Лаборатория «Строительные материалы и изделия»

Лаборатория «Строительные материалы и изделия»

 

Кафедра «Строительство автомобильных дорог»

 

Утверждаю:

 

Руководитель лаборатории СМиИ

__________________

 

 

 

Контроль качества строительных

Материалов

 

 

Лабораторные работы № 1-5

 

Методические указания

по выполнению лабораторных работ

 

 

Темы работ: Песок, известь, гипс, керамический кирпич, портландцемент.

 

Дисциплина – «Производство строительных материалов, изделий

и конструкций»

 

Специальность – 200503 «Стандартизация и сертификация

(в строительном комплексе)»

 

Орёл 2011

Лабораторные работы № 1-5

 

Содержание Стр

Введение.................................................................................................................................
Порядок прохождения лабораторного практикума......................................................
Лабораторная работа № 1
1. Определение насыпной плотности песка..................................................................
2. Определение истинной плотности песка.................................................................
3. Определение пустотности песка..................................................................................
4. Определение гранулометрического состава песка.......................................................
5. Определение влажности песка.......................................................................................
Лабораторная работа № 2
1Воздушные вяжущие вещества. Строительная известь....................................
2Определение скорости гашения извести.................................................................
3Расчет содержания непогасившихся зёрен....................................................................
4.Определение влажности гидратной извести...............................................................
Лабораторная работа № 3
1Воздушные вяжущие вещества. Гипс......................................................................
2.Определение тонкости помола гипса.......................................................................
3. Определение нормальной густоты гипсового теста..........................................
4.Определение сроков схватывания гипсового теста.............................................
5.Определение марки гипса.........................................................................................
Лабораторная работа № 4
1. Оценка качества керамического кирпича по внешним признакам........................
2.Определение истинной плотности..............................................................................
3.Определение средней плотности.................................................................................
4 .Расчёт пористости.....................................................................................................
5 .Определение водопоглощения......................................................................................
6.Определение марки кирпича.........................................................................
7.Определение морозостойкости......................................................................
8.Определение влажности материала влагомером........................................
Лабораторная работа № 5
1 Гидравлические вяжущие. Портландцемент.............................................
2Определение тонкости помола цемента....................................................
3Определение нормальной густоты цементного теста..............................
4Определение сроков схватывания цементного теста...............................
5Определение марки цемента.........................................................................
6Разновидности и обозначение цементов.....................................................
7Определение удельной поверхности цемента............................................
Приложение 1 Термины и определения свойств строительных материалов и изделий..............
Приложение 2 Перечень государственных стандартов на испытание основных строительных материалов и изделий (по состоянию на 2004 год).................................................

Введение

Качество строительства в значительной мере определяется качеством строительных материалов, которое, в свою очередь, зависит от средств и ме­тодов контроля при их производстве.

В последнее время в технологии изготовления строительных материалов и конструкций произошли существенные изменения. Значительно расширилась номенклатура материалов, появились новые автоматические и полуавтомати­ческие технологические линии, увеличилась сырьевая база строительных мате­риалов за счет использования вторичного сырья и отходов промышленности.

Все это требует серьезного подхода к определению качества строитель­ных материалов и конструкций.

Цель лабораторных работ - углубить теоретические знания студентов в области строительного материаловедения, освоить методики определения качества строительных материалов и изделий и приобрести навыки научно-исследовательской работы.

 

 

Песок. Происхождение песка.

П е с о к (природный) - рыхлая смесь зёрен крупностью 0,1-2,0 мм (по классификации, используемой в строительстве 0,14-5 мм), образовавшихся в результате естественного разрушения массивных горных пород. Кроме природных применяют искусственные пески, получаемые путём дробления горных пород.

 

Песок относится к средне-обломочным осадочным породам и состоит из кварца (90%), полевых шпатов, слюды и других горных пород. Поверхность частиц песка в зависимости от условий образований может быть гладкой или шероховатой, а форма округлой или остроугольной. Природные пески в зависимости от условий залегания могут быть реч­ные, морские и горные.

Р е ч н ы е и м о р с к и е пески имеют округлую форму зёрен, Г о р н ы е пески содержат остроугольные зерна, что обеспечивает их лучшее сцепление с бетонами.

 

Показатели качества песка

 

Для оценки качества песка, предназначенного для бетонов, в лабораториях определяют его основные показатели по методикам, изложенных в ГОСТ 8735-93 - Песок для строительных работ. Методы испытания.	Показатели качества песка
1. Насыпная плотность 2. Истинная плотность 3. Пустотность 4. Гранулометрический (зерновой) состав щебня 5. Влажность 6. Содержание пылевидных и глинистых веществ 7. Содержание органических примесей

Порядок выполнения лабораторной работы № 1 1. Определить опытным путём основные показатели качества песка: - насыпную плотность (П.1); - истинную плотность (П.2); - пустотность (П.3); - содержание гравия (П.4); - влажность (П.6). 2. Определить гранулометрический состав песка и сделать вывод о пригодности песка (П.5); 3. Изучить теорию определения других показателей качества песка (П.7); 4. Решить задачу (П.8); 5. Заполнить итоговую таблицу (П.9).

.

Негашёная известь

Во время обжига карбонатные породы диссоциируют на окись кальция и углекислый газ, который удаляется.Уравнение процесса обжига следующее СаС0₃ = СаО+СО₂↑. Негашеная известь состоит преимущественно из оксида кальция – СаО, который остаётся в виде комков, поэтому полученная известь называется комовой или негашеной известью. При размоле комовой извести получают молотую негашеную известь.

 

И з в е с т ь н е г а ш е н а я комовая, (называемая кипелкой) представляет собой смесь кусков различной величины. По химическому составу она почти пол­ностью состоит из СаОи примесей: MgO, CaCO3, силикатов, алюминатов и ферритов кальция.

И з в е с т ь н е г а ш е н а я молотая– порошкообразный продукт тонкого измельчения комовой извести. По химическому составу она подобна комовой извести, из которой и получена.

Оксид магния MgO содержится в карбонатных породах в широких пределах - от 0,5 до 10 - 20% и более. Присутствуя в извести в количестве до 5...8%, он относительно мало влияет на свойства продукта. При повышенном содержании MgO известь приобретает слабые гидравлические свойства. В зависимости от содержания оксида магния различают следующие виды воздушной извести: кальциевую - не более 5%, MgO, магнезиальную - от 5 до 20% MgO и доломитовую - от 20 до 40%. MgO.

В зависимости от скорости гашения все сорта воздушной негашеной извести делят на три вида:

- быстрогасящуюся со скоростью гашения............ не более8 мин;

- среднегасящуюся................................................... до 25 мин;

- и медленногасящуюся.............................................. до 25 мин.

Гашёная известь

«Гашение» извести происходит, если комовую или молотую негашёную известь затворить водой. В результате бурной реакции образуется гидрат окиси щёлочноземельного металла - кальция Са(ОН)₂, или магния Mg(ОН)_2. Полученная известь называется гашёной, гидратной или пушонкой.

Гашёная или ги д р а т н а я известь (или п у ш о н к а) - высокодисперсный сухой порошок, полученный г а ш е н и е м комовой, или молотой негашеной извести соответствующим количеством жидкой или парообразной воды, обеспечивающих переход оксидов кальция или магния в их гидраты (процесс гидратации). СаО+Н2О=Са(ОН)2+15,6 ккал/моль

При гашении гидроксид кальция - Са(ОН)₂ распадается на мелкие частицы. Это объясняется значительным тепловыделением при гидратации, повышением температуры материала, испарением воды и образованием водяного пара в порах негашеной комовой извести.

Теоретически для гашения извести в пушонку необходимо 32,16% воды от массы СаО, на практике расход увеличивают в 2-2,5 раза (60—80% воды от массы негашеной извести - кипелки), что объясняется повышением температуры, и испарением воды. При гашении извести в тесто расход увеличивают до 200-300% от массы кипелки. При большем количестве (400...500%) воды можно получить известковое молоко и известковую воду (продукты гашения).

 

Твердение извести

Т в е р д е н и е гидратной извести обусловлено следующими процессами:

а) испарением воды и кристаллизацией Са(ОН)₂. Испарение воды приводит к росту кристаллов Са(ОН)₂ и их срастанию - образованию каркаса.

б) образованием карбоната кальция по реакции Са(ОН)₂+СО_:=СаСОз+Н₂О.

Испарение влаги и карбонизация протекают весьма медленно из-за образования на поверхности плотной пленки карбоната и невысокой концентрации СО₂ в воздухе (0,03%). Поэтому в начальный период прочность обеспечивается срастанием кристаллов Са(ОН)₂

 

Применение строительной извести

Строительную известь применяют как в чистом виде, так и в сочетании с цементом для приготовления кладочных и штукатурных растворов, для побелки (7%). Известь применяют для производства силикатного кирпича (26%) и различных строительных деталей, приготавливаемых автоклавным способом; крупных стеновых блоков, облицовочных плит, стеновых панелей, при выплавке стали (50%).

Показатели качества воздушной извести

Качество воздушной извести оценивается по следующим нормируемым показателям:
1. Суммарное содержание в ней активных СаО и MgO, т.е. активности извести;	4. Величина предела прочности при сжатии образцов, изготовленных из раствора гидравлической извести.
2. Скорость гашения извести;	5. Влажность гидратной извести (пушонки);
3. Тонкость помола извести;	6. Количество непогасившихся зерен;

График гашения извести

4) По результатам испытания и по таблице 1 (строка.3) определить группу извести по скорости гашения: быстро-, средне-, или медленногасящейся известь.

Заполнить строку 3 итоговой таблицы 2.

Таблица 1 Технические требования к строительной извести

№ п/п	Показатель	1 сорт	2 сорт	3 сорт
	Содержание активных оксидов СаО и МgО в негашеной извести, не менее (%)
	Количество непогасившихся зерен в негашеной извести, не более (%)
	Группа извести по скорости гашения, (в минутах):	- быстрогасящаяся, менее
- среднегасящаяся, не более
-медленногасящаяся, более

 

Ведение

Минеральными вяжущими веществами называют искусственно получаемые порошкообразные материалы, которые при затворении водой образуют пластичное вещество, способное в результате физико-химических процессов затвердевать, т. е. переходить в камневидное состояние. Строительные минеральные вяжущие вещества делятся на три категории:

Воздушные вяжущие вещества(и з в е с т ь, г и п с) характеризуются тем, что, будучи затворённые с водой, твердеют и длительное время сохраняют прочность лишь в воздушной среде. В случае систематического увлажнения они теряют прочность и разрушаются.

Гидравлические вяжущие вещества(портландцемент) характеризуются тем, что, после смешения с водой и предварительного твердения на воздухе способны далее твердеть как в воздушной, так и в водной среде, при этом прочность их увеличивается.

 

 

 

Кислотостойкие вяжущие вещества (кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент) представляют собой тонкомолотую смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяемую водным раствором силиката натрия или калия. Это вяжущее вещество начального твердения в воздушной среде может длительное время сопротивляться агрессивному воздействию неорганических и органических кислот, кроме фтористо-водородной

 

 

Строительный гипс

Строительным гипсом или алебастром (ГОСТ 125-79) называют воздушное вяжущее вещество, получаемое путем термической обработки природного двуводного гипса - сульфата кальция CaSO4*2H20 при температуре 150 - 180°С до превращения его в полуводный гипс - сульфат кальция CaSO4*0,5H2O, с последующим помолом в тонкий порошок. CaSO4*2H2О→ CaSO4*0,5H2O +l,5H2O,

 

 

Производство строительного гипса состоит из дробления, тонкого помола и термической обработки гипсового камня.

Существует 2 способа производства строительного гипса:

- при обжиге в открытых аппаратах, сообщающихся с атмосферой при температуре 150 - 160°С, когда вода из сырья удаляется в виде пара, и гипсовые вяжущие состоят в основном из мелких кристаллов β -модификации.

- в шахтных или аэробильных мельницах с последующим обжигом при температуре 100°С измельченного продукта в гипсоварочных котлах или печах.

Строительный (полуводный) гипс представляет собой порошок белого или серого цвета. Цвет гипса зависит от количества примесей в гипсовом камне и чистоты обжига. При производстве гипса допускается вводить добавки в целях регулирования сроков схватывания и улучшения физико-механических свойств гипса.

Запомни!- Формула строительного гипса - CaSO4*0,5H2O - Формула природного двуводного гипса (из чего получают строительный гипс) - CaSO4*2H2О, - Реакция получения строительного гипса CaSO4*2H2О→ CaSO4*0,5H2O +l,5H2O,

Оценки качества строительного гипса

 

Качество строительного гипса определяют по следующим показателям:

- по тонкости помола; - по нормальной густоте гипсового теста;

- по срокам схватывания; - по прочности при сжатии.

1) В зависимости от качества строительный гипс может быть двух сортов: Табл.1 Сорта качества гипса Показатель 1 сорт 2 сорт Тонкость помола по остатку на сите № 02, в процентах, до 15 до 30 Предел прочности при сжатии образцов в н/м2*105 до 45 до 35

2) В зависимости от степени помола строительный гипс имеет следующие три группы: Табл.2 Группы гипса по степени помола Группа Остаток на сите, % Степень помола I не более 23 % Грубый II не более 14 % Средний III не более 2 % Тонкий

3) В зависимости от сроков схватываниястроительный гипс имеет три группы: Табл. 3Группы строительных гипсов в зависимости от сроков схватывания Группы гипсов А-быстротвер-деющая Б- нормальнотвер-деющая В- медленнотвер-деющая Начало схватывания не ранее 2 мин не ранее 6 мин не ранее20 мин Конец схватывания до 10 мин от 10 до 30 мин) не нормируется

4) В зависимости от предела прочности гипс имеет следующие марки: Табл. 4 Марки гипсов в зависимости от пределов прочности образца на сжатие и изгиб Марка гипса Предел прочности в МПа, не менее Марка гипса Предел прочности в МПа, не менее Марка гипса Предел прочности в МПа, не менее при сжатии при изгибе при сжатии при изгибе при сжатии при изгибе Г-2   1,2 Г-6   3,0 Г-16   6,0 Г-3   1,8 Г-7   3,5 Г-19   6,5 Г-4   2,0 Г-10   4,5 Г-22   7,0 Г-5   2,5 Г-13   5,5 Г-25   8,0   Примечание. Например, гипс марки Г5 имеет предел прочности на сжатие 5 МПа и предел прочности на изгиб 2,5 МПа (Преимущество остаётся за пределом прочности на сжатие.)

Схватывание и твердение строительного гипса

Схватывание и твердение строительного гипса заключается в том, что при смешивании с водой гипс образует пластичное тесто, превращающееся далее в твёрдое камневидное тело с определённой прочностью. Основная реакция процесса имеет следующий вид: CaSO₄*0,5H₂O + l,5H₂O = CaSO₄*2H₂O

При этом происходит выделение из раствора кристалликов гипса и их срастания. Процесс твердения гипса можно ускорить сушкой при температуре менее 65 градусов.

Начало схватывания гипса должно наступать не ранее 6 мин. и не позднее 30 минут после начала затворения водой. Сроки схватывания и твердения можно регулировать вводом NaCl, KCl, NaNO и других веществ, изменяющих растворимость CaSO₄*0,5H₂O в воде.

Формовочный гипс

Этот гипс отличается от строительного гипса более тонким помолом, большей прочностью. Получают его из гипсового камня, содержащего не менее 96%CaSO₄*2H₂O (т.е. примесей не более 4%) в варочных котлах при определённой длительности цикла и заданной температуре. Качество его выше строительного гипса.

Он состоит также как и строительный гипс из β-модификации CaSO₄* 0,5H₂O

(β-полугидрата) и характеризуется следующими данными:

- тонкость помола характеризуется остатком на сите № 02 не более 2,5%;

- начало схватывания – не ранее 5 минут;

- конец схватывания – не позднее 25 минут;

- предел прочности при растяжении через 1 сутки не менее 1,4 МПа, а через 7 суток – не менее 2,5 МПа

(от строительного гипса отличается меньшей толщиной помола, повышенной прочностью и не содержит примесей)

Формовочный гипс применяют для изготовления форм, моделей и изделий в строительной керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Изделия из фарфорофаянсовой и керамической массы отливают в формах из формовочного гипса. Гипсовая форма должна быть достаточно прочной и вместе с тем пористой, чтобы отсасывать воду из шликера и при этом не разрушаться.

 

Высокопрочный гипс

Высокопрочный гипс получают термической обработкой высокосортно­го гипсового камня в герметичных аппаратах под давлением 0,2...0,3 МПа при 124° С в течение 5 часов.

Он состоит из α- модификации CaSO₄*0,5H₂O. Прочность его достигает 15-40 МПа. Высокопрочный гипс выпускают в небольшом количестве и используют в металлургической промышленности для изготовления форм.

Ан­гидритовый цемент

Ан­гидритовый цемент состоит преимущественно из ангидрита CaSO₄ ("мертво-обожженного"). Его "оживляют" добавкой катализаторов, повышающих его растворимость и создающих условия для его гидратации. Такими катализа­торами являются СаО - 3...5% и др. ангидритовые цементы применяют для приготовления кладочных и штукатурных растворов, бетонов, производства теплоизоляционных материалов, искусственного мрамора и других декоративных изделий.

Эстрих-гипс

Эстрих-гипс (высокообжиговый гипс) образуется при температуре 800,.1000° С, он состоит из ан­гидрита CaSO₄ и СаО (3,..5%), образующегося при разложении CaSO₄ (CaSO₄→CaO+-SO₃) и выполняющего роль катализатора твердения. Этот эле­мент медленно схватывается и твердеет.

Высокообжиговый гипс является разновидностью ангидритовых цементов. Он применяется для кладочных и штукатурных растворов, устройства мозаичных полов и др. Изделия из этого гипса по сравнению со строительным гипсом более морозостойкие, обладают повышенной водостойкостью и меньшей склонностью к пластическим деформациям.

Применение гипса

Строительный гипс – белое, экологически чистое, быстросхватывающее и быстро-твердеющее вяжущее вещество. Его применяют для изготовления строительных деталей и изделий, для наливных полов, клеевых композиций, лепных украшений, изготовление форм для литья художественной керамики, а также для штукатурных работ, Гипс не водостоек и не годится для производства внешних работ, но при добавлении цемента - он становится водостойким. Гипс широко используется в медицине. Гипсовые панели и перегородки хорошо поглощают звук. Гипс огнестоек и хорошо держит тепло. Кроме строительного гипса, находят применение (в ограниченных объемах) другие гипсовые вяжущие вещества: гипс формованный, гипс высокопрочный.

Определение марки гипса.

Марка гипса определяется по значению его пределов прочности на сжатие и изгиб.Существуют 12 марок гипса: Г2, Г3, Г4, Г5, Г6, Г7, Г10, Г13, Г16, Г19, Г22, Г25 где: Г – Гипс, 25– предел прочности на сжатие σСЖ = 25 МПа.

 

Введение

Минеральными вяжущими веществами называют искусственно получаемые порошкообразные материалы, которые при затворении водой образуют пластичное вещество, способное в результате физико-химических процессов затвердевать, т. е. переходить в камневидное состояние. Строительные минеральные вяжущие вещества делятся на три категории:

Воздушные вяжущие вещества(и з в е с т ь, г и п с) характеризуются тем, что, будучи смешанны с водой, твердеют и длительное время сохраняют прочность лишь в воздушной среде. В случае систематического увлажнения они теряют прочность и разрушаются.

Гидравлические вяжущие вещества(портландцемент) характеризуются тем, что, после смешения с водой и предварительного твердения на воздухе способны далее твердеть как в воздушной, так и в водной среде, при этом прочность их увеличивается.

 

 

Кислотостойкие вяжущие вещества (кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент) представляют собой тонкомолотую смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяемую водным раствором силиката натрия или калия. Это вяжущее вещество начального твердения в воздушной среде может длительное время сопротивляться агрессивному воздействию неорганических и органических кислот, кроме фтористо-водородной

 

 

.

Портландцемент

Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным тонким измельчением к л и н к е р а с природным г и п с о м, а иногда и с добавками. При производстве портландцемента разрешается вводить не более 5% добавок, ускоряющих твердение или повышающих прочность.
К л и н к е р - спёк в виде гранул, получаемый обжигомпри температуре до 1450°С сырьевой смеси, состоящей изизвестняка, глины и корректирующих добавок определенного состава, обеспечивающих преобладание высокоосновных силикатов кальция	Природный г и п с (CaSO4*2H20) в портландцемент вводят для регулирования сроков схватывания и повышения прочности цемента.

Клинкер

 

Химический состав клинкера выражают максимальным содержанием оксидов (макс. %).

Основными и обязательными оксидами в составе цементного клинкера являются: СаО – SiO2 – Al2O3 – Fе2O3. Их содержание в клинкере составляет 95 – 97%.

Кроме них в небольших количествах присутствуют MgO и щелочные оксиды TiO₂, Cr_;2O₃, SO₃,. Р₂О₅.

Первым по содержанию и значению является СаО (известь). Чем больше в цементе извести, тем более высокопрочным и быстротвердеющим он будет, но в то же время снижается водостойкость. Однако обязательное условие получения вы­сококачественного клинкера - полное связывание СаО кислотными оксидами.

К р е м н е з ё м (SiO₂) - одна из важнейших составных частей клинкера. Он связывает СаО в силикаты, способные к гидравлическому твердению. Увели­чение содержания SiO₂ в клинкере ведет к замедлению схватывания и тверде­ния. Однако цементы с повышенным содержанием SiO₂ обладают высокой прочностью в поздние сроки.

Г л и н о з е м (Al₂O₃) - основной компонент алюминатов, повышение его содержания обусловливает быстрое схватывание и ускорение твердения.

Г е м а т и т (Fе₂O₃) - служит плавнем и улучшает спекание клинкера.

В портландцементном клинкере оксиды существуют не отдельно, а в ви­де химических соединений - минералов.

О с н о в н ы м и м и н е р а л а м и клинкера являются: алит, белит, трехкальциевый алюминат и алюмоферрит кальция.

А л и т 3CaO*SiO_:2 ( или 3СS – обозначение в строительстве ) – с а м ы й в а ж н ы й минерал клинкера, его содержа­ние 45..60%, является основным носителем прочности. Он схватывается в течение нескольких часов и относительно быстро наращивает прочность.

Б е л и т 2CaO*SiO₂( или 2CS) - второй по важности минерал, не характеризуется опреде-ленными сроками схватывания и, затворенный водой, твердеет очень медленно, но способствует повышению прочности.

Т р е х к а л ь ц и е в ы й а л ю м и н а г ЗСаО*Al₂O₃ ( или 3СА ) - при затворении водой

схватывается почти мгновенно, выделяя большое количество тепла. В присутствии других клинкерных минералов 3СА делает цемент быстротвердеющим.

Ч е т ы р ё х к а л ь ц и и е в ы й а л ю м о ф е р р и т (4CAF) обладает сравнительно короткими сроками схватывания, но твердеет значительно медленнее, приобретая в течение длительного времени, также как белит, большую прочность.

 

Пo Г О С Т 1 0 1 7 8 – 8 5 п о р т л а н д ц е м е н т делится на:
1. Портланд-цемент без добавок;	2. Портландцемент с минеральными добавками; В качестве добавок допускается вводить: - доменные и электротермофосфорные шлаки до 20%; - активные добавки осадочного происхождения до 10%; - активные добавки вулканического происхождения до 15%.	3. Шлакопортландцемент,который должен содержать не менее 21% и не более 80% доменных гранулированных или термофосфорных шлаков

Основными показателями качества портландцемента являются:

- тонкость помола цемента: - сроки схватывания: (начало, интервал и конец схватывания в мин); - нормальная густота цементного теста в %; - предел прочности цементного камня при сжатии и изгибе в МПа или в Н/см2.

Применение цемента

Цемент применяют для изготовления монолитного и сборного бетона, железобетона, асбоцементных изделий, строительных растворов, многих других искусственных материалов, скрепления отдельных элементов (деталей) сооружений, для кладки кирпичей, заливки фундаментов.

Цемент, и получаемые на его основе прогрессивные материалы, успешно заменяют в строительстве кирпич, известь, дефицитную древесину и другие традиционные материалы.

 

Определение марки цемента.

Марка цемента определяется по его пределу прочности. Прочность затвердевшего цементного камня характеризуется пределом прочности при сжатии. Образец укладывают на стол гидравлического пресса и доводят до разрушения, фиксируя разрушающую нагрузку и площадь поперечного сечения образца.

Предел прочности при сжатии определяют как частное от деления разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения образца

По величине прочности на сжатие по табл. 2 определяется марка цемента.

 

Существует 6 марок цемента: 200, 300, 400, 500, 550, 600. Марка 500, например, имеет предел прочности на сжатие 500 кг/см2 или 49,0 МПа.

 

Х о д в ы п о л н е н и я р а б о т ы	Значение
1) Установить образец на стол гидравлического пресса, включить пресс. Разрушить образец. Записать усилие разрушения образца по прибору в Н.	Р=...... Н
2) Вычислить площадь сечения образца, см2.	S=....... см2
3) Вычислить предел прочности образца на сжатие (МПа) по формуле:	σ сж =........ Н/см2 (т.к. 1МПа=100 Н/см2) σсж =............ МПа
	где: σ сж - предел прочности на сжатие в МПа Р –усилие разрушение образца в кН; S –площадь поперечного сечения образца в см2;
4) Определить марку цемента в зависимости от предела прочности образца на сжатие согласно требованиям ГОСТ 125-7 по таблице 2. Заполнить строки 7 и 8 итоговой таблицы 3   Табл. 2 Марки цемента в зависимости от предела прочности на сжатие	Марка цемента ...........
Марка цемента	Предел прочности МПа	Марка цемента	Предел прочности МПа	Марка цемента	Предел прочности МПа
	29,4		49,0		58,8
	39,2		53,9

 

Обозначение цементов

1.Расшифровать обозначение портландцемента ШПЦ 500-Д5-Б -ГФ ГОСТ 10178-85	2. Записать следующую марку цемента условным обозначением. Портландцемент марки 300, с добавками до 5%, быстротвердеющий, пластифицированный

Итоговая таблица лабораторной работы

№ строки	Показатель	Результат
	Количество воды затворения, необходимого для получения нормальной густоты цементного теста	НЦ =.......... %
	Сроки и интервал схватывания цементного теста	- начало схватывания в мин	....... мин.
	- конец схватывания в мин	....... мин.
	- интервал схватывания в мин	....... мин.
	Тонкость помола цемента	...... .%
	Соответствие цемента ГОСТ 10178-85 по тонкости помола	...........................
	Предел прочности образца на сжатие	σ сж =....... МПа
	Марка цемента	.....................

 

Работу выполнил - __________________ Работу принял –

Приложение 1.

Приложение 2

Перечень государственных стандартов на испытание основных строительных материалов и изделий (по состоянию на 2004 г.)

1. Вяжущие материалы:

ГОСТ 23464-79 Цементы. Классификация.

ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия.

ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия.

ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия.

ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов.

ГОСТ 401-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. ТУ.

ГОСТ 6139-98 Песок стандартный для испытаний цемента

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия.

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся.

ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Технические условия.

ГОСТ 22266-76 Цементы сульфатостойкие. Технические условия.

ГОСТ 24040-91 Добавки для цементов. Классификация.

ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия.

ГОСТ 26871-86 Материалы вяжущие гипсовые. Правила приемки. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

2. Бетоны и растворы:

ГОСТ 4.233-86 ССКН. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей. ГОСТ 7473-85 Смеси бетонные. Технические условия.

ГО