Типы поковок, получаемых методами горячего объемного деформирования.

 

Конструкция поковки выбирается с учетом конструктивных характеристик детали, типа производства и технологии получения заготовки.

Иногда поковка, по существу, оказывается выбранной конструктором. Это имеет место, когда не все поверхности деталей подвергаются механической обработке. В этом случае конфигурация, размеры и точность необрабатываемых поверхностей детали заданы в рабочем чертеже в соответствии с выбранным способом получения поковки.

В остальных случаях у технолога имеется относительно большая свобода выбора. С точки зрения экономии металла, особенно дорогостоящих жаропрочных и титановых сплавов, и сокращения затрат времени и средств на механическую обработку целесообразно выбирать поковки, которые по форме, размерам, точности и качеству поверхности соответствовали бы параметрам готовой детали.

Но при этом будут увеличены затраты на получение поковки. С другой стороны, упрощением формы поковки, снижением требований к ее точности и качеству можно значительно уменьшить затраты на ее изготовление, но при этом снизится коэффициент использования материала и увеличатся затраты на обработку поковки в механических цехах.

Основными факторами, определяющими способ изготовления поковок, являются:

· конструктивные формы, размеры и требования, предъявляемые к детали (характер нагрузки, требуемое расположение волокон, точность и качество поверхности);

· тип производства (так при единичном и мелкосерийном производстве наиболее рациональна свободная ковка или штамповка с применением подкладных и других простейших штампов);

· условия и возможности конкретного производства;

· время, затрачиваемое на подготовку производства.

В табл.4 представлены характерные признаки и внешний вид поковок, получаемых методом горячей объемной штамповки. В приведенной классификации поковки объединены в 14 групп по конструктивному признаку. В табл. 5 представлен выбор способа изготовления поковок и применяемого для этого оборудования в зависимости от типа поковки. Представленные материалы получены на основании опыта работы кузнечно-штамповочного производства при изготовлении различных машин, в том числе и ВРД. При проектировании заготовки в первую очередь выбирают такой способ изготовления поковки, который полностью обеспечивает заданные качества детали.

 

Таблица 4

 

Типы поковок, получаемые методом горячей штамповки

 

Тип поковок	Внешний вид поковок
1. С прямой удлиненной главной осью и небольшой разницей в поперечных сечениях.
2. С прямой удлиненной главной осью и большой разницей в поперечных сечениях.
3. С изогнутой осью
4. С отростками и развилинами удлиненной формы.
5. Удлиненные сложной формы.

 

6. Круглые или квадратные в плане
7. Круглые в плане с отростками
8. Цилиндрический или конический стержень с фланцем
9. Стержень с головками сложной формы и типа развилин
10. Стержень с глухой или сквозной полостью
11. Крупные в плане с глухой полостью
12. Круглые в плане со сквозной полостью (кольца, втулки)
13. Сложной формы с утолщениями, полостями
14. С продольными и торцовыми ребрами

 

 

Таблица 5

 

 

Выбор способа изготовления поковок и оборудования методом горячей штамповки

 

 

Способ штамповки

Оборудование

Типы поковок

В открытых штампах

ПШМ

+

+

+

+

+

+

+

+

ФП

+

+

+

+

+

КГШП

+

+

+

+

+

+

+

ГШП

+

+

В закрытых штампах

ПШМ

+

+

+

+

ФП

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

КГШП

+

+

+

+

+

+

+

+

ГШП

+

+

+

+

Выдавливанием и прошивкой

ФП

+

+

КГШП

+

+

+

ГШП

+

+

+

На горизонтально-ковочных машинах

ГКМ

+

+

+

+

+

+

На высокоскоростных молотах

ВСМ

+

+

+

+

+

+

+

+

 

 

Обозначения: ПШМ – паровоздушный молот; ФП – фрикционный винтовой пресс; КГШП – кривошипный

горячештамповочный пресс; ГШП – гидравлический штамповочный пресс; ГКМ – горизонтально-ковочная

машина; ВСМ – высокоскоростной молот.