Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Топ:
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Дисциплины:
 2017-12-12 |
 336 |
из
5.00
|
Заказать работу |
|
|
|
|
Таблица 13. Технологический режим дробления и грохочения руд.
| № п.п | Параметры | Ед. изм. | Ι очередь | ΙΙ очередь |
| 1. | Крупность руды в питании | мм. | 0 - 800 | 0 - 1200 |
| 2. | Влажность исходной руды | % | До 2.0. | До 2. 0. |
| 3. | Ι стадия дробления | |||
| 3.1. | Производительность | т/час | 400 - 450 | 600 - 650 |
| 3.2. | Размер разгрузочной щели | мм. | 180 - 190 | 180 - 200 |
| 3.3 | Периодичность проверки размера щели | Два раза в неделю. | ||
| 4. | ΙΙ стадия дробления | |||
| 4.1. | Размер кусков в питании | мм. | 0 - 300 | 0 - 300 |
| 4.2. | Производительность | т/час | 600 - 650 | 600 -650 |
| 4.3. | Размер разгрузочной щели | мм. | 45 -60 | 45 -60 |
| 4.4 | Периодичность проверки размера щели | Один раз в два дня | ||
| 5. | ΙΙΙ стадия дробления | |||
| 5.1. | Размер кусков в питании | мм. | 0 - 80 | 0 - 80 |
| 5.2. | Производительность | т/час | 450 -500 | 450 -500 |
| 5.3. | Размер разгрузочной щели | мм. | 5 - 7 | 5 - 7 |
| 5.4. | Периодичность проверки размера щели | Один раз в два дня | ||
| 6. | Операция грохочения | |||
| 6.1. | Питание грохотов | мм. | 0 - 80 | 0 - 80 |
| 6.2. | Размер ячеек | мм. | 20х20 (25х25) | 20х20 (25х25) |
| 6.3. | Производительность грохотов | т/час | ||
| 6.4. | Содержание класса +20 (25) в готовом продукте | % | Не выше 5 | |
| 6.5. | Отбор пробы класса +20 (25) | мм. | Один раз в сутки |
Таблица 14-Технологический режим переработки медной руды
| № | Параметры | Единица измерения | Величина |
| 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 | Измельчение Производительность Содержание твердого в сливе мельниц по стадиям 1 Содержание твердого в сливе г/ц по стадиям 2 Содержание класса -0,074мм Щелочность пульпы в разгрузке мельниц по стадиям 2 | т/час % % % % % % г/м3 св. СаО г/м3 св. СаО | 70-75 65-70 60-65 40-45 38-40 350-400 |
| 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 | Основная медная флотация Содержание твердого Щелочность Расход реагентов: - ксантогенат бутиловый - вспениватель Т-92(СФК) Продолжительность флотации | % г/м3 св. СаО г/т г/т мин. | 28-30 400-450 45-50 30(5) |
месторождения СПР «Нижняя залежь»
|
|
Таблица 15-Технологический режим переработки медной руды месторождения «Камаган
| № | Параметры | Единица измерения | Величина |
| 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 | Измельчение Производительность Содержание твердого в сливе мельниц по стадиям 1 Содержание твердого в сливе г/ц по стадиям 2 Содержание класса -0,074мм Щелочность пульпы в разгрузке мельниц по стадиям 2 | т/час % % % % % % г/м³ св. СаО | 70-75 65-70 60-65 40-45 20-25 90-92 |
| 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 | Основная медная флотация Содержание твердого Щелочность Ксантогенат бутиловый Вспениватель Т-92(СФК) Продолжительность флотации | % г/м³ св. СаО г/т г/т мин | 26-28 14(2) |
| 3. 3.1 3.2 | Первая медная перечистка Содержание твердого Щелочность | % г/м³ св. СаО | |
| 4. 4.1 4.2 | Вторая медная перечистка Содержание твердого Щелочность | % г/м³ св. СаО |
Таблица16- Технологический режим переработки медно-цинковой руды
месторождения «Камаган»
| № | Параметры | Единица измерения | Величина |
| 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 | Измельчение Производительность Содержание твердого в сливе мельниц по 1 стадиям 2 Содержание твердого в сливе г/ц по стадиям 2 Содержание класса -0,074мм Щелочность пульпы в разгрузке мельниц по стадиям 2 Расход депрессоров: – сульфогидрат натрия - цинковый купорос | т/час % % % % % % г/м³ св. СаО г/т г/т | 70-75 65-70 60-65 45-50 26-30 сл.50 сл.50 |
| 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 | Основная медная флотация Содержание твердого Щелочность Расход реагентов: - ксантогенат бутиловый -вспениватель Т-92(СФК) Продолжительность флотации | % г/м³ св. СаО г/т г/т мин. | 21-23 50-70 9(5) |
| 3.1 3.2 | Первая медная перечистка Содержание твердого Щелочность | % г/м³ св. СаО | |
| 4. 4.1 4.2 4.3 4.5 4.6 | Основная цинковая флотация Содержание твердого Щелочность Расход реагентов: - медный купорос -ксантогенат бутиловый -вспениватель Т-92(СФК) Продолжительность флотации | % г/м³ св. СаО г/т г/т г/т мин. | 100-150 18(5) |
| 5. 5.1 5.2 | Первая цинковая перечистка Содержание твердого Щелочность | % г/м³ св. СаО | |
| 6. 6.1 6.2 | Вторая цинковая перечистка Содержание твердого Щелочность | % г/м³ св. СаО |
|
|
Таблица 17-Технологический режим переработки медной руды
месторождения «Юбилейное»
| № | Параметры | Единица измерения | Величина |
| 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 | Измельчение Производительность Содержание твердого в сливе мельниц по стадиям 1 Содержание твердого в сливе г/ц по стадиям 2 Содержание класса -0,074мм Щелочность пульпы в разгрузке мельниц по стадиям 2 | т/час % % % % % % г/м3 св. СаО | 90-110 70-75 65-70 60-65 45-50 26-30 86-88 300-400 300-400 |
| 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 | Медная «головка» Содержание твердого Щелочность Расход реагентов: - ксантогенат бутиловый - вспениватель Т-92 (СФК) Продолжительность флотации | % г/м3 св. СаО г/т г/т мин. | 26-28 400-450 20(5) |
| 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 | Основная медная флотация Содержание твердого Щелочность Расход реагентов: - ксантогенат бутиловый - вспениватель Т-92(СФК) Продолжительность флотации | % г/м3 св. СаО г/т г/т мин. | 400-450 14(5) 25 - 45 |
| 4. 4.1 4.2 | Первая медная перечистка Содержание твердого Щелочность | % г/м3 св. СаО |
Таблица 18-Технологический режим переработки медно-цинковой руды
месторождения «Майское»
| № | Параметры | Единица измерения | Величина |
| 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 | Измельчение Производительность Содержание твердого в сливе мельниц по 1 стадиям 2 Содержание твердого в сливе г/ц по стадиям 2 Содержание класса -0,074мм Щелочность пульпы в разгрузке мельниц Расход реагентов: - сульфогидрат натрия - цинковый купорос | т/час % % % % % % г/м3 св. СаО г/т г/т | 70-75 65-70 60-65 45-50 26-30 сл.20-30 300-500 |
| 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 | Основная медная флотация Содержание твердого Щелочность Расход реагентов: - ксантогенат бутиловый - вспениватель Т-92(СФК) Продолжительность флотации | % г/м3 св. СаО г/т г/т мин. | 40-50 15(2) |
| 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 | Основная цинковая флотация Содержание твердого Щелочность Расход реагентов: - медный купорос - ксантогенат бутиловый - вспениватель СФК Продолжительность флотации | % г/м3 св. СаО г/т г /т г/т мин. | 22-25 250-300 20- 30 15(2) |
| 4. 4.1 4.2 | Первая цинковая перечистка Содержание твердого Щелочность | % г/м3 св. СаО | 350-400 |
|
|
Таблица 19-Технологический режим переработки шихты медных руд
месторождения «Камаган» и месторождения «Юбилейное» в соотношении 1:2
| № | Параметры | Единица измерения | Величина |
| 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 | Измельчение Производительность Содержание твердого в сливе мельниц по 1 стадиям 2 Содержание твердого в сливе г/ц по стадиям 2 Содержание класса -0,074мм Щелочность пульпы в разгрузке мельниц по 1 стадиям 2 | т/час % % % % % % г/м3 св.СаО г/м3 св.СаО г/м3 св.СаО | 70-75 65-70 60-65 45-50 30-35 88-90 200-250 200-250 |
| 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 | Медная «головка» Содержание твердого Щелочность Расход реагентов: - ксантогенат бутиловый - вспениватель Т-92(СФК) Продолжительность флотации | % г/м3 св. СаО г/т г/т мин. | 28-30 300-350 22(5) |
| 3. 3.1 3.2 3.4 3.5 | Основная медная флотация Содержание твердого Щелочность Расход реагентов: - ксантогенат бутиловый Продолжительность флотации | % г/м3 св. СаО г/т мин. | |
| 4. 4.1 4.2 4.3 | Первая медная перечистка Содержание твердого Щелочность Продолжительность флотации | % г/м3 св. СаО мин. | 25-30 300-400 |
Таблица 20-Технологический режим переработки шихты медных руд месторождения
«Нижняя залежь» СПР и месторождения «Юбилейное» в
соотоношении 1:2
| № | Параметры | Единица измерения | Величина |
| 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 | Измельчение Производительность Содержание твердого в сливе мельниц по 1 стадиям 2 Содержание твердого в сливе г/ц по стадиям 2 Содержание класса -0,074мм Щелочность пульпы в разгрузке мельниц 1 по стадиям 2 | т/час % % % % % % г/м3 св. СаО г/м3 св. СаО г/м3 св. СаО | 70-75 65-70 60-65 45-50 30-35 250-300 250-300 |
| 2.1 2.2 2.3 2.4 | Медная «головка» Содержание твердого Щелочность Расход реагентов: - ксантогенат бутиловый - вспениватель Т-92(СФК) Продолжительность флотации | % г/м3 св. СаО г/т г/т мин | 28-30 300-400 22(5) |
| 3. 3.1 3.2 3.4 3.5 | Основная медная флотация Содержание твердого Щелочность Расход реагентов: - ксантогенат бутиловый Продолжительность флотации | % г/м3 св. СаО г/т мин. | 26-28 |
| 4. 4.1 4.2 | Медная перечистка Содержание твердого Щелочность | % г/м3 св. СаО | 26-30 400-450 |
|
|
Таблица 21-Технологический режим переработки шихты
медно-цинковых руд месторождения «Майское» и месторождения «Камаган» в соотношении 2:1
| № | Параметры | Единица измерения | Величина |
| 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 | Измельчение Производительность Содержание твердого в сливе мельниц по 1 стадиям 2 Содержание твердого в сливе г/ц по стадиям 2 Содержание класса -0,074мм Щелочность пульпы в разгрузке мельниц по 1 стадиям 2 Расход реагентов: - сульфогидрат натрия - цинковый купорос | т/час % % % % % % г/м3 св. СаО г/т г/т | 70-80 70-75 65-70 60-65 45-50 26-30 Сл 20-30 Сл 20-30 Сл 20-30 60-80 300-500 |
| 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 | Основная медная флотация Содержание твердого Щелочность Расход реагентов: - ксантогенат бутиловый - вспениватель Т-92(СФК) Продолжительность флотации | % г/м3 св. СаО г/т г/т мин. | 40-50 15(2) 8-9 |
| 3. 3.1 3.2 | Первая медная перечистка Содержание твердого Щелочность | % г/м3 св. СаО | |
| 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 | Основная цинковая флотация Содержание твердого Щелочность Расход реагентов: - медный купорос - ксантогенат бутиловый -вспениватель Т-92(СФК) Продолжительность флотации | % г/м3 св. СаО г/т г /т г/т мин. | 300-400 200-300 20-30 22(2) |
| 5. 5.1 5.2 | Первая цинковая перечистка Содержание твердого Щелочность | % г/м3 св. СаО | 400-450 |
| 6. 6.1 6.2 | Вторая цинковая перечистка Содержание твердого Щелочность | % г/м3 св. СаО | 15-20 450-500 |
Таблица 22 Технологический режим сгущения, фильтрации и сушки концентратов.
| № пп | Наименование | Ед. изм. | Параметры | Кто контролирует |
| 1. | Сгущение и фильтрация концентрата | |||
| 1.1. | Плотность разгрузки сгустителя пиритного концентрата | % | 55-76 | Аппаратчик сгустителей |
| 1.2. | Плотность разгрузки сгустителей медного и цинкового концентратов | % | 30-70 | Аппаратчик сгустителей |
| 1.3. | Содержание твердого в сливе сгустителя пиритного концентрата | г/л | До 30 | Аппаратчик сгустителей |
| 1.4. | Глубина вакуума | кгс/см2 | 0,6-0,8 | Фильтровщик |
| 1.5. | Давление воздуха для отдувки кека на вакуум-фильтрах | --//-- | 0,3-0,4 | --//-- |
| 1.6. | Влажность кека пиритного концентрата | % | 10-12 | --//-- |
| 1.7. | Влажность кека медного и цинкового концентратов | % | 12-16 | --//-- |
| ПРИМЕЧАНИЕ:1. Ванны вакуум-фильтров должны быть полными и иметь незначительный перелив. 2. запрещается эксплуатация вакуум-фильтров с порванными фильтрорубашками и забитой фильтро-системой | ||||
| 2. | Сушка концентратов | |||
| 2.1. | Влажность пиритного концентрата в загрузке сушильных барабанов | % | 10-12 | Фильтровщик, моторист питателя |
| 2.2. | Влажность медного и цинкового концентратов в загрузке сушильных барабанов | % | 12-16 | --//-- |
| 2.3. | Температура мазута, подаваемого на форсунки | градус | Не менее | Оператор сушильщик |
| 2.4. | Давление мазута, подаваемого на форсунки | кгс/см3 | 18-23 | --//-- |
Продолжение таблицы 22
|
|
| 2.5. | Температура газов на входе в сушильный барабан | С⁰ | --//-- | |
| 2.6. | Температура газов на выходе из сушильного барабана | --//-- | До 800 | --//-- |
| 2.7. | Разряжение в ГКМ | мм/вод. ст. | До 200 | --//-- |
| 2.8. | Влажность пиритного концентрата после сушки: в зимний период в летний период | % | 3,23,81 3,2-6,0 | ОТК |
| 2.9. | Влажность медного концентрата после сушки | % | 5,5-7 | --//-- |
| 2.10. | Влажность цинкового концентрата после сушки | % | 5,5-7 | --//-- |
ПРИМЕЧАНИЕ:
|
ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА
Отходы производства обогатительной фабрики представлены хвостами обогащения, дымовыми газами сушки флотационных концентратов, аспирационными выбросами от дробильно-размольного оборудования.
Сливы сгустителя 2,3,4 и 5 диаметром 18 м и сгустителей 6,7 диаметром 30 м, именуемые хвостами обогащения, складируются на хвостохранилище.
Транспортировка хвостов обогащения комбинированная: самотеком до насосной станции, затем насосами до хвостохранилища.
Укладка хвостов производится со стороны пионерной дамбы через отверстия распределительного коллектора, уложенного на гребне дамбы. Регулировка выпуска хвостов из коллектора в хвостохранилище по мере намыва экрана возле тела дамбы.
Осветленная вода из хвостохранилища удаляется через сливные колодцы и самотеком по трубопроводу поступает в зумпф оборотной воды насосной станции. Осветленная вода полностью используется в технологическом процессе обогатительной фабрики и на мытье железнодорожных вагонов. Сброса сточных вод нет.
Дымовые газы сушки флотационных концентратов проходят очистку в групповых циклонах Ц ΙΙ - 1600, КПД которых составляет 85-90%.
Аспирационные выбросы от дробильно-размольного оборудования проходят очистку в циклонах-промывателях СИОТ, УВП, мокрых пылеулавливателях камерного типа с КПД очистки 95-98%.
Таблица 23 Выброс загрязняющих веществ по обогатительной фабрике СФ ОАО «УГОК» за 1, 2, 3 квартал 2006 года
| № п.п. | Наименование загрязняющих веществ | Выброс, т/год |
| Железа оксид | 0,192 | |
| Кальций оксид | 0,457 | |
| Марганец и его соединения | 0,012 | |
| Азота диоксид | 0,067 | |
| Сероводород | 1,386 | |
| Сероуглерод | 0,192 | |
| Углерод оксид | 0,09 | |
| Фториды газообразные | 0,002 | |
| Пыль неорганическая: ниже 20% SiO2 | 113,167 | |
| Пыль абразивная | 0,005 | |
| Кальций карбонат | 0,656 | |
| Всего: | 116,226 |
Таблица 24 Результаты химического и атомно – абсорбционного анализов отвальных хвостов, полученных при переработке руд различной сортности.
| Наименование элементов | Содержание, %, г/т | ||||
| Медная, СПР | Шихта медных руд «Юбил.»: «КАМ.»= 1: 1 | Медно – цинковая, «Майское» | |||
| 1 секция | 2 секция | 1 секция | 2 секция | 2 секция | |
| медь | 0.16 | 0.1 | 0.55 | 0.36 | 0.06 |
| цинк | 0.13 | 0.09 | 0.25 | 0.79 | 0.17 |
| железо | 26.2 | 28.47 | 32.0 | 30.43 | 5.88 |
| сера | 15.96 | 17.14 | 29.78 | 27.63 | 4.66 |
| кварц | 31.34 | 29.26 | 19.72 | 21.12 | 63.32 |
| мышьяк | 0.039 | 0.044 | 0.063 | 0.068 | 0.024 |
| кальций | 3.3 | 3.2 | 3.3 | 4.06 | 5.1 |
| магний | 4.82 | 5.6 | 4.06 | 4.63 | 9.8 |
| кобальт | 0.0102 | 0.0115 | 0.0116 | 0.0125 | 0.001 |
| золото | 0.08 | 5.0 | 1.2 | 1.2 | 0.6 |
| серебро | 0.08 | 4.0 | 10.3 | 9.7 | 10.4 |
| ионы аммония | 0.930 мг /л | 0.634 мг /л | 0.622мг/л |
Таблица 25 -Результаты замеров щелочности и плотности пульпы отвальных хвостов.
| Сортность руды | № секции | Щелочность | Содержание твердого,% | Помол, % | |
| рН | г/м³св.СаО | ||||
| Медная, СПР | 1 секция | 14.7 | 14.96 | 80.8 | |
| 2 секция | 13.6 | 50.4 | 14.68 | 83.3 | |
| Шихта медных руд «Юбил.»: «КАМ.» = 1: 1 | 1 секция | 13.86 | 95.2 | 37.0 | 72.87 |
| 2 секция | 14.2 | 173.6 | 27.1 | 83.19 | |
| Медно – цинковая, «Майское» | 14.5 | 25.1 | 72.46 |
ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ
Экологический мониторингведется на локальном уровне в объеме, обеспечивающем получение целостной и достоверной информации об окружающей среде и экологической обстановке, а также о динамике их изменений.
Отделом охраны окружающей среды комбината разработаны и выполняются программы по экологическому мониторингу.
1. Проводится ежемесячный отбор проб воды.
Хвостохранилище Сибайской обогатительной фабрики оборудовано сетью из 12 наблюдательных скважин. Осуществляется ежеквартальный анализ проб воды из наблюдательных скважин хвостохранилища СОФ.
2. Ведется контроль эффективности работы пылегазоочистного оборудования, установленного на Сибайской обогатительной фабрике. 3.Ведется учет образующихся в цехах комбината всех видов отходов.
По результатам данных экологического мониторинга составляются планы мероприятий по снижению влияния на окружающую среду, а также годовые отчеты по форме 2-ТП.
|
|
|
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!