Производство ремонтных работ

После прекращения подачи воды приступают к вскрытию колонны. Вначале открывают самый верхний люк, предварительно кратковременно подав пар во избежание подсоса воздуха и образования взрывоопасной смеси. Далее последовательно (сверху вниз) открывают другие люки. Запрещается одновременно открывать верхние и нижние люки. Также нельзя открывать сначала нижний, а затем верхний; при этом за счёт разности температуры создаётся ток поступающего в колонну воздуха, способствующий хорошему перемешиванию его с парами углеводородов, в результате чего образуется взрывоопасная смесь и возможность взрыва.

Для сокращения времени ремонта в процессе промывки приступают к отворачиванию болтов на люках, которые будут вскрываться.

При открытых люках колонна некоторое время (4-6) часов проветривается естественным притоком воздуха, после воздух из колонны анализируют в лаборатории на содержание паров и газов. Для допуска в колонну людей необходимо, чтобы концентрация углеводорода в воздухе не превышала 0,3мг/л, сероводорода – 0,01мг/л.

Колонну особенно тщательно готовят для проведения огневых работ. Возможное использование кошмы и досок для отделения рабочего участка от остальной части колонны. Для освещения применяется напряжение не более 12в.

Все детали внутренних устройств и корпус колонны подвергают осмотру, замеряют остаточные толщины, проверяют на плотность сварные швы; при обнаружении дефектов указанные детали отбраковывают. Для доступа к тарелкам, на уровне которых люки отсутствуют, разбирают проходы на вышележащих тарелках.

Чистка колонн

Одной из трудоёмких и вредных работ является чистка внутренней полости ректификационной колонны от грязи и кокса. Грязь в виде твёрдых отложений и тестообразных отложений выгребают лопаточками или скребками – чистилками. В случае сильных отложений применяют отбойные молотки.

При чистке тарелок обращают внимание на состояние дренажных отверстий, которые находятся на днищах всех карманов. Если отверстия забиты, жидкость (нефтепродукт, промывная вода) в процессе промывки колонны стекает вниз. Также применяется химический способ очистки. В качестве раствора используют минеральные и органические кислоты, кислые соли, каустическую и кальцинированную соду.

После ремонта внутренних устройств колонны закрывают люки и извлекают из фланцевых соединений заглушки, при этом необходимо проверить состояние прокладок.

Гидравлические и пневматические испытания

Колонну подвергают общей опрессовке только при замене значительной части корпуса или при наличии большого количества заплат. Обычно ограничиваются местной проверкой на герметичность при помощи керосина.

Под пробным давлением (показываемым манометром на верху аппарата) колонну выдерживают в течение 5 мин., после чего давление снижают до рабочего и приступают к осмотру с одновременным обстукиванием сварных швов молотком весом 0,5-1,5 кг.

Колонны, имеющие большую высоту, тогда гидравлическое давление столба опрессовочной жидкости (воды) может достигать значительной величины (в некоторых случаях больше рабочего давления).

В тех случаях, когда имеется опасность возникновения перенапряжения в нижних поясах корпуса колонны под действием столба жидкости, или когда возможна перегрузка фундамента, то разрешено в присутствии инспектора Госгортехнадзора можно проводить пневматическую опрессовку воздухом или инертным газом.

При пневматической опрессовке следует соблюдать меры безопасности. Перед опрессовкой воздухом необходимо убедиться в отсутствии в аппарате взрыво- и огнеопасных жидкостей, паров и газов. Для этого аппарат продувается инертным газом или паром. В момент повышения давления стоять вблизи аппарата не разрешается. К пневмоопрессовке прибегают в тех случаях, когда по условиям технологического процесса наличие воды в колонне в начальной стадии работы запрещено.

Вакуумные колонны испытывают гидравлически на пробное дав