Технический кодекс ТКП 45-5. 04-121-2009 (02250)

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОДЕКС ТКП 45-5.04-121-2009 (02250)

УСТАНОВИВШЕЙСЯ ПРАКТИКИ

 

 

СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Правила изготовления

 

 

СТАЛЬНЫЯ БУДАЎНІЧЫЯ КАНСТРУКЦЫІ

Правiлы вырабу

 

 

Издание официальное

Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь

Минск 2009

УДК 624.014.2(083.74) МКС 91.080.10 КП 01

Ключевые слова: стальные конструкции, разметка, резка, механическая обработка, образование отверстий, гибка, сварка, сборка, маркировка, приемка

 

Предисловие

 

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь
«О техническом нормировании и стандартизации».

1 РАЗРАБОТАН научно-проектно-производственным республиканским унитарным предприятием «Стройтехнорм» (РУП «Стройтехнорм»), техническим комитетом по стандартизации в области архитектуры и строительства «Металлические и деревянные конструкции» (ТКС 09)

ВНЕСЕН главным управлением научно-технической политики и лицензирования Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 17 июля 2009 г. № 227

В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области архитектуры
и строительства настоящий технический кодекс установившейся практики входит в блок 5.04 «Металлические конструкции и изделия»

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

© Минстройархитектуры, 2009

 

Настоящий технический кодекс установившейся практики не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь

 

 

Издан на русском языке

 

Содержание

1 Область применения................................................................................................................... 1

2 Нормативные ссылки.................................................................................................................. 1

3 Термины и определения.............................................................................................................. 3

4 Общие положения....................................................................................................................... 3

5 Приемка проектной документации............................................................................................... 4

6 Приемка и хранение металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов,
крепежных изделий..................................................................................................................... 4

7 Изготовление деталей................................................................................................................. 5

8 Сборка отправочных марок...................................................................................................... 14

9 Сварка....................................................................................................................................... 19

10 Исправление дефектов сварки и правка отправочных марок.................................................. 24

11 Заводская контрольная и общая сборки изготовленных конструкций..................................... 25

12 Противокоррозионная защита................................................................................................. 26

13 Маркировка конструкций......................................................................................................... 27

14 Приемка конструкций и правила оформления сопроводительной документации.................... 28

15 Упаковка, хранение и транспортирование............................................................................... 28

16 Дополнительные требования к изготовлению конструкций
с болтовыми монтажными соединениями................................................................................ 28

17 Дополнительные требования к изготовлению покрытий зданий
из легких металлических конструкций...................................................................................... 30

18 Дополнительные правила изготовления конструкций опор
воздушных линий электропередачи
и открытых распределительных устройств подстанций........................................................... 33

Приложение А (рекомендуемое) Основные показатели механических свойств стали,
рекомендуемые для расчета режимов механической обработки деталей........... 34

Библиография.............................................................................................................................. 35

Введение

Необходимость разработки настоящего технического кодекса установившейся практики обусловлена отсутствием ТНПА по изготовлению стальных строительных конструкций зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения после введения в Республике Беларусь в 2005 г. ГОСТ 23118.

За основу настоящего технического кодекса установившейся практики приняты положения, приведенные в [1].

 

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОДЕКС УСТАНОВИВШЕЙСЯ ПРАКТИКИ

 

 

Правила изготовления

 

СТАЛЬНЫЯ БУДАЎНІЧЫЯ КАНСТРУКЦЫІ

Правiлы вырабу

 

Steel building structures

Rules for fabrication

 

 

Дата введения 2010-01-01

 

Область применения

Настоящий технический кодекс установившейся практики (далее — технический кодекс) устанавливает правила заводского изготовления стальных строительных конструкций (далее — стальные конструкции) из сталей марок не выше С440 зданий и сооружений различного назначения.

Требования настоящего технического кодекса не распространяются на стальные конструкции доменных цехов и газоочисток, резервуаров и газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений, подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральных и технологических трубопроводов, гидротехнических сооружений и мостов, транспортерных галерей, трубопроводных и кабельных эстакад, крановых эстакад, бункеров и силосов, дымовых и вытяжных труб и башен, водонапорных башен, антенных сооружений.

Примечание — Соответствующие правила изготовления стальных конструкций указанного назначения установлены в других технических нормативных правовых актах в области технического нормирования и стандартизации.

Нормативные ссылки

В настоящем техническом кодексе использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА):¹⁾

ТКП 45-5.09-33-2006 (02250) Антикоррозионные покрытия строительных конструкций зданий
и сооружений. Правила устройства

ТКП 45-2.01-111-2008 (02250) Защита строительных конструкций от коррозии. Строительные нормы проектирования

СТБ 21.504-2005 Система проектной документации для строительства. Конструкции металличес­кие. Правила выполнения чертежей марки КМ

СТБ 1063-2003 Квалификация и сертификация персонала в области сварочного производства. Требования и порядок проведения

СТБ 1133-98 Соединения сварные. Методы контроля внешним осмотром и измерениями. Общие требования

СТБ 1355-2002 Требования к персоналу, руководящему сварочными работами. Задачи и ответственность

СТБ 1396-2003 Фермы стропильные стальные для производственных зданий. Технические условия

СТБ 1428-2003 Контроль неразрушающий. Соединения сварные трубопроводов и металло­конструкций. Радиографический метод

_______________________________

¹⁾ СНиП имеют статус технического нормативного правового акта на переходный период до их замены техническими нормативными правовыми актами, предусмотренными Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

СТБ 1565-2009 Строительство. Изготовление стальных конструкций. Контроль качества

СТБ 1723-2007 Строительство. Конструкции металлические. Термины и определения

СТБ ЕН 473-2005 Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие требования

СТБ ЕН 1321-2004 Испытания макроскопические и микроскопические металла сварного соединения

СТБ ИСО 15607-2009 Технологическая инструкция и квалификация технологических процессов сварки металлических материалов. Общие правила

ГОСТ 9.010-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.105-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 1759.1-82 Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров
и отклонений формы и расположения поверхностей

ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898-1-78) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы
испытаний

ГОСТ 1759.5-87 (ИСО 898-2-80) Гайки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски

ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие техничес­кие условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза

ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 18123-82 Шайбы. Общие технические условия

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22354-77 Гайки высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22355-77 Шайбы класса точности С к высокопрочным болтам. Конструкция и размеры

ГОСТ 22356-77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия

ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

СНиП II-23-81* изд. 1990 г. Стальные конструкции.

Примечание — При пользовании настоящим техническим кодексом целесообразно проверить действие ТНПА по Перечню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим техническим кодексом следует руководствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем техническом кодексе применяют термины с соответствующими определениями,
установленные в СТБ 1355, СТБ 1723, ГОСТ 9.402, ГОСТ 2601, ГОСТ 26877.

Общие положения

4.1 Правила изготовления стальных конструкций изложены в настоящем техническом кодексе
с учетом требований СНиП II-23.

4.2 Для изготовления стальных строительных конструкций (далее — конструкции) должны применяться материалы, установленные в проектной документации и отвечающие требованиям ТНПА.

4.3 Изготовление стальных конструкций следует осуществлять в соответствии с чертежами марки КМД, разработанными по чертежам марки КМ, и технологической документацией предприятия-изготовителя.

При разработке чертежей марки КМД следует учитывать требования, определяемые технологией монтажных работ (членение на отправочные элементы, указания по общим и контрольным сборкам, укомплектование деталями для сборки, установки и сварки на монтаже и др.), и технологические возможности предприятия-изготовителя.

Организация, разрабатывающая чертежи марки КМД, несет ответственность за соответствие их чертежам марки КМ, за расчетную прочность всех заводских и монтажных соединений конструкций, не предусмотренных чертежами марки КМ, за правильность размеров элементов конструкций и увязку их между собой, а также за выполнение требований, определяемых технологией монтажных работ.

Отступления от чертежей марки КМ, как правило, не допускаются. В случае необходимости они должны быть согласованы с разработчиком чертежей марки КМ.

4.4 Качество изготовления конструкций следует устанавливать на основании результатов входного, операционного и приемочного контроля согласно требованиям СТБ 1565, настоящего технического кодекса и проектной документации, в рамках действующей на предприятии системы управления качеством производства.

Изготовление деталей

7.1 Подготовка металлопроката, сварочных и лакокрасочных материалов пред подачей
в производство

7.1.1 Прокат должен быть проверен на соответствие сопроводительной документации, очищен
от масла и других загрязнений, снега, льда, влаги.

7.1.2 Правку проката в зависимости от профиля следует выполнять на листоправильных и сортоправильных машинах и прессах в холодном состоянии. При этом радиус кривизны должен быть не менее значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1	Размеры в миллиметрах
Профиль	Эскиз	Относительно нейтральной оси	Радиус кривизны
Сталь листовая, универ­сальная, полосовая, квадрат		X – X Y – Y	50 h —
Сталь угловая		X – X Y – Y	90 b 1 90 b 2
Гнутосварные профили		X – X Y – Y	60 h 60 b
Трубы, круг		X – X Y – Y	60 d 60 d

Окончание таблицы 1

Профиль	Эскиз	Относительно нейтральной оси	Радиус кривизны
Швеллеры		X – X Y – Y	50 h 90 b
Двутавры		X – X Y – Y	50 h 50 b

 

7.1.3 При гибке на вальцах деталей и листового проката, имеющих сварные стыки толщиной 16 мм и более, выпуклость сварных швов должна быть снята или не должна превышать 2 мм.

7.1.4 Детали из листового проката с продольными стыковыми швами следует править только
после снятия выпуклости швов с обеих сторон.

7.1.5 Допускается правка проката местным нагревом пламенем газовых горелок, при этом температура нагрева не должна превышать: 800 °С — для горячекатаных и нормализованных сталей, 700 °С — для термически улучшенных сталей.

7.1.6 После правки прокат должен соответствовать следующим требованиям:

— кривизна и (или) серповидность не должны превышать 1 мм на длине 1 м, но не более 0,001 длины (длина элемента в миллиметрах) и не более 10 мм;

— не иметь трещин и расслоений. Допускается наличие местных вмятин по толщине проката
на глубину, не выводящих толщину проката за пределы допустимых отклонений, установленных
в ТНПА для данного вида проката;

— не иметь отклонений от прямолинейности стенок, полок в плоскости сечения профильного проката, превышающих соответствующие допуски, установленные в ТНПА для данного вида проката;

— плоскостность листового проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903.

7.1.7 Сварочные материалы подают на рабочее место замаркированными в количестве, необходимом для работы в течение смены.

7.1.8 Сварочная проволока должна быть очищена от ржавчины, жиров и других загрязнений до металлического блеска (за исключением омедненной), смотана в бухты, кассеты или намотана на катушки.

7.1.9 Электроды и флюсы должны быть прокалены в соответствии с режимами, указанными
в ТНПА и паспортах для данного вида сварочного материала.

7.1.10 Порошковая проволока должна быть очищена, прокалена и перемотана в бухты, кассеты или на катушки.

7.1.11 Перед применением лакокрасочные материалы должны быть доведены до параметров, установленных в технологической документации и ТНПА на конкретный материал. После подготовки
к использованию (путем размешивания, введения, при необходимости, отвердителей, сиккативов
и других добавок, разбавлением до рабочей вязкости и фильтрованием) лакокрасочные материалы должны иметь однородную консистенцию, без осадка на дне тары.

7.1.12 Все операции по подготовке лакокрасочных материалов следует выполнять в краскоприготовительном отделении при температуре не ниже 15 °С. Температура лакокрасочного материала должна быть равной температуре воздуха в лакокрасочном отделении, для чего материалы должны поступать со склада не позднее чем за сутки до их применения.

7.1.13 Рабочую вязкость лакокрасочных материалов определяют по ГОСТ 8420.

7.1.14 Подача к рабочим местам подготовленных к использованию лакокрасочных материалов должна производиться в закрытой таре.

Окончание таблицы 4

Тип детали	Вид отклонения	Предельное отклонение
Диафрагмы:
примыкающие по трем сторонам (рисунок 1в)	По ширине	От –2 до –4
По высоте	±5
Тангенс угла отклонения примыкающих сторон	0,001
примыкающие по четырем сторонам (рисунок 1г)	По ширине и высоте	От –2 до –4
Тангенс угла отклонения примыкающих сторон	0,001
Фасонки, соединяемые с элементами внахлест	По длине и ширине	±10
Тангенс угла отклонения любых двух сторон	0,004
Листовые детали составных сечений:
полки	По ширине	±5
стенки	То же	±2
Листовые детали сварных карт и обечаек труб	По ширине	±3
По длине	±3
Неравенство диагоналей длиной Ld	0,001 Ld
Детали из фасонных профилей и составных сечений, соединяемые внахлест	По длине	±10
Тангенс угла отклонения торца от оси профиля	0,004
Детали из фасонных профилей и составных сечений, пристыковываемые двумя торцами	По длине	±3
Тангенс угла отклонения стыкуемых торцов от оси профиля	0,0007
Детали из фасонных профилей и составных сечений, при передаче усилия через торец	По длине	±3
Тангенс угла отклонения фрезерованного торца от оси профиля	0,0007

Рисунок 1 — Типы примыкания деталей

 

Образование отверстий под болтовые монтажные соединения

7.4.1 Все отверстия под болтовые монтажные соединения должны быть образованы на проектный диаметр на предприятии-изготовителе, за исключением оговоренных в проектной документации.

7.4.2 Образование отверстий следует производить продавливанием или сверлением. Способ образования отверстий и класс точности болтов должны быть указаны в чертежах марки КМ.

7.4.3 Продавливание отверстий осуществляют на прессах по наметке, по шаблонам, с помощью специальных групповых штампов или на станках с числовым программным управлением.

7.4.4 Образование отверстий продавливанием запрещается применять для сталей с пределом текучести более 350 МПа.

7.4.5 Отношение толщины металла к диаметру отверстия при продавливании не должно превышать следующих величин, за исключением болтов в конструкциях 1 группы по классификации СНиП II-23:

t / d £ 0,7 — для болтов классов прочности 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8 при t £ 20 мм;

t / d £ 0,5 — для болтов класса прочности 10.9 при t £ 12 мм.

7.4.6 Запрещается производить продавливание отверстий в конструкциях 1 группы по классификации СНиП II-23 при отношении толщины металла к диаметру отверстия t / d ³ 0,5 и в элементах из сталей с нормативным пределом текучести более 350 МПа.

7.4.7 Сверление отверстий следует выполнять на сверлильных станках:

— в расчетных болтовых соединениях — по кондукторам;

— в остальных случаях допускается сверление отверстий по наметке, разметке или на станках
с числовым программным управлением.

7.4.8 При сверлении отверстий не допускается прогиб детали. Отверстие следует сверлить с минимальным удалением оси шпинделя от оси колонны станка и с минимальным расстоянием от режущей части сверла до сверлильной головки.

7.4.9 Номинальные диаметры отверстий под болты следует выполнять больше номинальных диаметров болтов на, мм:

3 — для болтов класса точности С по ГОСТ 1759.0 и для высокопрочных болтов с регулируемым натяжением по ГОСТ 22353 и ГОСТ 22356;

1 — для болтов класса точности В по ГОСТ 1759.0 и для высокопрочных болтов без регулируемого натяжения по ГОСТ 22353 и ГОСТ 23356.

Номинальные диаметры отверстий под болты класса точности А по ГОСТ 1759.0 должны соответствовать номинальным диаметрам стержней болтов, а отверстия для них должны быть просверлены на проектный диаметр в собранных элементах или по кондукторам в отдельных элементах
и деталях либо просверлены или продавлены в отдельных деталях на диаметр меньшего проектного с последующей рассверловкой до проектного диаметра в собранных элементах.

7.4.10 Предельные отклонения диаметров отверстий под болты не должны превышать приведенных в таблице 5.

7.4.11 Предельные смещения центров отверстий устанавливают в проектной документации
из условия собираемости конструкций при монтаже.

 

Таблица 5	Размеры в миллиметрах
Способ образования отверстий	Диаметр отверстий	Предельные отклонения диаметра отверстий
под болты классов точности В, С и высокопрочные	под болты класса точности А
Продавливание	До 15 включ.	0; +0,6	—
Св. 15 “ 23 “	0; +0,9	—
“ 23	0; +1,2	—
Сверление	До 27 включ.	0; +0,6	0; +0,24
Св. 27	0; +0,9	0; +0,28

7.4.12 При отсутствии в проектной документации соответствующих указаний предельные отклонения размеров между центрами отверстий назначают в соответствии со следующими правилами:

а) между двумя любыми отверстиями, в том числе по диагонали:

— в пределах группы — ±1,5 мм;

— между группами:

при расстоянии между группами L £ 6 м — ±3 мм;

то же L > 6 м — ±0,0005 L;

б) расстояния от осей отверстий до края деталей:

— влияющих на собираемость конструкций
(опорные ребра, элементы с фрезерованными торцами,
элементы, стыкуемые в одном уровне, и т. п.) — ±1 мм;

— не влияющих на собираемость конструкций — ±2 мм.

7.4.13 Шероховатость поверхности просверленных отверстий под болты класса точности А должна соответствовать третьему классу по ГОСТ 14792.

7.4.14 Кромки отверстий не должны иметь неровностей, заусенцев, трещин, а также завалов, превышающих 1 мм. Заусенцы на кромках отверстий должны быть удалены без снятия фаски.

Окончание таблицы 6

Профиль	Эскиз	Относительно нейтральной оси	Допустимый минимальный радиус гибки
Трубы, круг			30 d
Швеллеры		X – X Y – Y	25 h 45 b
Двутавры		X – X Y – Y	25 h 25 b

7.5.3 При гибке деталей из сталей с пределом текучести более 275 МПа значения допустимых минимальных радиусов гибки увеличивают умножением на коэффициент , где s_т — предел текучести стали, МПа.

7.5.4 Для деталей, применяемых в конструкциях 1 группы по классификации СНиП II-23, значение допустимых минимальных радиусов гибки для сталей соответствующей прочности увеличивают в 1,3 раза.

7.5.5 При гибке по радиусу готовые детали должны удовлетворять следующим требованиям:

— зазор между поверхностью детали и шаблоном на длине шаблона 1,0 м не должен превышать 2 мм;

— смещение кромок поперечного сечения профильных деталей не должно превышать трехкратной величины максимальных допусков для соответствующего вида проката.

7.5.6 Допускается подача на сборку деталей, не соответствующих требованиям 7.5.5, с последующей калибровкой, подгибкой и правкой в процессе сборки.

7.5.7 Допускается производить гибку по радиусу в кондукторах с применением местного нагрева
и проковки нагретых мест. Этот метод следует применять при подгибке и правке деталей из профильного проката. При выполнении данных видов операций необходимо соблюдать следующие правила:

— стали с пределом текучести до 350 МПа включ. следует нагревать до температуры 900 °С–1000 °С;

— стали, поставляемые в нормализованном состоянии, следует нагревать до температуры 900 °С–950 °С;

— при гибке стали всех классов прочности с местным нагревом проковка должна заканчиваться при температуре не ниже 700 °С.

7.5.8 При гибке на вальцах листовых деталей, имеющих сварные стыки толщиной 16 мм и более, выпуклость сварных швов должна быть снята или не должна превышать 2 мм.

7.5.9 Гибку в угол необходимо производить на гибочных прессах и в штампах.

При гибке в угол деталей из сталей с пределом текучести до 350 МПа минимальный внутренний радиус должен быть не менее 1,2 толщины проката для конструкций 3 и 4 групп и не менее 2,5 толщины проката — для конструкций 1 и 2 групп по классификации СНиП II-23.

При гибке в угол кромки деталей из сталей с пределом текучести от 275 до 350 МПа, образованные ножевой резкой и расположенные перпендикулярно линии гиба, должны быть обработаны
в зоне линии гиба абразивным кругом. Торцы деталей в зоне линии гиба должны быть до гибки притуплены радиусом или фаской от 0,3 до 0,5 мм, а при последующем оцинковании — радиусом от 1 до 2 мм.

Гибка в угол деталей из сталей с пределом текучести более 350 МПа не допускается.

Линию гиба рекомендуется располагать поперек прокатки.

7.5.10 При гибке деталей из стандартных гнутых профилей, а также деталей из профильного проката для конструкций 1 и 2 групп по классификации СНиП II-23, предельные отклонения геометрических размеров формы не должны превышать более чем в 2 раза значения, установленные в таблице 7.

7.5.11 При гибке деталей из труб, прокатных уголков и швеллеров для конструкций 3 и 4 групп
по классификации СНиП II-23, отклонения геометрических размеров формы должны отвечать следующим требованиям:

— относительная овальность круглых труб: для труб диаметром до 100 мм включ. — не более 8 %, для труб диаметром св. 100 до 300 мм включ. — не более 6 %;

— выпуклость (вогнутость) стенок гнутосварного профиля — не более 0,05 высоты и/или ширины профиля, но не более толщины профиля;

— отклонение полок прокатных уголков и швеллеров от прямого или заданного угла — не более ±5 %.

7.5.12 Прочие гнутые детали должны соответствовать следующим требованиям:

— отклонение линии гиба от проектного положения — не более 2 мм при длине шаблона 1,5 м;

— тангенс угла загиба не должен отличаться от проектного более чем на 0,01.

Приемка деталей

7.7.1 Приемку деталей, поступающих на сборку, осуществляет ОТК предприятия. Приемку деталей следует выполнять согласно требованиям, установленным в технологической документации,
в объеме не менее 10 % деталей.

7.7.2 Не подлежат исправлению и должны быть заменены участки проката, на которых обнаружены трещины в основном металле и/или в сварном шве. Длину удаляемого участка принимают равной сумме длин дефекта и прилегающих к нему зон по 50 мм с каждой стороны.

Сборка отправочных марок

8.1 Сборку конструкций, подлежащих сварке, следует выполнять только из деталей, соответ­ствующих требованиям раздела 7.

8.2 В процессе сборки необходимо выдерживать геометрические размеры конструкций, расположение групп отверстий, зазоры между торцами деталей и совмещение их плоскостей в местах соединений, подлежащих сварке, центрирование стержней в узлах решетчатых конструкций, плотность примыкания деталей друг к другу в местах передачи усилий путем плотного касания.

8.3 Предельные отклонения геометрических размеров сборочной единицы, передаваемой для сварки, не должны превышать допустимых отклонений, приведенных в проектной документации. При отсутствии в чертежах указаний о величине допусков следует соблюдать требования, приведенные
в таблице 7 и ГОСТ 23118 (приложение В).

Таблица 7	Размеры в миллиметрах
Вид предельного отклонения	Эскиз	Значение предельного отклонения
I Отклонения формы и линейных размеров сечений элементов
1 Двутавр и тавр: отклонение высоты H смещение d стенки относительно оси полки		±3,0 Не более 0,5 t ст
перекос полок a и грибо­видность c в стыках и в местах примыкания, а также верхних поясов подкрановых балок		0,005 В
перекос полок a и грибовидность c в прочих местах	0,01 В
стрела прогиба стенки балки f, не укрепленной ребрами жесткости, а также стенки подкрановых балок		0,006 H £ t ст
то же, укрепленной ребрами жесткости	0,003 H £ t ст
2 Двухстенчатые балки коробчатого сечения:
отклонение высоты Н	±3,0
отклонение ширины В	±3,0
грибовидность полок с	±0,01 B £ t ст
стрела прогиба стенок f	±0,01 H £ t ст

Продолжение таблицы 7

Вид предельного отклонения	Эскиз	Значение предельного отклонения
3 Трубы:
отклонение наружного периметра трубы от теоретического размера P = p DN	±0,75 t ст
относительная овальность сечения трубы в местах расположения ребер жесткости ×100 %	±1 %
то же, в местах, не укреп­ленных ребрами жесткости	±2 %
II Отклонения размеров элементов с болтовыми соединениями
1 Фрикционные, срезные и фрикционно-срезные при:
L £ 6000 мм	±3,0
L > 6000 мм	±5,0
2 Фланцевые соединения:
длина элемента L при наличии компенсационных прокладок	0–5,0
неперпендикулярность а фланца относительно оси элемента	0,0007 B
отклонение от плос­костности рабочей по­верхности фланца	0,3
III Отклонения размеров элементов с монтажными соединениями на сварке
1 Длина элемента L, соединяемого встык		0–5,0
2 То же, соединяемого на накладках	0–10,0
IV Отклонения размеров колонн и стоек
1 Отклонение по высоте Н стоек и колонн, монтируемых в один и два яруса		±5,0
2 То же, в три яруса и более	±3,0
3 Неперпендикулярность a торцов относительно оси элемента	0,0007 В

Продолжение таблицы 7

Вид предельного отклонения	Эскиз	Значение предельного отклонения
4 Отклонение от плос­костности опорной поверхности		0,3
5 Расстояние Н от опорной плиты стойки, колонны до опорной поверхности столиков, консолей, траверс и т. п.		±3,0
6 Неперпендикулярность а опорной поверхности столиков, консолей, траверс относительно оси колонн (по ширине опорной поверхности B 1)	0,001 B 1
7 Отклонение от проектного значения эксцентриситета e прикрепления стержней решетки к ветвям сквозной колонны или стойки (B — высота сечения ветви колонны)		0,03 B
8 Стрела прогиба (кривизна)	0,001 Н, но не более 15
V Отклонения размеров ферм и балок
1 Отклонение высоты балки H б от верхнего пояса до опорной поверхности при: