Строгальные, долбежные и протяжные станки и работа на них

Строгание металла – это процесс снятия поверхностного слоя обрабатываемой поверхности с целью придания необходимой ему формы и размера.

Строгальный станок по металлу – это металлорежущий станок, предназначенный для обработки плоских деталей или фасонных поверхностей. Движения, совершаемые станком, могут быть поступательно-возвратные и прямолинейные. Они будут зависеть от площади поверхности, которая подвергается обработке, и от технических характеристик станка.

Строгальные станки по металлу представляют собой группу оборудования. В ее состав входят следующие станки:

- долбежные,

- протяжные,

- продольно-строгальные,

- поперечно-строгальные,

- фасонно-строгальные.

Группа долбежных и протяжных станков единственная, в которой главное движение является прямолинейным. На долбежных станках обработка ведется резцами, на протяжных — протяжками. Главное движение долбежных станков – всегда вертикальное, а протяжных – либо горизонтальное, либо вертикальное. Движение подачи в долбежных станках совершает обрабатываемая заготовка или резец, причем подача осуществляется периодически в конце холостого хода. При протягивании подача обеспечивается конструкцией самой протяжки, каждый последующий зуб которой выступает над предыдущим на величину подачи, так что движения подачи на протяжных станках нет.

шлицевые и круглые протяжки

Долбление - способ резания резцами на долбежных станках, позволяющие получить плоские поверхности изделий 9...12 квалитета с шероховатостью R_a = 0,8...10 мкм.

Протягивание - способ резания протяжками на протяжных станках, обеспечивающий получение наружных и внутренних фасонных поверхностей изделий 7...8 квалитета с шероховатостью R_a = 0,2... 2,5 мкм.

Протягивание применяется в крупносерийном и массовом производстве металлоизделий, и редко в мелкосерийном и единичном. Протяжки различных конструкций — наружные, внутренние, и дорны, являются одними из наиболее дорогих инструментов для выполнения металлообработки. Подчас каждая протяжка при своем изготовлении требует наивысшей точности и правильного расчета.

Это обусловлено тем, что инструмент при протягивании работает в наиболее тяжёлых и суровых условиях огромных нагрузок (растяжение, сжатие, изгиб, абразивное и адгезионное выкрашивание лезвий протяжки). Протягиванию предшествуют подготовительные операции металлообработки, такие как сверление, зенкерование, развертывание, вырубка (т. е. для проведения протягивания требуется достаточно точно обработанная поверхность заготовки).

В мелкосерийном и единичном производстве (обработка шлицевых и шпоночных канавок в отверстиях шкивов, втулок, шестерен, и др.) как альтернативу протягиванию, применяют долбление.

Долбежные станки. Для обработки канавок, плоских и фасонных поверхностей заготовок небольшой высоты при больших поперечных размерах применяют долбежные станки. На рис. 5, а приведена схема работы долбежного станка. Стрелками показаны движения резца и заготовки.

Ползун (долбяк) долбежного станка совершает главное прямолинейное возвратно-поступательное движение по направляющим станины. В нижней части ползуна имеется резцедержатель для крепления резца. Заготовку устанавливают на столе, имеющем продольное, поперечное и круговое перемещения. Привод ползунов долбежных станков осуществляется чаще всего кривошипно-кулисным, а также кривошипно-шатунным или гидравлическим механизмом, привод подачи — храповым механизмом.

Долбежные станки выпускаются с наибольшим ходом ползуна от 160 до 1000 мм.

Рис. 5. Схема долбления (а) и долбежный станок (б)

Протяжные станки. Протяжные станки по конструктивному признаку разделяются на горизонтальные и вертикальные; по технологическому — на станки для внутреннего протягивания и станки для наружного протягивания (иногда наружное и внутреннее протягивание выполняют на одном станке).

Рис. 6. Схема горизонтально-протяжного станка для внутреннего протягивания

Протяжные станки отличаются сравнительно простым устройством. На рис. 6 приведен горизонтально-протяжный станок для внутреннего протягивания. По направляющим станины с помощью гидравлического привода перемещается ползун, на конце которого имеется приспособление для закрепления протяжки.

При работе длинными протяжками второй конец их поддерживается подвижным люнетом. Обрабатываемая заготовка устанавливается в устройстве.

Кроме того, долбежные станки различают и в зависимости от режущего инструмента. При этом различают три вида станков:

1. долбежно-сверлильный станок (в качестве режущего инструмента выступает долото, внутри которого вращается сверло);

2. резце-долбежный станок (в качестве режущего инструмента находятся плоские резцы);

3. цепно-долбежный станок (в качестве режущего инструмента – фрезерные цепочки различных размеров).