Состав основных цехов предприятия

Группа цехов	Состав
Заготовительные	Литейные: серого чугуна; ковкого чугуна; стального литья; цветного литья. Кузнечные: кузнечно-прессовые; кузнечно-штамповочные. Резки и правки металла. Металлоконструкций
Обрабатывающие	Механические. Термические. Холодной штамповки. Металлопокрытий

Окончание табл. 3.1

Группа цехов	Состав
Сборочные	Сборочные: частичной сборки; общей сборки. Сборочно-сварочные. Монтажные. Испытаний. Окраски. Комплектации и упаковки

 

Основная цель деятельности вспомогательных цехов – обеспечить условия, необходимые для нормальной работы цехов основного производства.

Обслуживающие подразделения предназначены для выполнения работ по обеспечению бесперебойной деятельности основных и вспомогательных цехов.

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции (рис. 3.1).

 

 

Частичные процессы

Обслуживающие

Вспомогательные

Производственные операции

Технологические

Транспортные

Вспомогательные

Процессы труда

Естественные процессы

Производственный процесс

Основные

 

Рис. 3.1. Состав производственного процесса

 

 

Под процессом труда понимается изменение свойств и состава предмета труда, совершаемое при участии человека. Естественные процессы протекают без участия человека, хотя в них тоже происходит изменение свойств предмета труда (остывание, сушка, вылеживание и др.). Производственный процесс включает в себя совокупность процессов труда и естественных процессов, разнообразных по составу, назначению, условиям протекания (см. рис. 3.1). Он делится
на частичные процессы, имеющие разное назначение, содержание, характер и др.

Частичный производственный процесс – законченная в технологическом отношении часть производственного процесса, например подготовка сырьевых материалов, химическая реакция, ректификация и др.

Из комплекса процессов следует прежде всего выделить процессы производства основной продукции предприятия, определяющей специализацию, профиль предприятия и предназначенной в основном для потребления за его пределами.

Основные процессы – это, например, подготовка сырья; химический синтез; выделение и очистка готовой продукции (в цехе химического производства); сборка деталей (в сборочном цехе); заготовка деталей (в заготовительном цехе) и т. д.

Вспомогательные процессы направлены на изготовление продукции или выполнение услуг для облегчения нормального протекания основных процессов. К вспомогательным процессам относятся ремонт оборудования, производство электроэнергии, пара для собственных нужд, изготовление тары и т. д. Особенность вспомогательных процессов – самостоятельный предмет труда и прохождение, как правило, параллельно с основными процессами или при их остановке.

Обслуживающие процессы связаны с созданием нормальных условий как основных, так и вспомогательных процессов. Это – контроль качества, внутризаводская транспортировка и хранение сырья, изделий, заготовок. Обслуживающие процессы протекают последовательно за основными и перемежаются с ними. Все изменения предметов труда условно отграничивают одну часть процесса от другой
и являются основой для разделения его на стадии, операции и приемы (см. рис. 1.6). Стадии как обособленные в технологическом отношении частичные процессы могут быть выделены при производстве любого продукта. Они подразделяются на операции. Операция – часть обособленного процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими или протекающая под их наблюдением.

Основные или технологические операции направлены непосредственно на изменение предмета труда (изменение формы, молекулярного состава, состояния, внешнего вида, размера). К ним, например, относятся дробление, окисление, экстракция, полимеризация и др. Совокупность технологических операций естественных процессов составляет технологический процесс.

Производственные процессы на предприятии протекают на целом ряде участков, оснащенных специфичными для каждого из них агрегатами и механизмами, которые обслуживают многие рабочие-исполнители. Работа всех участков должна быть строго взаимоувязана во времени.

Каждый производственный процесс можно расчленить на составные части, которые протекают на отдельных участках и агрегатах. Их называют ступенями (стадиями) производственного процесса (см. рис. 1.6).

Каждая ступень производственного процесса – комплекс операций, выполняемых определенными исполнителями на каком-либо участке, оснащенном соответствующими орудиями труда. Во всем производственном процессе при анализе необходимо выделять ступень, определяющую выпуск продукции. Такую ступень называют основной. Все остальные ступени производственного процесса являются вспомогательными. Работа на этих ступенях направлена на своевременное обслуживание основной ступени. Если какая-либо вспомогательная ступень по темпу своей работы (по пропускной способности) не удовлетворяет требованиям основной ступени, то она называется «узким» местом производственного процесса (цеха).

Ступень производственного процесса расчленяется на операции. Операцией называется часть производственного процесса, протекающая на ступени, выполняемая одним или несколькими исполнителями на одном рабочем месте и охватывающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда.

Каждая операция состоит из ряда законченных действий, называемых элементами операции. Каждый элемент операции выполняется определенными движениями рабочего, связанными между собой единым целевым назначением. Такие движения называются приемами (см. рис. 1.6).

Приемы рабочих исследуются для проектирования наиболее рациональных движений за счет устранения ненужных и отбора более экономичных движений, а также для установления наилучшей последовательности их выполнения. Такие исследования обеспечивают выявление нормальной продолжительности каждого приема, что очень важно, поскольку от рациональности выполнения отдельных приемов зависит продолжительность отдельных операций и всего производственного процесса.

Расчленение операции на приемы позволяет устанавливать на основе анализа наиболее рациональную расстановку рабочих, потребную их квалификацию и численность, осуществлять точный учет их работы, т. е. вскрывать резервы роста производительности труда.

Приемы в свою очередь могут быть расчленены на трудовые действия и движения (см. рис. 1.6).

Трудовым действием называется совокупность движений, выполняемых без перерыва рабочими органами человека для осуществления части приема, например: взять инструмент, положить деталь и т. п.

Движением называется однократное перемещение рук, ног, пальцев туловища рабочего из одного положения в другое при выполнении трудового действия, например: протянуть руку к инструменту, взять его пальцами и т. п.

Расчленение трудового действия на движения дает возможность ускорить его выполнение путем устранения лишних движений, выбора наиболее целесообразных, а также совмещения во времени выполнения отдельных движений.

Степень расчленения операций на составляющие их элементы зависит от требуемой точности анализа затрат рабочего времени, норм и нормативов. Так, в серийном производстве при установлении норм расчленение производится только до приемов или операций (комплексов приемов), в массовом производстве оно может быть произведено до движений.

Состав производственного процесса по отдельным частям называется его структурой. Производственные процессы на предприятиях могут быть двух видов: простые и сложные.

В простых процессах каждый следующий цикл начинается после окончания предыдущего. Особенностью таких процессов является выполнение всех операций с помощью одного орудия труда и, как правило, одним исполнителем.

Простые процессы могут осуществляться в двух вариантах:
с перерывами, когда последующий цикл начинается после окончания предыдущего не сразу, а через определенный промежуток времени; без перерывов, когда последующий цикл начинается сразу же после окончания предыдущего.

Кроме технологических основных операций и перерывов процесс производства основной продукции включает ряд вспомогательных операций (транспортировку, контроль, сортировку продукции и т. д.), назначение которых – способствовать выполнению основных операций.

Совокупность всех трудовых операций (основных и вспомогательных) представляет собой рабочий процесс.

Организация производственного процесса зависит не только от технологического процесса, но и от организации выполнения всех производственных операций. По способу воздействия на предмет труда и применяемым при этом орудиям труда производственные процессы разделяются следующим образом:

– аппаратурные, осуществляемые в разных аппаратах с целью изменения химического состава и агрегатного состояния предмета труда;

– машинные, выполняемые с помощью машин и механизмов с целью изменения размеров, формы и предмета труда;

– ручные, выполняемые при помощи ручных орудий без участия механизмов;

– машинно-ручные и аппаратурно-ручные, характеризуемые сочетанием машинных и аппаратурных операций с ручными.

По характеру прохождения производственные процессы подразделяются на непрерывные и периодические.

В непрерывных процессах технологические операции выполняются без перерывов по ходу производственного процесса, т. е. технологический процесс непрерывен. В периодических же процессах выполнение технологических операций прерывается транспортными или вспомогательными операциями, т. е. все операции протекают последовательно.

Непрерывные процессы имеют ряд преимуществ по сравнению с периодическими. Например, сокращается время производства продукции, максимально используется оборудование во времени, появляется возможность комплексной механизации и автоматизации производства, повышается качество продукции благодаря стабилизации технологических режимов и др. Все это приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции. Поэтому при разработке новых технологических процессов, при реконструкции и технологическом перевооружении производства следует предусматривать максимальную непрерывность производственного процесса.

Таким образом, производственный процесс в каждом конкретном случае представляет собой целенаправленные действия персонала предприятия, который с помощью средств труда производит пользующуюся спросом продукцию.