Испытание теплообменников и сдача в эксплуатацию

В зависимости от типа теплообменников применяют различные испытания на прочность и плотность.

Перед испытанием кожухотрубчатых теплообменников снимают обе крышки, заглушают все штуцеры межтрубного пространства, кроме одного, через который в теплообменник подают воду, выпуская воздух через воздушник. Затем при помощи насоса поднимают давлен до испытательного и выдерживают его в течение 5 минут. При этом следят за показаниями манометра: при наличии неплотностей давление падает. Это указывает на дефекты вальцовки или повреждение трубок. После устранения неполадок испытание повторяют. Устранив все дефекты в трубном тучке и решётках, устанавливают крышки и заполняют водой трубное пространство. Падение давления в этом случае указывает на пропуски во фланцевых соединениях крышек и корпуса, которые следует устранить.

Для испытания кожухотрубчатых теплообменников с плавающей головкой применяют приспособление (опрессовочное кольцо). С трубного пучка теплообменника снимают плавающую головку, устанавливают его в приспособление, сболчивают с ними и испытывают так же, как теплообменники с неподвижными трубными решётками.

Все работы по испытанию вновь установленных и отремонтированных теплообменников бригада слесарей ведет в присутствии работников технического отдела, ответственных за проведение ремонта, а в случае ремонта аппарата, которому предстоит работать при давлении 0,7 атм. и выше, и представителя Госгортехнадзора. По окончании составляется акт, в котором отмечаются все выполненные ремонтные работы и результаты испытаний.

-------------------

Ремонт трубчатых печей

Нормальная эксплуатация трубчатой печи обеспечивается системой ППР, которая даёт возможность:

- организовать работу печного комплекса;

- гарантировать возможность своевременного выполнения всех ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства;

- создать условия для систематической и достаточной подготовки к проведению ремонтных работ, выполнять их в сроки, предусмотренные графиком;

- снизить эксплуатационные расходы за счёт уменьшения числа внеплановых остановок, сокращение числа текущих ремонтов, увеличение пробега печей.

 

Текущий ремонт

Выжиг кокса, наружный осмотр всех змеевиков, замер наружного диаметра труб в местах видимого его увеличения. Выборочный замер толщины стенок труб, отводов, тройников в местах наиболее вероятного износа, мелкий ремонт металлоконструкций, чистка горелок, регулировка пружинных подвесок, проверка термокарманов; ремонт труб, пораженных трещинами; замена отдельных труб, пробивка температурных швов огнеупорной ватой; проведение испытаний на плотность.

 

Капитальный ремонт

Работы по текущему ремонту, замена горелок (форсунок); ремонт кладки; ремонт и смазка шибера, ремонт бетонных блоков на своде печи; ремонт кровли, каркаса, дымовой трубы, смотровых и взрывных окон; окраска металлоконструкций; полная ревизия элементов печи.

 

Подготовка трубчатой печи к ремонту

Трубчатая печь, предназначенная для ремонта, от-ключается сменным обслуживающим персоналом от дей-ствующей части технологической установки, трубный змеевик ее освобождается от остатков продукта, проду-вается азотом и воздухом. В это время бригада, которой поручен ремонт печи, готовит необходимый инструмент и материалы.

 

Ремонт

 

Наиболее трудоемкой и тяжелой работой при ремонте трубчатых печей является их очистка труб змеевика от кокса и других отложений металлическими ершами, сверлами с удлинителями, механическим приводом и тому подобными приспособле-ниями.

В последнее время механическая очистка заменяется выжигом отложений паровоздушной смесью. Сущность этого метода в том, что в зме-евик подается паровоздушная смесь, отложения сгорают, и продукты сгорания отводятся в боров. Расход воздуха и пара регулируют автоматические клапаны и контроли-руют - расходомеры. Выжиг ведется при 1-2 зажженных форсунках с каждой стороны печи. Температура над перевальной стеной повышается со скоростью 70гр. в час, до темпера-туры 450 - -500гр.

Выжиг должен вестись при наименьшей возможной температуре, так как это снизит вероятность нарушения плотности вальцовочных соединений труб с двойниками. В зоне горения температура должна быть не более 550гр.

Окончание выжига определяют по показаниям термо-пар на выходе, они показывают снижение температуры на 30-50гр. против температуры дымовых газов над пере-вальной стеной.

Подачу паровоздушной смеси следует прекратить сразу после того, как выгорели отложения. Затем змеевик заглушают, опрессовывают паром и, если наруше-ния вальцовочных соединений не обнаружены, продувают сухим воздухом, чтобы удалить влагу и уменьшить кор-розию.

Процесс паровоздушной очистки продолжает-ся 10 -13час., в зависимости от степени закоксованно-сти змеевика.

При ремонте труб змеевиков, мелкие одиночные сви-щи, если они расположены в доступном месте, можно устранить без замены трубы. Для этого свищ рассверливается, отверстие расзенковывается и в него вставляется пробка, которая обваривается.

Горелки, в которых вследствие нарушения температурного режима образовались прогары, подлежат замене.

 

 

-

--------