II. Указания по технологии производственного процесса

К штукатурным работам следует приступить после окончания монтажных работ.

Перед началом работ необходимо проверить и принять по акту скрытую электропроводку в каналах, горизонтальность и вертикальность поверхностей основных конструктивных элементов, смонтировать санитарно-технические системы с опрессовкой (зимой включить систему отопления), смонтировать систему энергоснабжения (без установки осветительной арматуры), выполнить бетонную подготовку под полы, остеклить наружные оконные переплеты, установить дверные блоки.

Штукатурный раствор приготовляют централизованно на растворном узле.

Для перемешивания и подачи раствора на этажи здания применяют передвижную штукатурную станцию. Раствор от штукатурной станции до рабочего места штукатуров транспортируют при помощи растворонасоса по магистральному трубопроводу диаметром 50 мм, а затем через переходной сгон по резиновым шлангам диаметром 38 мм к рабочему ласту.

Резиновые шланги располагают так, чтобы к ним был обеспечен свободный доступ.

При оштукатуривании кирпичных стен и перегородок общая толщина штукатурного намета должна быть 15 мм, слой обрызга должен покрывать оштукатуриваемую поверхность и иметь толщину не более 5 мм.

Толщина грунта не должна превышать 7 мм при известковых растворах и 5 мм при цементных.

Грунт наносят после частичного схватывания (побеления) предыдущего слоя, а разравнивают полутерками и рабочими правилами. Накрывочный слой толщиной 2-3 мм наносят после схватывания последнего слоя грунта. Затем поверхности затирают машинками СО-112 (СО-86), а в недоступных для машинки местах - войлочными или поролоновыми терками. Швы между плитами покрытия перед штукатуркой очищают от пыли и смачивают водой. После заполнения цементным раствором и затирки швов устанавливают направляющие рейки и прорезают русты.

Для производства штукатурных работ разработан нормокомплект механизмов. Издан «Каталог нормокомплекта механизмов, инструмента и инвентаря для производства штукатурных работ», М., «Оргтранострой», 1978. Штукатурные работы бригадам, оснащенным нормокомплектом, следует выполнять прогрессивным поточно-расчлененным методом. Расчленение всего процесса на простые операции позволяет выполнять их с более рациональным использованием рабочих, оборудования и механизированного инструмента. Штукатурные работы выполняют поэтажно с расчленением комплекса работ на следующие процессы (рис. 7):

подготовка кирпичных и бетонных поверхностей с тщательной очисткой их от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступивших на поверхности солей;

механизированное нанесение слоев обрызга и грунта при помощи бескомпрессорной форсунки с разравниванием слоев намета полутерком вручную;

нанесение накрывочного слоя;

механизированная затирка поверхностей;

штукатурка откосов;

заделка швов в железобетонных перекрытиях и устройство падуг.

При оштукатуривании оконных и дверных откосов вначале навешивают по отвесу рейки в соответствии с заданным углом рассвета (углов скосов от коробок к поверхности стен), а после этого наносят раствор и разравнивают его. Затем по грунту наносят накрывочный слой, затирают терками, снимают рейки и разделывают усенок с устройством фаски.

Влажность стен, подлежащих оштукатуриванию в зимних условиях, не должна превышать 8%.

При выполнении работ зимой приготовление, транспортирование и хранение штукатурных растворов организуют так, чтобы температура в момент нанесения его на оштукатуриваемые поверхности была не ниже +8°С.

 

Рис. 7. Операционная технологическая схема выполнения штукатурных работ:

1-очистка и подготовка поверхностей; 2-механизированное нанесение раствора с разравниванием; 3-нанесение накрывочного слоя; 4-затирка поверхностей; 5-штукатурка откосов; 6-заделка швов в железобетонных перекрытиях и устройство пазух

 

Основание под облицовку штукатурят по маякам без нанесения накрывочного слоя. При этом отслоение лузг, усенков, оконных и дверных откосов допускается не более 1 мм на 1 м высоты или длины и не более 3 мм на весь элемент.

До начала работ каждый рабочий должен быть ознакомлен с характером предстоящей работы, технологическими требованиями к качеству и условиями производства работ, а также с картами трудовых процессов на «Штукатурные работы» (30 карт) ВНИИПИ труда в строительстве.

Работы по облицовке стен начинают с провешивания ее поверхности по всей высоте и установке маяков. При забивке гвоздей-маяков учитывают, что толщина слоя раствора под плитками составляет 7-15 мм. При наличии отдельных неровностей поверхности и отклонений от вертикали на величину, превышающую 15 мм, поверхность выправляют цементным раствором.

Если нет отслоений, превышающих допустимые, поверхности перед облицовкой очищают от пыли, грязи, потеков раствора, и смачивают водой. Жирные пятна удаляют 2-3%-ным раствором соляной кислоты или 5%-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой водой. Для облицовки стен плитками размером 150×150 мм удобен и эффективен проволочный шаблон-кондуктор четырехплиточный. С проволочным шаблоном может работать облицовщик 1-2 разр. Рассортировав плитки при помощи шаблона, их укладывают по четыре штуки в шаблон-кондуктор (ЛП-1). Шаблон-кондуктор устанавливается на опорные рейки, которые размещаются на растворном ящике. После установки плиток в шаблон-кондуктор их увлажняют с тыльной стороны, затем накладывают раствор па плитки и разравнивают при помощи бруска. Толщину слоя раствора, укладываемого на плитки, регулируют при помощи квадрата из металлической полосы, изготовленного по размеру шаблона-кондуктора (ЛП-1). Снимается шаблон-кондуктор через 20-30 мин после его установки. Работа выполняется с 12 шаблонами. Заключительной операцией является заполнение швов раствором с добавлением пигмента с последующей протиркой облицованной поверхности сухой ветошью.

Техника безопасности

Для выполнения штукатурных работ применяют инвентарные подмости и столики. Рабочих обеспечивают спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все рабочие, выполняющие штукатурные работы, должны соблюдать требования СНиП III-21-73. «Отделочные покрытия строительных конструкций», СНиП III-А.11-70: «Техника безопасности в строительстве» и руководствоваться «Типовыми инструкциями по технике безопасности для штукатура и маляра», М., «Оргтрансстрой», 1974.

Механизмы и трубопроводы для транспортировки раствора под давлением должны подвергаться гидравлическому испытанию под давлением, превышающим в 1,5 раза рабочее давление.

Перед продувкой растворопроводов сжатым воздухом лица, не занятые непосредственно этой работой, должны быть удалены на расстояние не менее 10 м от опасной зоны.

Перегиб шлангов под острым углом и в виде петли по время работы растворонасоса запрещается.

Над растворопроводами, уложенными в местах постоянного движения людей или транспортных средств, устраиваются мостики.

Перед началом каждой смены проверяется исправность растворонасоса, шлангов, манометров, предохранительных, клапанов. Работа с неисправным оборудованием запрещается.

В нерабочее время шланги следует хранить в закрытом помещении. Шланги по окончании работы необходимо промывать водой.

Во избежание схватывания раствора «образования пробок перерыв в работе растворонасоса не должен превышать 3 мин.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Рабочие, обслуживающие растворонасосы, должны сдавать экзамен на первую группу по электробезопасности.