Функции технологического отдела

1. Оформление документов по решению организационно-технических вопросов производства в рамках технологического профиля отдела.

2. Участие в формировании свободной бюджетной заявки на СТО для МСП, в рамках технологического профиля отдела.

3. Анализ рынка новых технологий, оборудования и инструмента для определения перспектив развития ИАЗ в рамках технологического профиля отдела.

Функции конструкторского бюро оснастки

1. Проектирование сложной технологической оснастки согласно технологическому профилю отдела.

2. Выполнение инженерных расчетов при проектировании сложной технологической оснастки.

3. Разработка нормативных документаций на проектирование, изготовление и использование технологической оснастки.

4. Разработка ДТП изготовления сложной технологической оснастки.

5. Нормирование работ по изготовлению технологической оснастки.

Функции конструкторского бюро инструмента

1. Проектирование специального инструмента согласно технологическому профилю отдела.

2. Выполнение инженерных расчетов при проектировании специального инструмента.

3. Разработка нормативных документаций на проектирование, изготовление и использование специального инструмента.

Функции группы проектирования пресс форм

1. Выполнение инженерных расчетов при проектировании прессформ.

2. Разработка нормативных документаций на проектирование, изготовление и использование прессформ.

3. Разработка мероприятий по внедрению разработанных прессформ.

4. Разработка директивных технологических процессов изготовления прессформ и нормативных документаций.

5. Нормирование работ по изготовлению технологической оснастки.

 

 

2.4 Организационная структура технологического отдела механической обработки

Структура отдела изображена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Организационная структура

2.5 Охрана труда в конструкторском бюро прессформ

Общие требования безопасности

- к самостоятельной работе в качестве оператора ЭВМ, ПЭВМ, ВД лица прошедшие обязательный медицинский осмотр не реже 1 раза в 2 года, курс обучения принципа работы с вычислительной техникой, инструктаж по охране труда и правила пожарной безопасности;

- к выполнению должностных допускаются работники прошедшие:

· Мед. Осмотр,

· Вводный инструктаж;

- вредные производственные факторы, которые могут воздействовать на оператора ЭВМ:

Физические:

· Повышенное значение напряжения в эл. цепи;

· повышенный уровень шума на рабочем месте;

· повышенный уровень электромагнитного излучения;

· повышенная яркость света;

· пониженная контрастность;

· прямая и отражающая блесткость;

· повышенная или пониженная ионизация воздуха;

· повышенный уровень ионизации излучения в рабочей зоне.

Нервно-психические:

· Перенапряжения анализаторов, монотонность труда

Средствами индивидуальной защиты оператора являются:

Экранный защитный фильтр класса «полная защита».

 

Требования безопасности в аварийной ситуации:

- немедленно известить своего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае или об ухудшении состояния своего здоровья;

- при всех случаях обнаружения обрыва проводов питания,

Описание выполненных работ на предприятии

Основным видом деятельности во время прохождения производственной практики было: разработка управляющих программ для станков с ЧПУ, знакомство с цехом станочной оснастки и прессформ, а также сбор информации для выполнения индивидуального задания, а именно исследование проблем, которые могут возникнуть на основных этапах проектирования и производства СТО для детали типа «Штырь». Все виды выполненных работ на учебной практике описаны в дневнике практике ниже.

Д Н Е В Н И К

прохождения практики

студента Стуров Антона Андреевича

курса 1

специальности ВПОм-15-1

на предприятии ФГБОУ ВО «ИРНИТУ»

 

 

Иркутск 2016

Руководителем практики от предприятия назначен:

Габанов Эдуард Вячеславович, начальник конструкторско-технологического бюро прессформ

(ФИО, должность)

 

Виды выполняемых работ на практике студентом

 

№ п/п	Период	Краткое содержание выполненных работ	Подпись руководителя от предприятия
	20.06	Инструктаж
	21.06	Ознакомление с местом работы и выдача задания на период практики
	22.06	Знакомство с цехом станочной оснастки и прессформ
	23.06	Проектирование прессформы
	24.06	Разработка управляющих программ
	27.06	Разработка управляющих программ
	28.06	Разработка управляющих программ
	29.06	Выполнение индивидуального задания
	30.06	Выполнение индивидуального задания
	01.07	Подведение итогов, предоставление отчета

 

 

Дата фактического прибытия

студента на предприятие 20.06.16

Дата фактического убытия

студента с предприятия 01.07.16

Начальник

отдела кадров ______________________________ МП

(ФИО, подпись)

 

4 Индивидуальное задание

4.1 Индивидуальное задание на практику

 

студента Бочарова Максима Анатольевича

группы ВПОм-15-1 курса 1

специальность, профиль Механообработка на высокопроизводительном оборудование

 

1. Индивидуальное задание по практике (производственной, преддипломной):

1.1. содержание задания Исследование проблем, которые могут возникнуть на основных этапах проектирования и производства СТО для детали типа «Штырь».

1.2. краткие указания к выполнению задания Описать основные этапы проектирования и производства СТО для деталей типа «Штырь». Выявить возможные проблемы на каждом из этапов.

 

1.3. материал к отчету об исполнении задания (графический, расчетный, иллюстративный)

 

Руководитель практики от кафедры

______________ / ________________ /

(подпись) ФИО

Согласовано:

Заведующий кафедрой

_______________ / ________________ /

(подпись) ФИО

«____»______________________20___г.

4.2 Постановка задачи

Индивидуальным заданием для учебной практики является Исследование проблем, которые могут возникнуть на основных этапах проектирования и производства СТО для детали типа «Штырь».

На начальном этапе выполнения индивидуального задания было проведено сбор информации о основных этапах проектирования и производства прессформ, а также были выявлены основные проблемы которые могут возникнуть на данных этапах.

4.3 Основные этапы проектирования и производства СТО для деталей типа «Штырь»

Среди всех известных в производстве методов переработки пластмасс одним из самых сложных в плане используемого инструмента является литье под давлением. При производстве деталей этим методом для каждой детали (или группы деталей) необходимо спроектировать и изготовить прессформу.

В самом общем виде этапы производства пресс-формы представлены на рисунке 2. Если рассматривать каждый этап по отдельности то получается комплексный сложный технологический процесс, который занимает месяцы работы различных специалистов по компьютерному моделированию, составлению технической документации, изготовлению и обработки составных частей пресс-формы.

Рисунок 2 – Этапы производства прессформ

 

Этап заказа прессформы

От цеха-заказчика в технологический отдел механической обработки поступает карта заказа на проектирование и изготовление прессформы для детали типа «Штырь».

На этом этапе первым делом ведется проработка технологичности детали на возможность ее изготовления. Технологичность конструкции детали имеет прямую связь с производительностью труда, затратами времени на технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание, ремонт изделия. Поэтому проектированию технологического процесса изготовления детали должен предшествовать анализ технологичности детали и, в необходимых случаях, отработка на технологичность.

Конструкция детали существенно влияет на конструкцию прессформы (зависящую от технологичности изделия) и качественные показатели изделия, которые в свою очередь, зависят как от технологии ее изготовления, так и от ее конструкции. В связи с этим изделие следует конструировать одновременно с анализом его технологичности. В случае с технологическим отделом механической обработки, деталь приходит уже сконструированной, и необходимо только разработать прессформу для ее изготовления.

Часто проблемы на данном этапе возникают, если деталь для которой проектируется прессформа не будет удовлетворяет следующим требованиям:

· допуски технически должны быть обоснованными

· изделия должны иметь технологические уклоны

· по возможности необходимо избегать поднутряющих выступов и впадин

· изделия должны иметь закругления для увеличения механической прочности, облегчения процесса формообразования

· стенки изделия по возможности должны быть равномерной толщины, без резких переходов

· конструкция изделия должна предусматривать место подвода литника.

· Форма изделия. Внешняя форма изделия должна по возможности обеспечить применение неразъемных матриц и пуансонов, так как стоимость прессформ при разъемных оформляющих элементах значительно возрастает, а износостойкость снижается. Кроме того, увеличивается трудоемкость изготовления самих деталей. Конфигурация изделия не должна препятствовать свободному течению массы при заполнении формообразующей полости; поэтому при разработке изделия следует всегда стремиться к максимальному упрощению его формы, придавать ему плавные очертания с закругленными углами (без ущерба для эксплуатационных свойств).

· Приливы, выступы. Конструкция изделия по возможности не должна иметь значительных выступов или приливов. Конструкционные выступы на боковых стенках изделия образуют поднутрения, препятствующие его извлечению из формы и как правило, требуют применения подвижных или съемных элементов оформления. При выполнении выступов и приливов необходимо предусматривать их плавное сопряжение со стенкой. Высота выступов должна составлять не более 1/3 высоты стенки, на которой они расположены.

· Технологические уклоны. Для обеспечения свободного (без повреждений) извлечения отливки из формы на внешней и внутренней поверхностях изделия, ребрах, отверстиях, пазах в направлении разъема оформляющих элементов формы, необходимо предусматривать технологические уклоны.

· Технологические уклоны внутренних поверхностей и отверстий должны быть больше уклонов наружных поверхностей, так как при раскрытии формы внутренние поверхности за счет усадки, обжимают оформляющие элементы, а наружные, наоборот, отходят от стенок формы и меньше препятствуют удалению отливки.

Если деталь не удовлетворяет данным требованиям, то в большинстве случаев происходит возврат заказа, так как будет невозможно изготовить прессформу из-за ее сложности или высокой стоимости изготовления.

Также на этом этапе происходит проверка архива на предмет наличия подобной формы. Если такая прессформа есть, то также происходит возврат заказа и процедура на этом прерывается.

Если данной прессформы нет в наличии и прессформу для данной детали возможно изготовить (деталь удовлетворяет технологическим требованиям), то заказная подписывается начальником отдела и поступает в конструкторско-технологическое бюро прессформ.

4.3.2 Этап конструкторско-технологической подготовки производства

Данный этап производства прессформы включает подготовку эскизов изделия (эскизная графика), построение 3D модели, фотореалистическую визуализацию.

Проектирование прессформы включает в себя конструкторскую проработку модели и разделение сборочной модели на отдельные конструктивные элементы.

Руководителем назначается исполнитель на проектирование прессформы. Одной из возможных проблем на данном этапе может быть неопытность конструктора или человеческий фактор.

Конструктор занимается подготовкой каждого конкретного элемента, оформление линии разъёма детали а также шиберов, знаков, вставок и местности прессформы. Особое значение имеет литниковая система.

Избежать или максимально уменьшить коробление, разводы, слитины и другие дефекты можно используя компьютерное моделирование процесса заполнения формы. Также при этом можно контролировать распределение температуры расплава, скоростей потока и другие параметры.
На начальном этапе производства прессформы все существующие идеи, чертежи переносятся на компьютер, на котором с помощью определенных программ осуществляется проектирование прессформ. На ИАЗ для составления чертежей используют AutoCAD 2011, пример чертежа прессформы выполненого в данном программном продукте показан на рисунке 3.

Рисунок 3 – Чертеж 4-x гнездной прессформы на ТПА для изготовления детали типа «Штырь» выполненного в AutoCAD 2011.

 

Далее происходит проектировании прессформ, для этого применяются CAD/CAM системы, автоматизированного, сквозного проектирования.

На ИАЗ применяется в качестве CAD/CAM системы - NX (ранее «Unigraphics») — флагманская CAD/CAM/CAE система компании Siemens PLM Software. Данный продукт предназначен для автоматизации труда конструктора и выполнения задач автоматизированной компоновки прессформ.

Этап обработки прессформ

Основная часть обработки элементов прессформы проводится на фрезерных станках с ЧПУ и электроэрозионных станках.

Именно на этом этапе происходит нормирование трудоемкости изготовления и открытие заказа цеху станочной оснастки и прессформ. Технолог составляет техпроцесс, пооперационно ведя контроль над изготовлением всех деталей прессформы в БТК.

Технология обработки прессформ предполагает три стадии механической обработки и три - термообработки: отжиг - черновая обработка - нормализация - получистовая обработка - закалка - окончательная обработка - хромирование.

· Отжиг необходим любой заготовке для снятия остаточных напряжений;

· При черновой обработке снимается основное количество материала, припуски на рабочие поверхности - 0.5-2 мм.

· Нормализация (отжиг) необходима для снятия основных напряжений в заготовке, это уменьшает риск больших поводок при закалке.

· Получистовая обработка проводится с припуском 0.3-0.1 мм. В процессе этой обработки делается максимально возможная выборка по некаленому материалу и готовится поверхность для окончательной чистовой обработки.

· Закалка - это очень ответственный момент всей технологии. Если не допущены грубые ошибки в технологии, то закалка не выходит за пределы разумного риска.

· Окончательная обработка - особенно важна, так как именно в этот момент выполняются все точные обработки
Для достижения необходимой точности обработки часто требуется специальный дорогостоящий инструмент, оправки и приспособления, все работы проводятся импортным высококачественным инструментом.

· Хромирование необходимо для получения высокой поверхностной твердости деталей пресс-формы, подвергающихся повышенному износу. Матрица имеющая твердость 44-46 HRc имеет гарантированный ресурс работы 600-700 тыс. циклов. Срок службы хромированной формообразующей пресс-формы значительно выше.

Исходя из перечисленного выше можно определить основные трудности с производством прессформ, такие как:

· Трудности связанные с необходимостью соблюдения высокой точности изготовления всех узлов прессформы (много классных базовых отверстий, применяющиеся для предотвращения смещения в самой детали при смыкании плит)

· Наведения чистоты 10 класса и выше

· Трудности связаны с требованием к высокому профессиональному уровню исполнителя.