Техническая характеристика станка 3М151.

Охрана окружающей среды при проведении монтажных работ.

Стандарт «Охрана окружающей среды при производстве строительно-монтажных работ» разработан в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

- Закон Российской Федерации "Об охране окружающей среды" №7-ФЗ от 10.01.02;

- Земельный Кодекс РФ №136-ФЗ в ред. от 28.09.2001 г.;

- Федеральный закон РФ "Об охране атмосферного воздуха" № 96-ФЗ от 04.05.99;

- Федеральный закон РФ "О санитарно-эпидемическом благополучии населения" № 52-ФЗ от 30.03.99.

Стандарт «Охрана окружающей среды при производстве строительно-монтажных работ» представлен документом, обобщающим основные требования по охране окружающей среды, в том числе воздушной на строительной площадке (объекте) при выполнении СМР.

Область применения:

Рекомендуется организациям – членам СРО «Строители Поволжья» в качестве документа, концепции которого необходимо придерживаться в процессе хозяйственной деятельности при выполнении СМР на строительной площадке для объектов строительства нормального и пониженного уровня в соответствии с редакцией федерального закона №384 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

Настоящий «Стандарт» не распространяется на технологические процессы соответствующего функционального назначения зданий, в области опасных и особоопасных производств в редакции федерального закона №116 «О промышленной безопасности опасных производственных процессов».

Мероприятия по охране окружающей среды, предусмотренные в проектной документации зданий или сооружений в совокупности с мероприятиями, предпринятыми в процессе выполнения строительно-монтажных работ должны обеспечить минимизацию оказания негативного воздействия на окружающую среду:

На стадии проектирования определяется местоположение, рельеф и существующее состояние территории расположения строящегося объекта.

По данным центра гидрометеорологии и мониторинга окружающей среды определяется существующий уровень загрязнения атмосферы в данном районе (содержание диоксида азота, оксида углерода, диоксида серы) в соответствии с санитарными нормами.

Определяются природно-климатические характеристики района расположения строительной площадки.

Производятся инженерно-геологические изыскания на месте расположения строительной площадки. Определяется геологический разрез исследуемого участка с установлением мощности почвенно-растительного грунта и глубины залегания грунтовых вод.

Устанавливается наличие опасных геологических процессов и явлений, а также факторов, способных осложнить процессы строительства и эксплуатации строящегося здания или сооружения (такие как – возможность просадки грунтов при замачивании под нагрузкой, подтопляемость участка грунтовыми водами, возможность образования «верховодки» с переходом твердых суглинков и супесей в текучие, «слабые» по несущей способности, наличие в основании мягкопластичных, и текучих грунтов).

Техническая характеристика станка 3М151.

Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:

Диаметр: 200 мм

длина: 700 мм

Высота центров: 125 мм

Диаметр шлифовального круга:

Наименьший: 450 мм

Наибольший: 600 мм

Частота вращения шлифовального круга: 1590 мин^-1

Частота вращения заготовки: 50—500 мин^-1

Мощность электродвигателя привода шлифовального круга: 10 кВт

Скорость перемещения стола от гидропривода: 0,05—5 м/мин

Врезная подача: 0,01-3 мм/мин

Габаритные размеры станка:

Длина:4635 мм

Высота: 2450 мм

ширина: 2170 мм

Масса: 6032 кг

4.Расчет фундамента оборудования.

В зависимости от сложности конструкции фундаменты под станки делятся на две группы:

1)к первой группе относятся фундаменты, которые служат только основанием для станка;

2)ко второй – фундаменты, которые придают станине дополнительную устойчивость и жесткость, которая осуществляется путем жесткой связи фундамента со станком при помощи фундаментных болтов.

Для устранения вибраций, передаваемых станкам от грунта, в конструкциях фундаментов должны быть промежуточные эластичные и упругие элементы.

Станок должен быть установлен на установлен на устойчивой бетонном фундаменте, исключающем деформации направляющих.

Глубина заложения фундамента зависит от состояния грунта, но не должна быть менее 400 мм. Размеры фундамента в плане должны быть такими, чтобы кромка фундамента выступала на 200-225 мм относительно контура станины со всех сторон (рис.2). Станок должен быть установлен на расстоянии не менее 600 мм от стен, колонн и расположенного рядом оборудовани.

Для круглошлифовального станка ЗМ151 высоту фундамента рассчитывают по формуле:

H = 0,4 = 0,4 × = 0,86 м.

Для станка ЗМ151 H выбираем 0,86 м.

5. Схема строповки оборудования.

Тросы не должны входить в соприкосновение с выступающими частями или подвижными узлами — это может привести к поломке станка.

При транспортировании станка краном к месту установки необходимо, чтобы он был плавно опущен на фундамент. Сильные удары или сотрясения могут привести к серьезным повреждениям станка и нарушению точности его работы.

Перед отгрузкой станка потребителю шлифовальную бабкуи нижний стол закрепляют на направляющих станины и подкладной плиты стальными планками. Крепежные планки следует снимать только после доставки станка на место его установки.

Рис. 2 Схема строповки станка ЗМ151

 

6. Расчет и выбор строп.

Выбор стропов начинают с определения массы груза и расположения его центра тяжести. Если на грузе таких обозначений нет, то необходимо уточнить эти параметры у лица, ответственного за производство грузоподъемных работ. Во всех случаях необходимо убедиться в том, что груз, подлежащий перемещению, может быть поднят имеющимися в вашем распоряжении грузоподъемными средствами. Определив массу поднимаемого груза и расположение центра тяжести, затем определяют число мест застропки и их расположение с таким расчетом, чтобы груз не мог опрокинуться или самостоятельно развернуться. Из этого расчета выбирают строп или подходящее грузозахватное приспособление. Одновременно следует учитывать длину выбираемого многоветвевого стропового грузозахватного приспособления.

При выборе строп следует также определить, из каких элементов должна состоять гибкая часть стропа (стальной канат или цепь, или другой вид жестких строп и т. п.) и какие концевые и захватные элементы целесообразнее использовать для подъема конкретного груза.

Для круглошлифовального станка 3М151 весом 4,5 т используем

четыреветвиканата и рассчитываем нагрузку одной стропы по формуле:

S=n × m/k = 4500 ×1,15/4=1294 кгс

k- число ветвей каната = 4

n- коэффициент, зависящий от угла α и равно =1,15

m- масса станка 4,5 тонн

Выбираем стропы 4СК – 2,0 – 2000

 

7. Выбор грузоподъемного механизма.

 

Для монтажа круглошлифовального станка 3М151 массой 4,5 тонны
используем кран мостовой подвесной однобалочный двухпролетный

грузоподъемностью 5т.

Кран мостовой электрический однобалочный подвесной двухпролетный г/п 5 т предназначен для установки в закрытых цехах и для выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

Изготавливаются по ГОСТу 7890-93

Группа режима работы по ГОСТ 25546-82: ЗК(АЗ),

Высота подъема Н, м: 6; 12; 18.

Род тока и напряжение: переменный - 380В; 50Гц.

Кран мостовой электрический однобалочный подвесной двухпролетный, в отличие от однопролётного крана мостового однобалочного подвесного, передвигается по трём опорам, а не по двум, благодаря чему обеспечивается

большая площадь полезного действия данного устройства. ♦

Технические характеристики

Грузоподъемность, тн.	до 16,0.
Пролет, м.	однопролетные до 15,0
Высота подъема, м	от 3 до 36
Управление краном:	С подвесного ' пульта или радиоуправление
Напряжение крана	380 вольт
Частота	50Гц
Диапазон рабочих температур	_40С°...+ 40 С0

8. Монтаж и технологический процесс монтажа оборудования.

Совокупность операций по установке,сборке, наладке и обкатке машины, проводимых в необходимой последовательности, называется технологическим процессом монтажа.

005-премка оборудования;

010-ревизия и подготовка оборудования к монтажу с выполнением сборочных работ;

015-приемка фундамента и подготовка оборудования к установке на фундамент;

025-установка оснований и рихтовка;

030-сдача и заливка установленного основания;

035-сборка механизмов;

040-монтаж смазочных, гидравлических и пневматических систем;

045-закрывание,опробование и регулировка механизмов;

050-испытание механизма в холостую и под нагрузкой;

055-комплексное опробование агрегата под нагрузкой и сдача его в эксплуатацию.

Основу технической документации составляет технологическая карта. Она должна содержать:

1.график производства работ с данными об обьеме;

Стоимости работ и потребность в рабочих;

2.потребность материалах и полуфабриатах;

3.потребность в оборудовании, инвентаре и приспособлениях;

4.описание операций, связанных с такелажем и разгрузкой деталей;

5.технологическую схему сборки;

6.описание операции контроля сопряжения узлов или групп, положения машины относительно здания и других машин;

7.указания о зазорах, натягах, величинах свободного хода.

8.описание и последовательность операций по пуску и наладке машин и т.п.