Технологическая характеристика и применение машин, оценка влияния приспособлений малой механизации на качество строчки

 

Цель работы: приобретение знаний о технологических характеристиках основных типов стачивающих и специальных швейных машин и получение навыков в определении качества выполнения строчек

 

Содержание работы

 

1. Изучить принципы классификации швейных машин.

2. Выбрать стачивающие и специальные машины в соответствии с группой материала, видом одежды и категорией предприятия и дать их технологическую характеристику.

3. Изучить основные виды приспособлений, применяемых на машинах общего назначения.

4. Выполнить строчки с приспособлениями малой механизации и без них.

5. Определить качество выполнения операций.

6. Проанализировать результаты.

 

Вопросы для подготовки к работе

 

1. Каковы принципы классификации швейных машин?

2. Какие сведения о швейных машинах включает технологическая характеристика?

3. Какие швейные машины должны входить в комплект швейного оборудования для изготовления изделий по индивидуальным заказам?

4. По каким технологическим признакам осуществляют выбор машин общего назначения для изготовления одежды по индивидуальным заказам?

5. Чем руководствуются при выборе специальных, специализированных машин и специальных полуавтоматов при изготовлении одежды по индивидуальным заказам?

6. В чем отличие комплекта оборудования для ателье высшего разряда?

7. Каковы технологические возможности специальных и специализированных машин?

8. Какая существует классификация приспособлений малой механизации?

9. Какие приспособления применяют для выполнения операций на швейных машинах?

 

Пособия, инструменты, оборудование: плакаты машин общего назначения, специальных и специализированных машин, образцы различных строчек и швов, швейные машины 97-А кл., 1022 кл., образцы ткани 30 х10 мм (2 шт.), комплекты приспособлений малой механизации, секундомер.

 

Методические указания

 

1. По материалам лекций, учебникам, плакатам студенты изучают классификацию швейных машин и принципы, положенные в ее основу. Особое внимание уделяют виду выполняемых работ, характеру операций, степени универсальности и автоматизации, технологическим признакам, характеру систем управления работой оборудования. В заключение приводят общую схему классификации швейных машин.

 

2. Выбор швейных машин выполняется в соответствии с заданной группой материалов, видом одежды и категорией предприятия (таблица 20). Для овладения компетенцией, предполагающей готовность к кооперации с коллегами и работе в коллективе, задание выполняется группой студентов из 2-3 человек.

 

Таблица 20 - Задание

 

Вариант	Вид одежды, группа материалов, категория предприятия
	Женское пальто из шерстяной ткани, ателье 1 разряда
	Мужской пиджак из полушерстяной ткани, ателье высшего разряда
	Мужские брюки из шерстяной ткани, ателье 1 разряда
	Женское платье из хлопчатобумажной ткани, ателье высшего разряда
	Женская куртка из синтетической ткани, ателье 1 разряда

 

В современных условиях развития техники имеется достаточно обширный парк оборудования для изготовления швейных изделий. Од­нако на предприятиях изготовления одежды по индивидуальным зака­зам имеется ряд технологических особенностей, ограничивающих выбор оборудования. Например, малая мощность предприятий, при которой трудно обеспечить должную загрузку оборудования, и применение многих спецмашин становится нерациональным.

При выборе универсальных швейных машин основное значение имеют два фактора: назначение по материалам и скорость работы машины. В современном оборудовании высокая скорость работы обеспечивается соответствующим числом оборотов главного вала машины и автоматическим выполнением вспомогательных приемов. В условиях изго­товления одежды по индивидуальным заказам, в отличие от массового производства, число оборотов главного вала машины достаточно боль­шого значения не имеет. Это актуально лишь при выполнении длинных строчек. Поэтому особое значение при необходимости повысить производитель­ность приобретает использование машин, оснащенных механизмами авто­матизации выполнения вспомогательных приемов, а также применение специальных приспособлений.

При изготовлении изделий верхней одежды могут использоваться машины челночного двухниточного стежка (для выполнения всех стачивающих строчек) и машины двухниточного цепного стежка. Последние рекомендуются только для выполнения несущих швов, которые испытывают значительные динамические нагрузки в процессе эксплуатации: боковых и среднего шва спинки, переднего и локтевого швов рукавов, для стачивания деталей подкладки и соединения ее с изделием, для стачивания основных деталей брюк.

Известно, что для выполнения стачивающих строчек могут применяться машины с различным механизмом перемещения материала: с нижней зубчатой рейкой, с нижней зубчатой рейкой и отклоняющейся иглой, с дифференциальной рейкой. В настоящее время наибольшее распространение на предприятиях бытового обслуживания населения получили машины с перемещением материала нижней зубчатой рейкой. Машины с механизмом перемещения материала нижней зубчатой рейкой имеют недостаток - непроизвольную посадку нижнего слоя материала. Для материалов с высоким коэффициентом скольжения проявляется в стягивании шва. Поэтому использование таких машин для изделий из синтетических материалов не рекомендуется. Для пошива этих изделий существуют машины беспосадочного шва, механизм перемещения материалов которых состоит из нижней зубчатой рейки и отклоняющейся иглы. Наличие отклоняющейся иглы позволяет предотвратить смещение материалов относительно друг друга.

Таким образом, при изготовлении изделий верхней одежды могут быть применены три типа машин:

1) машина челночного стежка с перемещением материала нижней зубчатой рейкой;

2) машина челночного стежка с перемещением материала нижней зубчатой рейкой и отклоняющейся иглой;

3) машина двухниточного цепного стежка.

При выборе специальных и специализированных машин в условиях изготовления одежды по индивидуальным заказам, кроме назначения машины, учитывают степень ее загрузки в технологическом процессе. Поэтому из большого разнообразия машин следует выбирать лишь наиболее важные из них. К таким можно отнести машины для выполнения временных (2222-Мкл. для верхней одежды и 1822кл. для изделий легкой группы), копировальных (1622кл.), подшивочных (Cs-761кл. а для платьевых материалов – 285кл.), зигзагообразных (например, 335-121 кл.), обметочных (например, 51-284 кл.), отделочных (1822 кл. или 131-24-3 кл.) строчек и некоторые другие. Для бригад средней и большой мощности (от 12 человек) могут рекомендоваться некоторые специализированные машины, например, для выполнения обтачных швов - машина 297кл., для втачивания рукавов в пройму - машина 302-1кл., для разметывания пройм в пальто и костюмах - спецмашина 65кл. Иногда в бригадах большой мощности используют специализированную машину для выстегивания подкладки с утепляющей прокладкой (М-12 кл.), машину для пришивания талонов (68-1 кл.), скорняжную машину 10-Бкл.

При выборе машин-полуавтоматов следует учитывать, что в процессах изготовления одежды по индивидуальным заказам специальные полуавтоматы могут быть использованы только в том случае, когда они применимы на каждом заказе, например, полуавтоматы для обметывания петель или изготовления закрепок. Основная масса оборудования поузлового действия для предприятий БО не может быть рекомендована. Полуавтоматы для пришивания пуговиц также не используют.

Если установка оборудования диктуется технологической необходимостью (например, машины для прокладывания обметочных строчек, зигзагообразных, для обметывания петель), оно включается в комплект независимо от мощности бригады.

Для ателье высшего разряда с целью повышения качества изделий можно рекомендовать как обязательную установку ряда машин независимо от их загрузки (например, 220 кл. для изготовления закрепок, 131-24-3 кл. для выполнения отделочных строчек). Для повышения тщательности обработки изделий временные и копировальные строчки прокладываются вручную, и машины 2222-Мкл. и 1622кл. не требуются.

Таким образом, выбор швейных машин, следует выполнять с учетом количества человек в бригаде, разряда предприятия, а также технологической целесообразности. Эффективное использование швейных машин возможно только в составе комплектов, куда входят взаимоувязанное друг с другом оборудование.

Выбор швейных машин в лабораторной работе выполняется с учетом изложенных принципов по справочной литературе (11,12,13,14) и проспектам современного оборудования. Технологическая характеристика выбранных швейных машин представляется в табличной форме (таблица 21).

 

Таблица 21 - Технологическая характеристика швейных машин

 

Класс и завод изгото витель	Назна чение	Характеристика стежка и рабочих инструментов	Число стежков в мин.	Мах длина стежка	Тип и номер иглы	Вид и номер ниток
стежок	игла	челнок	нитепо- датчик	продви- гатель

 

3. Применяемые со сложными машинами приспособления обеспечивают выполнение двух задач: улучшение качества обработки и увеличение производительности труда. Пользуясь комплектом образцов средств малой механизации и литературой (15, 16), следует ознакомиться с устройством и назначением приспособлений и в табличной форме представить их характеристику (таблица 22) для предложенного задания (таблица 20).

Приспособления для направления полуфабриката к иглам швейных машин в зависимости от типа выполняемого с их применением шва по классификации, предложенной ОАО «ЦНИИШП», разбиты на шесть групп.

В первую группу объединены приспособления для выполнения соединительных и отделочных швов (без подгибания материала). К ней относятся лапки с ограничительным бортиком, лапки с закрепленными на них линейками: с откидной или выдвижной, откидная двухрожковая линейка, прочие приспособления (например, для настрачивания тесьмы, притачивания застежки-молнии).

Во вторую, третью и четвертую группы входят приспособления таких швов, где требуется подгибать один или несколько слоев материала.

При этом во вторую группу входят приспособления, применяемые там, где подгибание не связано с соединением деталей (например, для подшивания низа изделий). К ней относятся лапки-рубильники и трубочки-рубильники, приспособления для застрачивания складок и защипов на одноигольных и двухигольных швейных машинах, для изготовления шлевок, съемных поясов, ремешков и других подобных деталей.

В третью – приспособления для выполнения швов, при котором одновременно с подгибанием соединяют две детали или более (за исключением окантовывания срезов). Приспособления третьей группы разбиты на семь подгрупп: приспособления для выполнения запошивочного шва и шва «в замок» (лапка-запошиватель), приспособления для выполнения настрочных швов с подгибанием среза одной из соединяемых деталей, приспособления для настрачивания отдельных полосок с одновременным подгибанием их срезов, приспособления для втачивания канта, приспособления для сборки прорезных карманов.

В четвертую группу объединены приспособления для выполнения окантовочных швов.

В пятую группу входят приспособления для обметывания петель, пришивания пуговиц, крючков и другой фурнитуры.

В шестую – прочие приспособления к швейным машинам. В эту группу объединены приспособления, предназначенные для вывертывания деталей, наматывания полосок материала на кассеты, надевания замков на застежки-молнии, и выполнения других приемов и операций, которые не удается получить с помощью оснастки первых пяти групп.

Первая цифра в обозначении марки приспособления, принятой ОАО «ЦНИИШП», указывает на номер группы, к которой относится данное приспособление, остальные цифры – порядковый номер внутри группы.

 

Таблица 22 - Технологические операции и применяемые приспособления

 

Класс и завод изготовитель	Наименование узла	Выполняемая операция	Применяемое приспособление и схема получаемого соединение

 

4. На образцах ткани размером 30 х 10 см каждая бригада должна выполнить строчку на машине 97 или 1022 кл., предварительно обрезав срез по линейке. Строчку выполнить на расстоянии 2 см от среза ткани:

а) с приспособлением;

б) без приспособления.

Частота строчки - 5 стежков в см.

 

5. На образцах ткани размером 30 х 10 см выполнить строчку параллельную предыдущей:

а) с приспособлением

б) без приспособления.

Частота строчки - 5 стежков в см.

 

6. На образцах ткани размером 30 х 10 см выполнить краевой шов с закрытым срезом:

а) с приспособлением

б) без приспособления.

Ширина шва - 0,3 см; частота строчки - 5 стежков в см.

 

При выполнении швов производить замеры времени t_маш секундомером.

 

7. Определить скоростной коэффициент по формуле:

 

, (12)

 

где m - кол-во стежков в 1 см строчки;

ℓ- длина строчки, см;

V - число оборотов главного вала машины (для 97 кл. - 5500 об/мин; для 1022 кл. - 4500 об/мин.);

t_маш - затрата времени на операцию, с (измеряется секундомером).

 

8. Для сравнительной оценки качества определить отдельно для строчки, проложенной со спецприспособлением и без него:

а) среднее значение ширины строчки:

 

, (13)

 

где А₁, А₂, А_n - значение отдельных величин измерений ширины строчки, см;

n - число измерений (рекомендуемое число измерений - 5).

б) определить величину среднего квадратического отклонения расстояния строчки от края (или от строчки):

, (14)

Среднее квадратическое отклонение показывает меру рассеивания (неровноту) полученных данных.

в) определить коэффициент вариации расстояния от края строчки:

(15)

 

г) определить гарантийную ошибку среднего арифметического:

, (16)

 

где n - число измерений;

t = 2,9

д) определить гарантийную ошибку коэффициента вариации:

(17)

 

е) качество строчки выразить:

 

(18)

 

Промер расстояния строчки от предыдущей производить через каждые 5 см длины строчки. Перечисленные измерения провести для строчек, выполненных по п.п 4,5,6. Полученные данные свести в таблицу 23.

 

Таблица 23 – Результаты измерений

Вид опе рации

Вид замера

Данные замеров, см

Затрата времени t, с

Скоро стной коэффи циент K

Среднее квадрат. откло нение, мм

Коэф фициент вариации, %

Гарантийная ошибка сред. арифм., %

Гарантийная ошибка коэф. вар., %

Стачной (настрочной) шов

без приспособления

с приспо соб лением

Шов вподгибку

без приспособления

с приспо соб лением

 

Содержание отчета по лабораторной работе

 

Отчет должен содержать название, цель, содержание работы, характеристику проделанной работы (обоснование выбора комплекта оборудования и спецприспособлений, порядок, краткое описание методики исследований и результаты эксперимента). В конце работы формулируют вывод по влиянию приспособлений малой механизации на качество строчки на основании сравнения данных: среднего квадратического отклонения, коэффициента вариации, гарантийных ошибок среднего арифметического и коэффициента вариации, скоростного коэффициента.

Лабораторная работа (тренинг) № 6

процессы образования стежков