Методические указания по разработке функциональных схем автоматизации технологических объектов

 

Функциональная схема является основным техническим документом проекта автоматизации технологических процессов мясной и молочной промышленности, определяющим структуру и функциональные связи между аппаратами и агрегатами, а также показывающим оснащенность объекта управления техниче­скими средствами автоматизации: первичными измерительными преобразователями, измерительными приборами и исполнительными механизмами. Функциональная схема определяет взаимодействие элементов контуров управления и направление передачи управляющих сигналов.

Функциональную схему выполняют в виде чертежа, на котором согласно нормативно-технической документации (ГОСТ 21.404 – 85), посредством соответствующих обозначений показывают технологическое оборудование, коммуникации, отборные устройства, первичные измерительные преобразователи, измерительные приборы и исполнительные механизмы. Проектирование систем автоматизации технологических процессов может быть представлено в виде алгоритма (рисунок 27).

Рис. 27. Алгоритм проектирования функциональных схем автоматизации.

 

Общие принципы, которыми руководствуются при разработке функциональных схем, следующие:

проектирование функциональных схем автоматизации начинают с изучения объекта автоматизации, которое заключается в определении статических и динамических характеристик объекта автоматизации, требований к качеству регулирования, а также номенклатуры параметров контроля и управления, их номинальных значений, точности измерения параметров; научно-технические решения, реализованные в функциональной схеме автоматизации, должны соответствовать современному уровню развития автоматизации технологических процессов отрасли;

при выборе технических средств автоматизации, т. е. первичных измерительных преобразователей, измерительных приборов, регуляторов и т. д., учитывают биохимические и физико-химические особенности технологического процесса, номинальные значения и допустимые отклонения технологических параметров, диапазон измерения параметров, расстояния от мест установки первичных измерительных преобразователей и размещения исполнительных механизмов до щитов (пультов) управления и контроля, закон регулирования и показатели качества регулирования, сведения об условиях эксплуатации (характер рабочей и окружающей среды, в частности пожара и взрывоопасность, агрессивность и токсичность);

при выборе комплекта технических средств автоматизации предпочтение отдают серийно выпускаемым средствам автоматизации, например приборам Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП);

вспомогательную энергию (электрическую, пневматическую и гидравлическую) выбирают из условий пожара и взрывоопасности объекта автоматизации, агрессивности окружающей среды, а также с учетом длины линий связи между местами установки первичных измерительных преобразователей и исполнительных механизмов до щитов и пультов управления;

количество приборов, аппаратуры управления, контроля и сигнализации, а также их расположение на щитах и пультах выбираются с учетом положений инженерно-психологического проектирования схем автоматизации;

при проектировании систем автоматического управления предусматривают возможность наращивания (в перспективе) комплекта технических средств.

Изображение технологического оборудования, коммуникаций, приборов и средств автоматизации на функциональных схемах. Чертеж функциональной схемы автоматизации начинают выполнять с упрощенного изображения технологического оборудования и коммуникаций. Технологическое оборудование вычерчивают без учета масштаба, но в соответствии с формой и пропорциями отдельных частей, а также габаритными размерами аппаратов и агрегатов (рисунок 28).

 

рис. 28. Технологическая схема сушки обезжиренной кости:

1 – бункер; 2 – диффузер; 3 – транспортер; 4 – сушильный барабан; 5 – циклон; 6 – фильтр; 7 – вентилятор; 8 – нория; 9 – шнековый транспортер; 10 – топка сушильного барабана; 11 – вентилятор.

 

Технологические коммуникации и трубопроводы жидкости, газа и т. д. вычерчивают согласно ГОСТ 3464—93. Если в схеме имеются коммуникации и трубопроводы, не соответствующие ГОСТу, то допускается для обозначения пользоваться другими цифрами или буквами, но с обязательным пояснением новых принятых условных изображений. Направление движения потока в трубопроводе указывают стрелками.

Название технологического оборудования вписывают в контур с его условным изображением либо выносят за его пределы. Допускается проставлять позиции на оборудование в соответствии с позициями по технологической схеме (экспликация оборудования). Контуры технологического оборудования, а также трубопроводные коммуникации на функциональных схемах автоматизации выполняют линиями толщиной 0,6—1,5 мм.

Изображение приборов и средств автоматизации выполняют по ГОСТ 24.404-85.

Функциональная схема является основным документом, определяющим структуру и объем автоматизации ТОУ. Функциональная схема автоматизации (ФСА) представляет собой чертеж, на котором условно изображены:

- технологическое оборудование;

- коммуникации;

- комплекс технических средств автоматизации.

Из чертежа должны быть очевидны связи между технологическим оборудованием и элементами автоматизации, в первую очередь датчиками и исполнительными устройствами. Непосредственно на технологическом оборудовании изображают измерительные преобразователи, исполнительные механизмы и регулирующие органы. В нижней части чертежа размещают прямоугольные зоны, которые предназначены для изображения технических средств автоматизации. В первой зоне (верхней) изображаются технические средства автоматизации (ТСА) расположенные "по месту", т.е. у технологического оборудования (усилители, преобразователи и пр.), следующая зона может быть использована для размещения ТСА, установленных на щитах или пультах управления (измерительные показывающие или регистрирующие приборы, переключатели и т.п.). Нижняя зона - изображение микропроцессорного комплекса. Входные и выходные сигналы для микропроцессорного контроллера (МПК) можно представить по двум принципам (рисунок 29).

а) б)

Рис. 29. Изображение МПК на ФСА

На рисунке 29а изображены входные сигналы 1-3 с отражением их функционального назначения (1 - сигнализация; 2 - измерение; 3 - регистрация;) и выходной сигнал 4, предназначенный для организации управления или регулирования.

На рисунке 29б сигналы дифференцированы на входные (1,2,3) и выходные (4, 5, 6, 7); кроме этого виден характер сигнала - аналоговый (А), дискретный (Д), импульсный (И).

На функциональных схемах автоматизации щиты и пульты управления изображают в виде прямоугольников размеров, достаточным для нанесения условных графических обозначений технических средств автоматизации.

Отдельные приборы и средства автоматизации, например манометры, кнопки управления, размещенные на технологическом оборудовании, а также вне щитов или пультов управления, изображают в прямоугольнике произвольных размеров, расположенном в нижней части поля схемы с надписью «Приборы местные» или «Приборы по месту».

Прямоугольники, изображающие «Приборы местные», щиты и пульты управления, на функциональных схемах выполняют линиями толщиной 0,6—1,5 мм. Прямоугольники щитов и пультов располагаются таким образом, чтобы обеспечивалась простота и ясность схемы и минимум пересечений линий. В прямоугольнике с левой стороны делается надпись «Щит управления» или «Приборы на щите».

Щиты и пульты управления предназначены для размещения на них технических средств автоматизации: измерительных приборов, аппаратуры управления, сигнальных устройств, вспомогательной аппаратуры (например, фильтры и редукторы для сжатого воздуха), линий связи между ними (электрическая и трубная коммутация) и т. п.

Щиты и пульты устанавливают в производственных цехах (щит управления линией вытопки жиров, щит управления производством творога) или в специальных помещениях (например, центральный диспетчерский пульт управления на Лианозовском экспериментальном заводе детских молочных продуктов).

Щиты и пульты управления следует размещать в помещениях с температурой окружающей среды от 10 до 50 °С при относительной влажности воздуха не более 80%. В помещении недопустимо наличие вибрации агрессивных газов и паров. Если щиты и пульты предназначены для эксплуатации в условиях повышенной влажности, высоких температур, а также при наличии агрессивной среды, то при согласовании проектной документации с заводом-изготовителем их изготовляют в специальном исполнении.

Щит шкафной — шкаф с установленными на унифицированных монтажных конструкциях, поворотной или стационарной раме электрической аппаратурой и арматурой, а также с элек­трической и трубной проводками, подготовленными к подключению внешних цепей и приборов, размещаемых на объекте. Кроме шкафных щитов в соответствии с ОСТ 36.13—76 изготовляют щиты панельные с каркасом.

 

рис.30. Функциональная схема автоматизации

рис.31. Изображение разрывов линий связи на функциональной схеме автоматизации

 

 

Пульт —комплектное устройство, имеющее форму стола с наклонной плоскостью, с аппаратурой управления и проводкой, подготовленной к подключению внешних цепей.

В последнее время в отрасли для контроля и управления технологическими параметрами используют управляющие электронные вычислительные машины, которые на функциональных схемах обозначают прямоугольником произвольных размеров с указанием в нем типа вычислительной машины.

Связь между первичными измерительными преобразователями (датчиками) и средствами автоматизации, установленными на щитах и пультах, показывают тонкими сплошными линиями (рисунок 30).

Для больших и сложных схем автоматизации допускается разрыв линий связи. При этом места разрыва нумеруют одной и той же арабской цифрой. Линии связи нумеруют по горизонтали, причем в нижнем ряду номера (слева направо) записываются в возрастающем порядке, а в верхнем ряду — в произвольном (рисунок 31).

При разработке ФСА желательно пользоваться адресным способом выполнения чертежа, при котором линии связи датчиков и исполнительных механизмов (ИМ) с МПК разрывают и нумеруют. Для нижнего ряда номера должны следовать в возрастающем порядке, а на поле чертежа они могут располагаться произвольно.В приложении 4 дан пример построения ФСА линии по производству сухих смесей для детского питания.

На линиях связи от отборных устройств и первичных изме­рительных преобразователей до измерительных приборов, размещенных на щитах и пультах управления, указывают предельные рабочие (максимальные или минимальные) значения измеряемых или регулируемых величин в единицах шкалы выбранного прибора.

На линиях связи, идущих от аппаратуры управления, которая установлена на щите, допускается делать надписи, поясняющие функциональный характер сигналов.

Приборам и средствам автоматизации присваиваются позиционные обозначения (позиции). Позиционные обозначения проставляются рядом с условными графическими обозначениями приборов и средств автоматизации. Отдельные приборы средств автоматизации нумеруют арабскими цифрами или арабскими цифрами и строчными буквами русского алфавита, когда использован комплект приборов и средств автоматизации, состоящих из отдельных элементов. Например, комплекту присваивается порядковый номер 5, а отдельным элементам и устройствам—первичному измерительному преобразователю 5-1, вторичному измерительному прибору 5-2, исполнительному механизму 5-3 и т. п.

Изображение приборов и средств автоматизации. В настоя­щее время при составлении функциональных схем используют систему условных обозначений в соответствии с отраслевым стандартом ГОСТ 21.404 – 85. «Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах» Эта система основана на рекомендациях проекта международного стандарта ISO/DIS 3511/1 и аналогична системам условных обозначений, применяемым во многих странах мира (США, Англия, Япония, Швеция и др.).

Стандарт содержит условные обозначения приборов, средств автоматизации и линий связи, используемых в проектах систем автоматизации технологических процессов при выполнении функциональных схем автоматизации. Он устанавливает обозначения измеряемых величин, функциональных признаков приборов, а также способы и методику построения условных графических обозначений.

Если в основе обозначения приборов и средств автоматизации в соответствии с ГОСТ 3925—59 лежит принцип обозначения приборов и средств автоматизации по конструктивному признаку, то согласно ГОСТ 21.404 – 85 — по функциональному признаку, выполняемому данным прибором и средством автоматизации.

Приборы и средства автоматизации, условные обозначения которых не представляется возможным построить по ГОСТ 21.404 – 85, допускается обозначать произвольными услов­ными символами с расшифровкой их на схемах.

Основные условные обозначения приборов и средств автоматизации по ГОСТ 21.404 – 85 приведены в таблице 5.

Для отборных устройств всех постоянно подключенных приборов нет специального обозначения, их показывают тонкой сплошной линией, соединяющей технологический трубопровод или аппарат с первичным измерительным преобразователем или прибором. При необходимости указания точного места расположения отборного устройства или точки измерения (внутри контура технологического аппарата) в конце тонкой линии чертят окружность диаметром 2 мм. Подвод линий связи к символу прибора допускается изображать в любой точке окружности (сверху, снизу, сбоку). Если следует показать направление пе­редачи сигнала, то на линии связи наносят стрелки.

Буквенные условные обозначения измеряемых величин, а также функции, выполняемые прибором (отображение информации и формирование выходного сигнала) приведены в таблице 6 (ГОСТ 21.404 – 85).

 

Таблица 5.

Основные условные обозначения приборов и средств автоматизации по ГОСТ 21.404 – 85

Наименование	Обозначение
1. Прибор, устанавливаемый вне щита (по месту):
а) основное обозначение
б) допускаемое обозначение
2. Прибор, устанавливаемый на щите, пульте:
а) основное обозначение
б) допускаемое обозначение
3. Исполнительный механизм. Общее обозначение
4. Исполнительный механизм, который при прекращении подачи энергии или управляющего сигнала:
а) открывает регулирующий орган
б) закрывает регулирующий орган
в) оставляет регулирующий орган в неизменном положении
5. Исполнительный механизм с дополнительным ручным приводом
Примечание. Обозначение может применяться с любым из дополнительных знаков, характеризующих положение регулирующего органа при прекращении подачи энергии или управляющего сигнала
6. Линия связи. Общее обозначение
7. Пересечение линий связи без соединения друг с другом
8. Пересечение линий связи с соединением между собой

 

Таблица 6.

Буквенные условные обозначения измеряемых величин, а также функции, выполняемые прибором (ГОСТ 21.404 – 85)

Обозначение	Измеряемая величина	Функциональный признак прибора
Основное обозначение измеряемой величины	Дополнительное обозначение, уточняющее измеряемую величину	Отображение информации	Формирование выходного сигнала	Дополнительное значение
А	+	-	Сигнализация	-	-
В	+	-	-	-	-
С	+	-	-	Автоматическое регулирование, управление	-
D	Плотность	Разность, перепад	-	-	-
Е	Электрическая величина	-	+	-	-
F	Расход	Соотношение, доля, дробь	-	-	-
G	Размер, положение, перемещение	-	+	-	-
Н	Ручное воздействие	-	-	-	Верхний предел измеряемой величины
I	+	-	Показание	-	-
J	+	Автоматическое переключение, обегание	-	-	-
К	Время, временная программа	-	-	+	-
L	Уровень	-	-	-	Нижний предел измеряемой величины
M	Влажность	-	-	-	-
N	+	-	-	-	-
O	+	-	-	-	-
Р	Давление, вакуум	-	-	-	-
Q	Величина, характеризующая качество: состав, концентрация и т.д.	Интегрирование, суммирование по времени	-	+	-
R	Радиоактивность	-	Регистрация	-	-
S	Скорость, частота	-	-	Включение, отключение, переключение, блокировка	-
T	Температура	-	-	+	-
U	Несколько разнородных измеряемых величин	-	-	-	-
V	Вязкость	-	+	-	-
W	Масса	-	-	-	-
X	Нерекомендуемая резервная буква	-	-	-	-
Y	+	-	-	+	-
Z	+	-	-	+	-

Примечание. Буквенные обозначения, отмеченные знаком «+», являются резервными, а отмеченные знаком «-» - не используются.

 

При использовании условных обозначений в соответствии с таблицей 8 следует иметь в виду следующее: букву А применяют для обозначения функции «сигнализация». Для конкретизации измеряемой величины около изображения прибора (справа от него) указывают наименование или символ измеряемой величи­ны, например «ток», рН, 0₂ и т. д.

Букву U можно использовать для обозначения прибора, измеряющего несколько разнородных величин. Подробную расшифровку измеряемых величин проводят около прибора или на поле чертежа.

Для обозначения величин, не предусмотренных ГОСТ 21.404-85, могут быть использованы резервные буквы. При этом многократно применяемые величины следует обозначать одной и той же резервной буквой. Резервные обозначения должны быть расшифрованы на схеме. Не допускается в одной и той же документации использовать одну резервную букву для обозначения разных величин.

Дополнительные буквенные обозначения, отражающие функциональные признаки прибора, приведены ниже.

Первичный измерительный преобразователь

(чувствительный элемент) Е

Дистанционная передача

(промежуточное преобразование) Т

Станция управления К

Преобразование, вычислительные функции Y

Буквой Е обозначают чувствительные элементы, т. е. устройства, выполняющие первичное преобразование. Примерами первичных измерительных преобразователей являются термопреобразователи сопротивления, термоэлектрические преобразователи температуры, сужающие устройства и т. п.

Буква Т обозначает промежуточное преобразование — дистанционную передачу сигнала, и ее рекомендуется применять для обозначения приборов с дистанционной передачей показа­ний, например бесшкальных манометров (дифманометров), манометрических термометров с дистанционной передачей.

Буква К применяется для обозначения приборов, имеющих станцию управления,, т. е. переключатель для выбора вида управления (автоматическое — ручное) и устройство для дистанционного управления.

Буква Y рекомендуется для построения обозначений преобразователей сигналов и вычислительных устройств.

Порядок построения условных обозначений с применением дополнительных букв следующий: на первом месте ставится буква, обозначающая измеряемую величину; на втором месте — одна из дополнительных букв: Е, Т, К или Y.

Например, первичные измерительные преобразователи температуры (термоэлектрические преобразователи температуры, термопреобразователи сопротивления и др.) обозначаются ТЕ, первичные измерительные преобразователи расхода (сужающие устройства) — FE.

Дополнительные обозначения, применяемые для построения преобразователей сигналов и вычислительных устройств, приведены ниже.

Дополнительные буквенные обозначения, отражающие функциональные признаки приборов, приведены в таблице 7.

 

 

Таблица 7.

Дополнительные буквенные обозначения, отражающие функциональные признаки приборов (ГОСТ 21.404 – 85)

Наименование	Обозначение	Назначение
Чувствительный элемент	Е	Устройства, выполняющие первичное преобразование: преобразователи термоэлектрические, термопреобразователи сопротивления, датчики пирометров, сужающие устройства расходомеров и т. п.
Дистанционная передача	Т	Приборы бесшкальные с дистанционной передачей сигнала: манометры, дифманометры, манометрические термометры
Станция управления	К	Приборы, имеющие переключатель для выбора вида управления и устройство для дистанционного управления
Преобразование, вычислительные функции	V	Для построения обозначений преобразователей сигналов и вычислительных устройств

 

Дополнительные буквенные обозначения, применяемые для построения преобразователей сигналов, вычислительных устройств, приведены в таблице 8. Порядок построения условных обозначений с применением дополнительных букв принимают следующим:

Таблица 8

Дополнительные буквенные обозначения, применяемые для построения преобразователей сигналов, вычислительных устройств (ГОСТ 21.404 – 85)

Наименование	Обозначение
1. Род энергии сигнала:
электрический	Е
пневматический	Р
гидравлический	G
2. Виды форм сигнала:
аналоговый	А
дискретный	D
3. Операции, выполняемые вычислительным устройством:
суммирование	S
умножение сигнала на постоянный коэффициент k	k
перемножение двух и более сигналов друг на друга	´
деление сигналов друг на друга	:
возведение величины сигнала f в степень п	fn
извлечение из величины сигнала корня степени п
логарифмирование	lg
дифференцирование	dх/dt
интегрирование
изменение знака сигнала	х (-1)
ограничение верхнего значения сигнала	max
ограничение нижнего значения сигнала	min
4. Связь с вычислительным комплексом:
передача сигнала на ЭВМ	Bi
вывод информации с ЭВМ	Bo

При построении условных обозначений преобразователей сигналов и вычислительных устройств подписи, расшифровывающие вид преобразования или операции, выполняемые вычислительным устройством, наносятся справа от графического обозначения прибора. При построении обозначений комплектов средств автоматизации первая буква в обозначении каждого прибора, входящего в комплект, является наименованием измеряемой величины. Например, в комплекте для измерения и регулирования температуры первичный измерительный преобразователь следует обозначать ТЕ, измерительный регистрирующий прибор — TIR, и т. п.

Все устройства, выполняемые в виде отдельных блоков и предназначенные для ручных операций, должны иметь на первом месте обозначений букву Н независимо от того, в состав какого измерительного комплекта они входят. Например, переключатели электрических цепей измерения (управления), переключатели воздушных линий обозначаются HS, байпасные панели дистанционного управления — НС, кнопки (ключи) для дистанционного управления, задатчики — Н.

Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации приведены в приложении 5.

Способы и методика построения графических условных обозначений по ГОСТ 21.404 – 85. Отраслевой стандарт ГОСТ 21.404 – 85 устанавливает два способа построения условных графических обозначений: упрощенный; развернутый.

Упрощенный способ применяют в основном для изображения приборов на технологических схемах. На схемах не показывают первичные измерительные преобразователи и всю вспомогательную аппаратуру. Приборы и средства автоматизации, осуществляющие сложные функции (контроль, регулирование, сигнализацию и т. п.) и выполненные в виде отдельных блоков, изображают одним условным графическим обозначением.

Развернутый способ используют при выполнении функциональных схем автоматизации, причем каждый прибор или блок, входящий в единый (измерительный, регулирующий или управляющий) комплект, показывают отдельным условным графическим обозначением. Сложные приборы, выполняющие несколько функций, допускается изображать несколькими окружностями, расположенными рядом друг с другом.

Методика построения графических условных обозначений является общей для обоих способов. Так, в верхней части окружности приводят буквенные обозначения измеряемой величины и функционального признака прибора.

Порядок расположения буквенных обозначений (слева направо) должен быть следующим: обозначение основной измеряемой величины; обозначение, уточняющее (если это необходимо) основную измеряемую величину; обозначение (обозначения) функционального признака прибора.

Пример построения условного обозначения прибора для измерения, регистрации и автоматического регулирования перепада давления приведен на рисунке 32.

Порядок буквенных обозначений функциональных признаков (если их несколько в одном приборе) должен быть следующим: IRCSA.

В нижней части окружности приводят позиционное обозначение (цифровое или буквенно-цифровое), служащее для нумерации комплекта измерения или регулирования (при упрощен ном способе построения условных обозначений) или отдельных элементов комплекта (при развернутом способе построения условных обозначений).

В отдельных случаях, когда позиционное обозначение прибора не помещается в окружности, допускается или указание его вне пределов окружности, или вместо окружности применяют обозначение в виде эллипса.

При построении условных обозначений приборов следует указывать не все функциональные признаки прибора, а лишь те, которые используются в данной схеме. Например, при обозначении показывающих и самопишущих приборов (если функция «показание» не используется) следует писать TR вместо TIR, PR вместо PIR и т. п.

В случае построения условного обозначения сигнализатора уровня, блок сигнализации которого является бесшкальным прибором, снабженным контактным устройством и встроенными сигнальными лампами, следует писать: LS — если прибор используется только для включения насоса, блокировок и т. Д.; LA — если прибор используется только для сигнализации (местной или дистанционной); LSA — если используется как для включения устройств автоматики, так и для сигнализации; LC — если прибор используется для регулирования уровня. Условные графические обозначения приборов и средств автоматизации, применяемые в функциональных схемах, имеют размеры, которые приведены в таблице 9.

Рис.32. Пример построения условных обозначений прибора для измерения, регистрации и автоматического регулирования перепада давления.

 

Таблица 9.

Рекомендуемые размеры условных графических обозначений приборов и средств автоматизации, применяемые в функциональных схемах

(ГОСТ 21.404 – 85)

Наименование	Обозначение
Прибор: а) основное обозначение   б) допускаемое обозначение
Исполнительный механизм
Регулирующий орган

 

Условные графические обозначения на схемах должны выполняться линиями толщиной 0,5—0,6 мм.

Горизонтальная разделительная черта внутри обозначения и линии связи должны выполняться линиями толщиной 0,2— 0,3 мм. При вычерчивании независимых линий связи в месте соединения точку не ставят, а в месте соединения зависимых, соединенных линий связи ставят точку.

 

4. Примерная тематика индивидуального задания и требования к его оформлению

 

В задание входит разработка параметрической модели объекта автоматизации, выбор технических средств автоматизации, а также разработка функциональной схемы автоматизации, алгоритма контроля и управления.

Тематика задания:

- локальные системы автоматического управления технологическими процессами;

- автоматизированные системы управления технологическими процессами;

- автоматизированные системы контроля и управления качеством продукции.

Примерная тематика систем управления технологическими процессами приведена в таблицах 10, 11.

Таблица 10

Примерная тематика индивидуального задания для студентов

специальности 260505 «Технология детского и функционального питания»

№ п\п	Тема
	Автоматизация пластинчатых пастеризационно-охладительных установок
	Автоматизация стерилизационных установок
	Автоматизация производства кисломолочных продуктов
	Автоматизация производства творога
	Автоматизация распылительной сушилки
	Автоматизация ферментера
	Автоматизация теплообменного аппарата
	Автоматизация вакуум-выпарной установки
	Автоматизация процессов переработки молока в сырных ваннах
	Автоматизированные системы управления холодильными камерами
	Автоматизация циркуляционной мойки оборудования
	АСУТП участка производства пастеризованного и стерилизованного молока
	Автоматизация термической обработки колбас в универсальных термокамерах.
	Автоматизация процессов замораживания и хранения продуктов с применением холодильной машины.
	Автоматизация производства мясных (рыбных) консервов
	Автоматизация вспомогательных производств (складирование, холодильные установки, кондиционирование воздуха, выработка пара, очистка сточных вод и т.д.)

 

 

Таблица 11

Примерная тематика индивидуального задания для студентов

специальности 260501«Технология продуктов общественного питания

 

№ п\п	Тема
	Автоматизация стерилизационных установок
	Автоматизация производства кисломолочных продуктов
	Автоматизация производства творога
	Автоматизация технологического процесса приготовления фарша.
	Автоматизация коптильной установки малой мощности
	Автоматизация производства пельменей.
	Автоматизация вакуум-выпарной установки
	Автоматизированные системы управления холодильными камерами
	Автоматизация универсальных термокамер
	Автоматизация процессов замораживания и хранения продуктов с применением холодильной машины.
	Автоматизация вспомогательных производств (складирование, холодильные установки, кондиционирование воздуха, выработка пара, очистка сточных вод и т.д.)

 

При выполнении индивидуального задания следует:

 

1. Дать краткую характеристику технологического процесса и указать пути его интенсификации. Описать оборудование, подлежащее автоматизации. Определить измеряемые, контролируемые и регулируемые параметры.

2. Составить функциональную схему автоматизации технологического процесса в соответствии с условным обозначением по ГОСТ 21.404 – 85.

3. Описать функциональную схему автоматизации технологического процесса.

5. Рекомендуемая литература

Основная литература

1. Бесекерский В.А. Теория систем автоматического управления. Учебное пособие/В.А.Бесекерский, Е.П.Попов. – 4-е изд., перераб. И доп. – СПб. Профессия, 2003. – 752 с.

2. Благовещенская М.М Информационные технологии систем управления технологическими процессами. Учебник для вузов/М.М. Благовещенская, Л.А. Злобин. -М.; Высшая школа, 2005.-768с.

Дополнительная литература

1. Брусиловский, Л.П. АСУТП цельномолочных и молочнокислых производств / Л.П. Брусиловский, А.Я. Вайнберг. – М.: Колос, 1993. – 363 с.

2. Брусиловский, Л.П. Приборы технологического контроля в молочной промышленности: Справочник – 2-е изд., перераб. и доп. / Л.П. Брусиловский, А.Я. Вайнберг. – М.: Агропромиздат, 1990. – 288 с.

3. Гармаш, И.И. Автоматизация технологических процессов в мясной промышленности / И.И. Га