пересечения _______ необходимо обязатель­но _______; центр отверстия или дуги ________ глубже, чем риску, диаметр отверстия при этом должен быть равен приблизи­тельно 1,0 мм.

6. При разметке отверстия или дуги точно устанавливать раствор ________ на требуемый размер, прочно фиксировать раствор ___________ прижимным винтом дуги циркуля. При проведении дуги ___________ слегка наклонять в сторону движения.

7. Если при сопряжении прямолинейных и криволинейных _______ они не совпали, размечаемое место детали закрасить заново и _________ повторить.

8. При _________ по __________ (_________) плотно прижимать его к детали, следить, чтобы он не сместился в процессе ________. При возможности закреплять __________ на поверхности __________ за­готовки (например, струбциной).

9. При _________ центра на торце цилиндрической детали _________-____________ (_________) следить за установкой ________________ строго по оси детали, точность ______________ проверять раз­движным___________________.

10.При______________центра на торце цилиндрической детали ____________________следить за плотным прилеганием полок ____________ к цилиндрической части детали.

11.При____________центра отверстия детали с помощью раздвиж­ного ________________ следить за перпендикулярностью установки деревянного бруска с пластиной оси отверстия (центр отверстия при этом определяют «на глаз» внутри четырех дуг - засечек на пластине), проверять точность ____________ по внутренней поверхно­сти отверстия или контрольной ______ на ______ детали.

12.При______________ «от кромки» обработанной детали следует плотно прижимать полку ___________ с широким основанием к кром­ке детали.

13.При____________ «от осевых линий» размеры отсчитывают от двух контрольных ______________ углублений, расположенных на краях этих линий.

При __________при помощи ___________ размеры отсчитывать или от нулевой отметки вертикальной линейки, или от базового центра отверстия на детали в зависимости от ее конфигурации.________на заготовке следует проводить, наклоняя _________________ в сторону движения на угол 60... 70 ° и плотно прижимая его ос­нование к ____________ плите. Следить за прочностью крепления ____________-___________на штанге _____________. При __________ партии одина­ковых деталей пользоваться _________________________.

Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения

Дефект Причина Способпредупреждения
Раздвоенная риска Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась дважды по одному и тому же месту. Разметка проводи­лась тупой чертилкой ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Керновое углубление не на риске При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________  
Раздвоен­ная или смещенная риска раз­меченной дуги или окружности Опорная (неподвижная) ножка циркуля тупая. Малая глубина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие на подвижную ножку циркуля в процессе разметки ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________  
Риски не сопряжены друг с другом Неточно установлена линейка по рискам. Смещение линейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Непараллельные или не перпендикулярные друг другу риски Керновые углубления на исходных рисках смещены. Неточно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо за­креплен зажимной винт циркуля ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Углы между рисками не соответствуют за­данным Керновые углубления на исходных рисках смещены. Нарушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рис­кам и керновым углублениям _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________  
Размеченный контур не соответ­ствует шаблону Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в результате чего сместился при нанесении разметочных рисок ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
При разметке при помощи рейсмаса риска не прямоли­нейна Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейсмаса попала грязь _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Не совпадают центры отверстий и цилиндрических частей деталей Некачественно определены центры отверстий и цилиндрических частей детали _________________________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________

 

_____________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»

 

РАССМОТРЕНО УТВЕРЖДАЮ

Цикловой методической Зам. директора по учебной работе

комиссией _______________ Павликова Л.Н.

Протокол № __________ «___» _____________________201__г

от «___» _____________201__г.

_______________ Петухова Е.Г..

Практическая работа № 4по МДК 05.01:

«Слесарное дело и технические измерения»

по специальности 23.02.03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»

Тема: «Рубка»


Поделиться с друзьями:

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.024 с.