ОАО «учалинский горно-обогатительный комбинат»

СИБАЙСКИЙ ФИЛИАЛ

ОАО «УЧАЛИНСКИЙ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ»

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер СФ ОАО «УГОК»

__________В.И. Башков

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Обогатительной фабрики

Начальник исследовательской

Лаборатории обогатительной фабрики

СФ ОАО «УГОК» М.Н.Сабанова

Согласовано:

Главный инженер обогатительной

ФабрикиСФ ОАО «УГОК» Ф.С.Суфьянов

Г. Сибай

Г

Содержание

 

 

1. Вводная часть ………………………………………………………3

2. Характеристика сырья ……………………………………………..8

3. Описание технологического процесса по операциям …………..38

4. Технологические параметры переработки руды

на обогатительной фабрике ………………………………………...50

5. Отходы производства ……………………………………………..61

6. Экологический мониторинг………………………………………63

7. Методы контроля и метрологическое обеспечение процесса

и качества продукции ………………………………………………..64

8. Характеристика товарной продукции ……………………………69

9. Требования безопасности …………………………………………70

10. Характеристика основного оборудования …………………….. 72

11. Спецификация ленточных конвейеров обогатительной

фабрики ………………………………………………………………. 78

12. Энерго- и водоснабжение ………………………………………...85

13. Приложение …………………………….…………………………88

- 1 Характеристика сырья …………………………………………...89

- 2 Характеристика реагентов, применяемых в

технологическом процессе……………………………………………91

- 3 Характеристика отходов производства………………………....94

- 4 Схема контроля технологического процесса……………………97

- 5 Система газоочистки……………………………………………..103

- 6 Минералогический анализ руд при различном помоле……………………………………………………………………...105

- 7.Качественно – количественные и водно – шламовые схемы….109

- 8. Схемы …………………………………………………………......116

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

Технологическая инструкция регламентирует процесс переработки медесодержащих руд на обогатительной фабрике с получением кондиционных медных, цинковых концентратов.Обогатительная фабрика запроектирована для переработки руд Сибайского месторождения.

Технология обогащения медных и медно-цинковых руд Сибайского месторождения разработана научно- исследовательским и проектным институтами «Уралмеханобр» и «Унипромедь».На опытной обогатительной фабрике, пущенной в 1953 г., работниками комбината и института «Уралмеханобр» были уточнены схема и режимы флотации медно-цинковых руд месторождения «Новый Сибай». Месторождение «Новый Сибай» являлось основной рудной базой ОАО «Башкирский медно – серный комбинат» и разрабатывалось Сибайским карьером.

Генеральный проектировщик – институт «Унипромедь». Проектная производительность обогатительной фабрики – 2500 тыс. тонн в год:

- Первая очередь (секции 1 и 2) – 680 тыс. тонн, введенные в эксплуатацию в 1959 году.

- Вторая очередь (секции 3 и 4) – 680 тыс. тонн, введенные в эксплуатацию в 1961 году.

- Секция 5 – 300 тыс. тонн, построена на существующих площадях силами комбината и сдана в эксплуатацию в 1969 году.

- Третья очередь (секции 6 и 7) – 840 тыс. тонн, секция 6 сдана в эксплуатацию в 1975 году, секция 7 – в 1977 году.

Вторая очередь дробильного отделения (корпус крупного и среднего дробления) эксплуатируется с 1977 года.

Фильтровально-сушильное отделение фильтрации и сушки медных, цинковых и пиритных концентратов сдано в эксплуатацию в 1965 году.

В 1984 году дисковые вакуум-фильтры ДУ 68-2,5 заменены ДУ 100-2,5

По проекту комбината в 1988 – 1992 годах проведена реконструкция измельчительно-флотационного отделения с установкой большеобъемного оборудования, смонтировано три секции по 1000 тыс. тонн каждая.

Таблица 1 - Проектные технологические показатели обогащения первичных колчеданных медно-цинковых руд карьера «Новый Сибай» по схеме прямой селективной флотации.

№ пп	Наименование показателей	Ед. изм.	Величина
	Содержание в руде: - меди - цинка - серы	% % %	1,06 3,36
	Содержание в концентратах: - меди в медном - цинка в цинковом - серы в пиритном	% % %	50,5
	Извлечение в концентратах: - меди в медный - цинка в цинковый - серы в пиритный	% % %

 

В1994 году при переработке медно-цинковых колчеданных руд с содержанием меди 0,83%, цинка 3,50% и серы 43,25% были достигнуты и перевыполнены следующие показатели обогащения: извлечение меди в медный концентрат составило 76,74% при содержании меди 19,31%,

- извлечение цинка в цинковый концентрат 73,67% при содержании цинка 49,91%;

Не достигли проектного извлечения серы в пиритный концентрат. Максимальное извлечение серы получено в 1985 году и составило 78,49%. Дальнейшее повышение извлечения серы при переработке высокосернистых руд было возможно за счет сгущения и фильтрации шламов, что экономически не оправдывалось.

С 1993 года, в связи с отсутствием спроса на пиритный концентрат, пиритосодержащие хвосты складируются на хвостохранилище.

Собственная сырьевая база (месторождения Сибайское, Бакр-Тау, Таш-Тау) обеспечивала загрузку обогатительной фабрики рудой на 70-80% от проектной мощности. Начиная с 1985 года, на комбинате перерабатывались привозные руды Гайского, Октябрьского, Орловского, Карабашского, Яман-Касинского месторождений.

Месторождения Бакр-Тау и Таш-Тау в 2000 году полностью отработаны. Медно-цинковая руда открытой добычи Сибайского месторождения завершена. Добычные работы в карьере открытой добычи были приостановлены в 2003 году в связи с повышенной опасностью дальнейшей эксплуатации месторождения. Глубина карьера достигла к этому времени проектной мощности – 504 метра. Сибайская медная руда с содержанием меди – 0.5 – 1.5 % была хорошо изучена, технология добычи и переработки – отработана. Влажность руды обычно не превышала 2%. Низкие затраты на перевозку руды, высокие технологические показатели, достигнутые на СОФ, позволили рентабельно перерабатывать данную руду.

В 1985 г. институтом «Унипромедь» выполнен проект «Доработка Сибайского месторождения подземным способом». В 1999 году институтом «Унипромедь» выполнен проект «Доработка Сибайского месторождения подземным способом (дополнение к проекту)», по которому ведется вскрытие и подготовка запасов руды на участках «Новый Сибай» и «Нижняя Залежь». Одновременно с отработкой карьера открытой добычи в 1985 году было начато строительство подземного рудника для отработки месторождения

«Нижняя залежь». Запасы медной руды месторождения «Нижняя залежь» (5 млн. т.) должны были оправдать вложенные капитальные затраты на строительство шахты. Однако в силу объективных и субъективных причин, затраты на строительство превысили раннее запланированные. Отработка месторождения становилась нерентабельной. Первая партия медной руды поступила на СОФ лишь в 1999году.Несколько отличаясь по вещественному составу от медной руды месторождения «Новый Сибай», она оказалась близкой к ней по технологическим свойствам.

В настоящее время медная руда СПР планово поступает на СОФ,

перерабатывается в чистом виде и в шихте с другими рудами с получением кондиционного медного концентрата со стабильно высоким

извлечением меди в медный концентрат. Содержание меди в медной руде СПР колеблется в пределах 0,5-8%, в среднем составляет 3,06%.

Вторым источником сырья для обогатительной фабрики является месторождение «Камаган», которое находится в черте города Сибай, севернее Сибайского карьера. Вскрышные работы на «Камагане»начались в 1999году. В августе 2001года на СОФ поступила первая руда месторождения «Камаган». По вещественному составу руда «Камаган» состоит из трех сортов:

1.медная, с содержанием меди 0,5-1,0%, цинка - 0,2-0.8%;

2.цинковая, с содержанием меди 0,15-0,5%, цинка – более 1,0%

3.медно-цинковая; с содержанием меди 0,5% и более,- до 6,%,

цинка –1,0 и более, до 3,0-3,5%. Новая руда оказалась весьма сложной,

с множеством проблем, основными из которых являются:

- большая разубоженность (до 60% пустой породы), в связи с этим высокая окварцованность, что в свою очередь затрудняет помол;

- высокая влажность, в результате чего забивается дробильный тракт,

дестабилизируется переработка.

Руда верхних горизонтов отличалась высоким содержанием вторичных медных минералов, медь из которых не перечищалась и оказалось не возможным получение кондиционных медных концентратов. Таким образом, переработка руды месторождения «Камаган» столкнулась с множеством проблем.

В настоящее время вещественный состав руды «Камаган» приблизился к сульфидным рудам других месторождений, перерабатываемых на СОФ. В исследовательской лаборатории и на СОФ получают заданные технологические показатели. Однако, по-прежнему, повышенная влажность и разубоженность остаются отрицательными факторами при переработке руды данного месторождения.

Медная руда месторождения «Юбилейное» планово перерабатывается на СОФ с 2002 года. Исследовательской лабораторией комбината проведена большая работа по испытанию данных руд на обогатимость. Изучен вещественный состав и особенности технологических свойств. Основной сложностью переработки медных руд месторождения «Юбилейное» оказалась высокая влажность при высоком содержании глинистых вмещающих пород со всеми вытекающими отсюда последствиями. Изучение данных руд продолжается.

Переработка бурых железняков месторождения «Юбилейное» в чистом виде столкнулась с проблемой сгущения и фильтрации готового концентрата. Глинистый материал с содержанием золота – 10 -20 г/т осаждается гораздо медленнее концентратов из сульфидных руд.

Медно-цинковые руды Майского месторождения перерабатываются на СОФ с января 2002 года. Данная руда характеризуется высоким содержанием драгоценных металлов, высоким извлечением драгоценных металлов в медный концентрат, низким расходом реагентов при переработке, достаточно высоким извлечением меди и цинка в одноименные концентраты. Главная сложность при переработке - низкая селективность руды, связанная с повышенной активностью сфалерита. Кондиционную селекцию удается получить лишь при более или менее благоприятном соотношении меди и цинка, равную - 1: 3, соответственно.

В настоящее время на обогатительной фабрике перерабатываются медная руда месторождения «Нижняя Залежь», медная и медно-цинковая руды месторождения «Камаган», медно-цинковая руда месторождения

«Майское», медная руда месторождения «Юбилейное». Обогащение руд проводится по бесциановой технологии с использованием в процессе 90% оборотной воды.

ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ

ОПЕРАЦИЯМ.

Дробильное отделение.

3.1.1.Операции крупного и среднего дроблений. Первая очередь.

Крупность исходной руды 0-800 мм, превышение крупности более 800 мм не допускается. Содержание влаги менее 2%. Операция крупного дробления выполняется в щековой дробилке СМД 118 Б.

Размер загрузочного отверстия 1200´1500 мм. Ширина разгрузочного отверстия – 155-200 мм. Производительность 400-500 т/час. Проверку выпускной щели осуществляет дробильщик 2 раза в неделю (вторник, пятница).

Операция среднего дробления выполняется в дробилке КСД – 2200 ГР. Наибольший размер кусков питания 300 мм. Ширина приемного отверстия 350 мм. Размер выходной щели 45-60 мм, производительность 600-650 т/час. Проверка щели производится дробильщиком 2 раза в неделю (вторник, пятница).

3.1.2.Операции крупного и среднего дроблений. Вторая очередь.

Крупность исходной руды 0-1200 мм, поступление кусков руды более 1200 мм не допускается. Содержание влаги менее 2 %.

Операция крупного дробления производится в дробилке ЩКД 15´21. Размер загрузочного отверстия 1500´1200 мм. Ширина загрузочного отверстия 180-200 мм. Производительность 600-650 т/час. Проверку выпускной щели 2 раза в неделю осуществляет дробильщик (вторник, пятница).

Операция среднего дробления выполняется в дробилке КСД – 2200ГР.

Наибольший размер кусков в питании 320 мм. Ширина приемного отверстия 350 мм. Ширина выходной щели 45-60 мм.

Производительность 600-650 т/час. Проверка выходной щели производится дробильщиком 2 раза в неделю.

3.1.3.Операции мелкого дробления.

Операция мелкого дробления является общей для первой и второй очередей дробильного отделения и выполняется в конусных дробилках мелкого дробления КМД – 2200Т.

Питание дробилок мелкого дробления – надрешетный продукт предварительного грохочения.

Наибольший размер кусков питания 85 мм. Ширина приемного отверстия 100 мм. Ширина выходной щели 5-7 мм. Производительность 50-500 т/час. Проверка выходной щели производится дробильщиком один раз в два дня.

Схема дробления приведена на рис. 1 в приложении, из которой следует: готовым продуктом дробильного отделения могут быть:

- разгрузка дробилки мелкого дробления КМД – 200Т и подрешетный продукт предварительного грохочения (при разомкнутой схеме – без возврата разгрузки дробилки мелкого дробления КМД – 200Т на грохочение)

- подрешетный продукт предварительного грохочения (при замкнутой схеме – с возвратом разгрузки дробилки мелкого дробления КМД – 200Т на грохочение).

Операция предварительного грохочения производится в грохотах ГИТ – 42 Н. Количество грохотов 8 штук, в работе находится 2-4 грохота. Размер сита 1500´3000 мм. Сетка грохотов тканая, размер ячеек грохота 20´20 мм (25´25).

Готовый продукт дробильного отделения крупностью минус 20 (25) мм подается:

в бункера главного корпуса - подрешетный продукт предварительного грохочения;

на склад мелкодробленой руды – разгрузка дробилки мелкого дробления.

Общая аккумуляция руды производится в складе мелкодробленой руды.

ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

Отходы производства обогатительной фабрики представлены хвостами обогащения, дымовыми газами сушки флотационных концентратов, аспирационными выбросами от дробильно-размольного оборудования.

Сливы сгустителя 2,3,4 и 5 диаметром 18 м и сгустителей 6,7 диаметром 30 м, именуемые хвостами обогащения, складируются на хвостохранилище.

Транспортировка хвостов обогащения комбинированная: самотеком до насосной станции, затем насосами до хвостохранилища.

Укладка хвостов производится со стороны пионерной дамбы через отверстия распределительного коллектора, уложенного на гребне дамбы. Регулировка выпуска хвостов из коллектора в хвостохранилище по мере намыва экрана возле тела дамбы.

Осветленная вода из хвостохранилища удаляется через сливные колодцы и самотеком по трубопроводу поступает в зумпф оборотной воды насосной станции. Осветленная вода полностью используется в технологическом процессе обогатительной фабрики и на мытье железнодорожных вагонов. Сброса сточных вод нет.

Дымовые газы сушки флотационных концентратов проходят очистку в групповых циклонах Ц ΙΙ - 1600, КПД которых составляет 85-90%.

Аспирационные выбросы от дробильно-размольного оборудования проходят очистку в циклонах-промывателях СИОТ, УВП, мокрых пылеулавливателях камерного типа с КПД очистки 95-98%.

 

 

Таблица 23 Выброс загрязняющих веществ по обогатительной фабрике СФ ОАО «УГОК» за 1, 2, 3 квартал 2006 года

№ п.п.	Наименование загрязняющих веществ	Выброс, т/год
	Железа оксид	0,192
	Кальций оксид	0,457
	Марганец и его соединения	0,012
	Азота диоксид	0,067
	Сероводород	1,386
	Сероуглерод	0,192
	Углерод оксид	0,09
	Фториды газообразные	0,002
	Пыль неорганическая: ниже 20% SiO2	113,167
	Пыль абразивная	0,005
	Кальций карбонат	0,656
Всего:	116,226

 

Таблица 24 Результаты химического и атомно – абсорбционного анализов отвальных хвостов, полученных при переработке руд различной сортности.

Наименование элементов	Содержание, %, г/т
Медная, СПР	Шихта медных руд «Юбил.»: «КАМ.»= 1: 1	Медно – цинковая, «Майское»
1 секция	2 секция	1 секция	2 секция	2 секция
медь	0.16	0.1	0.55	0.36	0.06
цинк	0.13	0.09	0.25	0.79	0.17
железо	26.2	28.47	32.0	30.43	5.88
сера	15.96	17.14	29.78	27.63	4.66
кварц	31.34	29.26	19.72	21.12	63.32
мышьяк	0.039	0.044	0.063	0.068	0.024
кальций	3.3	3.2	3.3	4.06	5.1
магний	4.82	5.6	4.06	4.63	9.8
кобальт	0.0102	0.0115	0.0116	0.0125	0.001
золото	0.08	5.0	1.2	1.2	0.6
серебро	0.08	4.0	10.3	9.7	10.4
ионы аммония	0.930 мг /л	0.634 мг /л	0.622мг/л

 

 

Таблица 25 -Результаты замеров щелочности и плотности пульпы отвальных хвостов.

 

Сортность руды	№ секции	Щелочность	Содержание твердого,%	Помол, %
рН	г/м³св.СаО
Медная, СПР	1 секция	14.7		14.96	80.8
2 секция	13.6	50.4	14.68	83.3
Шихта медных руд «Юбил.»: «КАМ.» = 1: 1	1 секция	13.86	95.2	37.0	72.87
2 секция	14.2	173.6	27.1	83.19
Медно – цинковая, «Майское»		14.5		25.1	72.46

 

 

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ

Экологический мониторингведется на локальном уровне в объеме, обеспечивающем получение целостной и достоверной информации об окружающей среде и экологической обстановке, а также о динамике их изменений.

Отделом охраны окружающей среды комбината разработаны и выполняются программы по экологическому мониторингу.

1. Проводится ежемесячный отбор проб воды.

Хвостохранилище Сибайской обогатительной фабрики оборудовано сетью из 12 наблюдательных скважин. Осуществляется ежеквартальный анализ проб воды из наблюдательных скважин хвостохранилища СОФ.

2. Ведется контроль эффективности работы пылегазоочистного оборудования, установленного на Сибайской обогатительной фабрике. 3.Ведется учет образующихся в цехах комбината всех видов отходов.

По результатам данных экологического мониторинга составляются планы мероприятий по снижению влияния на окружающую среду, а также годовые отчеты по форме 2-ТП.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Ведомственный контроль или организация охраны труда и техники безопасности производится на фабрике в соответствии с «Положением о Системе управления охраной труда, организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности в Сибайском филиале ОАО «Учалинский ГОК» (СУОТ и ПБ).

Действующими и руководящими правилами безопасного ведения работ на фабрике являются:

«Единые правила безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов»,(ПБ 03-571-03) от 1 июля 2003 г.;

«Правила технической эксплуатации технологического оборудования обогатительных фабрик цветной металлургии», утвержденные Министерством цветной металлургии СССР 19 июля 1977 года;

«Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденные Госгортехнадзором России 30 декабря 1992 года;

«Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустройств (ПОТ РМ-016-2001);

«Правила пожарной безопасности в Российской федерации», утвержденные приказом от 14 декабря 1993 года № 536.

Реагенты, применяемые при обогащении руд на фабрике, оказывают вредное воздействие на организм человека.

Уменьшение содержания вредных газов, паров, пыли в рабочей зоне производственных помещений обогатительной фабрики должно достигаться путем введения процесса в строгом соответствии с действующими инструкциями. Сведения о реагентах, применяемых на фабрике, их воздействие на организм человека, меры защиты и оказание первой помощи указаны в «Инструкции по оказанию первой помощи при отравлении и ожогах», утвержденной главным инженером фабрики 1 ноября 2006 г.

Составлены и действуют инструкции по безопасности труда по каждой профессии, по которым рабочие проходят инструктаж и работают.

Инструкции по безопасности труда рабочих пересмотрены в соответствии с требованиями ОСТ 48-230-83 «Система стандартов безопасности труда. Инструкции по безопасности труда, порядок разработки, согласования и утверждения». Пересмотрены должностные инструкции для ИТР и внесены в них дополнения по ответственности за обеспечение безопасности труда, полное выполнение требований СУОТ.

Дробильное отделения

Таблица 30

№ пп	Наименование	Год	Марка	Ед. изм.	Кол-во	Характеристика
Выпуска	Установки
	Питатель пластинчатый			1´24´150	шт		Питатель пластинчатый. Длина питателя - 17500, ширина - 7230, высота – 2042. Производительность 600 м3/ч. Скорость ленты – 0,06 м/сек. Вес с эл. оборудованием – 103968 кг.
	Питатель пластинчатый			1´18´90	шт		Питатель пластинчатый. Длина питателя – 11500, ширина – 6680, высота – 2042.Производительность 175 м3/сек. Вес – 62878кг.
	Дробилка щековая			СМД-118 Б	--//--		Дробилка щековая пред-назначена для первичного дробления. Размеры загру-зочного отверстия 1500´1200. Наибольший размер дробимых кусков 800´мм. Ширина выходной щели 155-200 мм. Производительность 250-350 т/час. Вес дробилки с приводом 140 т. Ширина дробилки 4200 мм. Высота – 4300 мм, длина – 6305 мм.

 

Продолжение таблицы 30

	Дробилка щековая			ШКД-9 (1500´2100)	--//--		Дробилка щековая. Размеры загрузочного отверстия: ширина –1500,длина-2100.Ширина разгрузочной щели – 180 мм. Производитель- ность при насыпном весе 1,5т/м3 – 730 т/ч. Макси-мальный размер кусков питания – 1300 мм. Вес – 255т.
	Дробилка № 38 конусная - №207			КСД – 2200 Гр КСД – 2200 Т	--//--		Дробилка конусная. Диаметр основания дро-бящего конуса 2200 мм, ширина приемной щели на открытой стороне 275 мм, наибольший размер кусков питания – 250 мм. Число качаний дробящего конуса 242 в минуту. Производительность 170-340 м3/ч, масса – 89,4 т.
	Дробилка №36-УЗТМ конусная Болгария - №34			КМДТ-2200 КМДТ-2200	--//-- --//--		Дробилка конусная. Диаметр основания дро-бящего конуса 2200 мм, ширина приемной щели на открытой стороне – 100 мм, наибольший размер кусков питания – 85 мм. Производитель-ность – 160 м3/ч при средней крепости матери-ала с влагосодержанием до 45 в открытом цикле, на щели 5 мм. Основание - 3250´3250 мм, высота – 4840 мм, масса – 97740 кг (без эл. оборудования и смазочной системы).

 

Грохот

ГИТ-42Н

--//--

Крупность кусков питания 200 мм, производительность 850 т/ч, размер просеивающей поверхности 1500´3000 мм, мощность электродвигателя 13 квт.

 

Дробильное отделение

Таблица 33

№ пп	Наименование	Длина, м	Ширина ленты, мм	Длина ленты	Скорость, м/сек	Краткая техническая характеристика
	Ленточный питатель			12,5	1,4	Натяжение ленты винтовое барабан Дпт-830, Дн-630, редуктор РМ-650
	Конвейер №1 (ДО-1)				1,4	Натяжение – грузовое: барабан Дпр – 1000, Дн-830, редуктор РМ-1000
	--//--№2				0,9	Натяжение ленты винтовое: барабан Дпр-830,Дн-630,редуктор Рм-500
	--//--№1 (до-ΙΙ)				1,4	Натяжение – винтовое, барабан Дпр-830, Дн-830, редуктор Рм-850
	--//--№2 (до-ΙΙ)				0,9	Натяжение грузовое: барабаны Дпр-830, Дн-830, редуктор ЦДН-1300
	--//--№2 «а»				0,9	Натяжение грузовое: барабаны Дпр-830, Дн-830, редуктор ЦДН-1300
	--//--№3				1,3	Натяжение грузовое: барабаны Дпр-830, Дн-830, редуктор Цдн-1300
	--//--№4				1,6	Натяжение грузовое: барабаны Дпр-830, Дн-830, редуктор Рм-850
	--//--№5				1,1	Натяжение грузо-вое: барабаны Дпр-830, Дн630,редуктор РМ-650
	--//--№6				1,1	Натяжение грузовое: барабаны Дпр-830,Дн-830,редуктор РМ-1000
	--//--				1,1	Натяжение винто-вое: барабан Дпр-830, Дн630,редуктор РМ-500
	--//--№7 «а»				1,1	Натяжение винтовое: барабаны Дпр-830, Дн-630, редуктор РМ
	--//--№7 «б»				0,9	Натяжение винто-вое: барабаны Дпр-830,Дн-630, редуктор РМ-650
	--//--№9				1,25	Натяжение грузовое: барабаны Дпр-830, Дн-630, редуктор РМ-850
	--//--№9 «а»				1,4	Натяжение винто-вое: барабаны Дпр-870,Дн-630, редук-тор РМ-1000
	--//--№9 «б»				1,4	Натяжение грузовое: барабаны Дпр-830, Дн-63-, редуктор РМ-1000
	--//--№10				1,4	Натяжение грузовое: барабаны Дпр-63, Дн-630, редуктор РМ-650
	--//--№10				1,4	Натяжение грузовое: барабаны Дпр-630, Дн-63-, редуктор РМ-650
	--//--№27				1,4	Натяжение грузовое: барабаны Дпр-830, Дн-830, редуктор ПДН-710
	--//--№28				1,4	Натяжение винто-вое: барабаны Дпр-830,Дн-630, редуктор РМ-650
	--//--№29				1,4	Натяжение грузовое: барабаны Дпр-830, Дн-630, редуктор РМ-1000
	--//--№30				1,4	Натяжение грузовое: барабаны Дпр-87-, Дн-630, редуктор РМ-850
	--//--№31				1,4	Натяжение грузовое: барабаны Дпр-830,Дн-630, редуктор РМ-850
	--//--№32				1,4	Натяжение грузовое: барабаны Дпр-830, Дн-630,редуктор Рм-850
	--//--№33				0,9	Натяжение винтовое: барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-400
	--//--№34				0,9	Натяжение винтовое: барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-500
	--//--№35				0,9	Натяжение винтовое: барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-500
	--//--№36				0,9	Натяжение винтовое: барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-500
	--//--01				0,9	Натяжение винтовое: барабаны Дпр-400,Дн-400, редуктор РМ-250
	--//--02				0,9	--//--
	--//--03				0,9	Натяжение винто-вое: барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-650

 

Главный корпус

Таблица 34

 

№ пп	Наименование	Длина, м	Ширина ленты, мм	Длина ленты	Скорость, м/сек	Краткая техническая характеристика
	Конвейер №11				0,8	Натяжение ленты винтовое, барабаны Дпр-630,Дн-630,редуктор РМ-500
	--//--№12				0,8	--//--
	--//--№15				0,8	Натяжение ленты винтовое, барабаны Дпр-500,Дн-500, редуктор РМ-500
	--//--№13				0,8	Натяжение ленты винтовое, барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-500
	--//--№14				0,8	Натяжение ленты винтовое, барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-500
	--//--№16				0,8	Натяжение ленты винтовое, барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-350
	--//--№11 «а»				0,8	Натяжение ленты винтовое, барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-500
	--//--№12 «а»				0,8	Натяжение ленты винтовое, барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-500
	--//--№15 «а»				0,8	Натяжение ленты винтовое, барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-350
	--//--№14 «а»				0,8	Натяжение ленты винтовое, барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-500
	--//--№13 «а»				0,8	Натяжение ленты винтовое, барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-500
	--//--№16 «а»				0,8	Натяжение ленты винтовое, барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-350
	--//--№21 «а»				0,8	Натяжение ленты винтовое, барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-350
	--//--№20				0,8	Натяжение ленты винтовое, барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-650
	--//--№36				0,8	Натяжение ленты винтовое, барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-500
	--//--№35				0,8	Натяжение ленты винтовое, барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-650
	--//--№8	22,5		46,5	1,4	Натяжение ленты винтовое, барабаны Дпр-630,Дн-630, редуктор РМ-500

 

 

ЭНЕРГО – И ВОДОСНАБЖЕНИЕ

Энергоснабжение

Электроснабжение осуществляется от подстанции № 90 «Челябэнерго» в г. Магнитогорске по ЛЭП-110 кв «Башкирэнерго» через понизительные подстанции ГПП-1, ГПП-2 110/6 кв, расположенные непосредственно у промышленных корпусов фабрики.

1. На фабрике находятся в эксплуатации 6 распределительных устройств 6кв: Кп-1, Кп-2, РУ-6кв воздуходувной станции, РУ-6кв ТП-9 хвостового хозяйства, РУ-6кв ТП-7 дробильного отделения, РУ-6 КВ ФСО.

2. Распределительные устройства 6кв запитаны следующим образом:

- КП-1 двумя вводами из ГПП-2 и одним из ГПП-1

- КП-2 двумя вводами их ГПП-2

- РУ-6кв воздуходувной станции запитано двумя водами из ГПП-2

- РУ-6кв ТП-9 хвостового хозяйства запитано двумя вводами из ГПП-1 и имеет связь с РУ-6кв воздуходувной станции

- РУ-6кв ФСО запитано двумя вводами из ГПП-1

- РУ-6кв ТП-7 запитано двумя вводами из ГПП-1

3. От распределительных устройств 6 кв фабрики запитаны соответственно:

- от КП-1 – 5 трансформаторов ТМ-1000/10 измельчительно-флотационного отделения, 2 трансформатора ТМ 630/6-ТП-11 измельчительно-флотационного отделения, 2 трансформатора ТМ-750/6-ТП-3 дробильного отделения, 2 трансформатора ТМ560/6-ТП-5 дробильного отделения, 2 трансформатора ТМ630/6-Тп-8 реагентного отделения, 3 двигателя ДС 260 – 39/ 36.

- От Кп-2 – 3 синхронных двигателя ДС 260-39-36, 900 кВт 187 об/мин, 5 трансформаторов ТМ-1000/10

-От РУ-6 к5в воздуходувной станции – 4 электродвигателя КАМО-350-2, 400 кВт, нагнетателей воздуходувной станции, ввод РУ-6кв ТП-9

- От РУ-6 кВт ТП-9 хвостового хозяйства – 6 электродвигателей СД-13-42-8, 500 кВт, привода песковых насосов, 4 электродвигателя А-113-4,250 кВт насосов оборотной воды, 2 трансформатора ТМ-320/10;

-От РУ-6кв ФСО-11 трансформаторов ТМ-1000/10, 2 трансформатора ТМ-560/10;

- От РУ-6 квт ТП-7-2 трансформатора ТМ-250/10, электродвигатели АЗД-13-52-12, 250 квт, привод дробилок – 2шт.

4. Трансформаторы Тм-1000/10 -2 шт., подстанции ТП-6 перекачной станции 2-го подъема ФСО запитаны непосредственно с РУ-6 кв ГПП-

5. Электроприемники 6 кв ΙΙΙ - ІV очередей измельчительно - флотационных отделений запитаны от ГПП-2

- 6 синхронных двигателей ДСП-213/34-32, 380 квт;

- 2 трансформатора ТМ-400/10;

- 12 трансформаторов ТМ-1000/10

Водоснабжение

Источники хозпитьевого водоснабжения:

Основным источником хозпитьевого водоснабжения комбината и города является Кизильский водозабор, расположенный в 15 км от промплощадки, соединенный двумя водоводами, диаметром 400 мм с рабочим давлением 120-140 м.

Шесть водозаборных скважин размещены по правому берегу реки Кизил и оборудованы артезианскими насосами 20А-18х производительностью 600м³/час с напором 280 м.

При насосных станциях первого подъема скважины подают воду по трубопроводам диаметром 200 мм, длинной 600 метров в две ёмкости насосной станции 2-го подъёма на 300 м³ каждая.

Дебит воды по насосным станциям:

Насосная №1 – 700,0 м³/час

Насосная №2 – 400,0 м³/час

Насосная №3 – 400,0 м³/час

Итого: 1500 м³/час

Вода из ёмкостей насосных станций 2-го подъёма насосами 3В200х4 по двум водопроводам диаметром 400 мм подается на насосную третьего подъема.

Вся система хозпитьевого водоснабжения находится в ведении управления водоканализационного хозяйства г. Сибай, МКХ БАССР.

Электроснабжение водозабора от открытой трансформаторной подстанции 35-04 кв с двумя трансформаторами 1000 кв, из которых один в работе, второй резервный. Подстанция 35/04 кв питается от ЛЭП-35кв подстанции «Сибай». Резервное питание подстанции осуществляется отпайкой от ЛЭП-35кв Сибай-Кизил-Обручевка.

Техническое водоснабжение

Основным источником технического водоснабжения фабрики и других промышленных потребителей комбината является гидроузел на реке Худолаз, расположенный в 5 км от промышленной площадки комбината. Ёмкость водохранилища 7,2 млн. м³. Полезный объем 5 млн. м³. Пополнение воды происходит за счет весенних паводковых вод. На водохранилище находятся в работе две насосные станции, соединенные с обогатительной фабрикой и двумя водоводами, диаметром 500 мм, длиной 5 км. Каждая насосная станция оборудована насосами 14Д-6 и 4ДВ-8. Электроснабжение насосных станций осуществляется двумя ЛЭП-6кв от подстанции «Сибай». Рабочее напряжение двигателей насосов 6 кв.

Техническая вода используется на приготовлении растворов реагентов.

 

13. ПРИЛОЖЕНИЕ

 

 

 

 

 

 

.

 

СИБАЙСКИЙ ФИЛИАЛ

ОАО «УЧАЛИНСКИЙ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ»

УТВЕРЖДАЮ: