Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Интересное:
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Дисциплины:
|
из
5.00
|
Заказать работу |
Содержание книги
Поиск на нашем сайте
|
|
|
|
Основными методами зачистки изделий из пластмасс являются: галтовка, вибрационная, дробеструйная, слесарная зачистка.
Галтовка применяется для удаления осевого и радиального грата толщиной не более 0,3 мм, пленок в отверстиях изделий из реактопластов. Галтовка применяется также для скругления углов, притупления кромок и полирования изделий.
Галтовка осуществляется в галтовочных барабанах. На рис. 1.1 изображена установка для галтовки, состоящая из барабана 1, редуктора 2 и электродвигателя 3.
1
|
|
Рис. 1.1. Схема галтовочного барабана
Корпус галтовочного барабана изготавливается из листовой стали. С внутренней стороны его облицовывают древесиной или резиной толщиной 6-8 мм для уменьшения шума и предохранения барабана от ржавления при мокрой очистке изделий.
Частота вращения галтовочного барабана выбирается в зависимости от вида, размера и конструкции обрабатываемых изделий и от условий галтовки и составляет от 20 до 80 об/мин. Продолжительность галтовки определяется формой изделия и толщиной грата.
Изделия загружаются в барабан; при его вращении они ударяются друг о друга, сбивая грат. Для более интенсивного снятия грата в барабан загружают наполнители, в качестве которых используют бракованную металлическую арматуру, гайки, металлические и деревянные бруски, стальные шарики и т.д. Как правило, размеры наполнителя должны быть меньше, чем размеры обрабатываемых изделий.
Для зачистки изделий из пластмасс неэлектроизоляционного назначения применяют мокрую галтовку. Герметичный барабан до 2/3 объема загружают пластмассовыми изделиями и заполняют водой, которая смягчает удары деталей при обработке.
После галтовки изделия обдуваются в камере сжатым воздухом для удаления металлических опилок, стружки, пыли. При мокрой галтовке готовые изделия сушат.
Вибрационная зачистка применяется для удаления грата, скругления острых кромок, ребер, полирования и глянцевания поверхности. Процесс проводится на установке (рис. 1.2), состоящей из рабочей камеры 1, смонтированной на пружинах 2 и инерционного вибратора 3.

Рис. 1.2. Схема установки для вибрационной зачистки пластмассовых изделий:
1 – рабочая камера, 2 – пружины, 3 – вибратор, 4 – бак, 5 - шланг
Вибратор совершает возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости, сообщаемые ему от вала с эксцентриками. Амплитуда колебаний от 0,5 до 4-5 мм, частота – в пределах 15-50 Гц. Камера заполняется рабочей средой, в качестве которой применяются гетинаксовые призмы, стальные шарики, морской кремень и др. Обрабатываемые детали и рабочая среда в процессе зачистки непрерывно подвергаются переменным по знаку ускорениям и испытывают одновременное воздействие микроударов и трения, в результате чего происходит хрупкое разрушение и истирание грата и выступающих поверхностей.
Метод рекомендуется применять для зачистки мелких и средних по размерам изделий из реактопластов.
Дробеструйная зачистка применяется для удаления грата толщиной не более 0,2 мм на изделиях из реактопластов. Установка для обдувки состоит из рабочей камеры, шланга и пистолета. Зачистка производится путем обдувки зачищаемых изделий дробинками из неабразивных материалов – пластмассовых шариков, дробленой абрикосовой и ореховой скорлупы. Скорость обдувки – от 300 до 4200 м/мин. После зачистки изделия обдувают сжатым воздухом.
Слесарная зачистка применяется в двух вариантах: ручная и механизированная. Ручная слесарная зачистка применяется в условиях мелкосерийного производства. Для обработки изделий используют напильники, надфили, стальные и латунные ножи. Скальпели, кусачки, пинцеты. Изделие закрепляют в тисках и обрабатывают инструментом. При механизированной слесарной зачистке применяют различные приспособления, позволяющие увеличить производительность труда. Для снятия облоя на наружной поверхности могут быть использованы приспособления, состоящие из металлического диска со шлифовальной шкуркой и электродвигателя. Зачистка изделий производится путем прижатия их к вращающемуся диску.
На крупных предприятиях по переработке пластмасс для зачистки изделий применяются специальные полуавтоматы и автоматы с копировальными устройствами и револьверными дисками для установки сразу нескольких изделий.
|
|
|
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
© cyberpedia.su 2017-2026 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!