Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Топ:
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Дисциплины:
2017-07-01 | 86 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Шариковая раскатка предназначена для обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей.
Раскатка может выполняться на токарных или на станках для глубокого сверления.
В данном случае шариковая раскатка устанавливается в суппорт так называемого токарного станка. Скорость не оказывает заметного влияния на результаты обработки и выбирается с учетом требуемой производительности, конструктивных особенностей детали и оборудования. Обычно скорость составляет 30-150м/мин.
Значение усилия обкатывания выбирают в зависимости от цели обработки. Оптимальное усилие Рв (Н), соответствующее максимальному пределу выносливости, определяют по формуле:
, (6.1)
где D0 - диаметр упрочняемой поверхности детали.
При упрочняющей обработке необходимо повысить поверхностную твердость детали на 25-40%. Глубина hH наклепанного слоя для крупных деталей должна находиться в пределах:
, (6.2)
где Rd - радиус упрочняющей поверхности детали.
Усилие Rн , обеспечивающее получение наклепанного слоя глубиной hH, определяется по формуле:
, (6.3)
где δT- предел текучести материала детали;
m - поправочный коэффициент, учитывающий кривизну контактирую-щих поверхностей.
, (6.4)
где R пр - профильный радиус шарика;
Dш- диаметр шарика;
R- радиус профиля детали в осевом сечении; для цилиндрической поверхности R = ∞.
Подачу при обкатывании назначают не более 0,2- 0,6мм/об.
Процесс раскатки характеризуется небольшими натягами и поэтому также сопровождается незначительными изменениями размеров.
Обычно при раскатывании натяг i<0,03÷0,3 мм с учетом исходной и требуемой шероховатости. Точности и диаметра обрабатываемой поверхности, а также жесткости раскатки.
|
При раскатке разномерность шариков не должна быть более 2мкр. Точность обработанной детали будет зависеть от ее конструкции и конструкции инструмента, режимов обработки, а также от точности размеров, формы и качества поверхности детали, полученных при обработке на предшествующем периоде. При раскатке практически достигаются параметры шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=0.2-0,8мкрпри исходных значениях этих параметров 0,8-6,Змкр. Степень уменьшения шероховатости поверхности зависит от материала, рабочего усилия натяга, подачи, исходной шероховатости, конструкции инструмента.
Смазывающе-охлаждающей жидкостью при раскатывании служат механическое масло, смесь механического масла с керосином (по 50%).
Обработку чугуна рекомендуется вести без охлаждения.
Пример расчета параметров упрочнения шариковым инструментом
Дано D0=110 мм
δ Т для ст.45-36 кг/мм2=333Н/мм2
1) Определяем оптимальное усилие РВ(Н):
,
.
2) Определяем пределы наклепанного слоя hН
,
где Rd =55мм,
.
3) Усилие, обеспечивающее получение наклепанного слоя глубиной 1,3мм определяется по формуле:
,
где m- поправочный коэффициент, учитывающий кривизну контактирующих поверхностей.
, R = ∞,
Тогда
Расчет параметров упрочнения шариковым инструментом следует проводить в соответствии с вариантом (табл.6.1).
Таблица 6.1
Варианты заданий
№ варианта | Значение |
6.8. Методика определения твердости
Под твердостью понимают способность металла оказывать сопротивление проникновению в него другого, более твердого тела определенной формы и размеров.
Обозначение твердости и ее размерность для одного и того же металла могут быть различными и зависят примененного метода измерения.
|
В заводской практике наибольшее распространение получили методы измерения твердости по методу Бринеля, Роквела, по алмазной пирамиде и методу ударного отскока. Реже применяют способ определения твердости по Виккерсу (рис. 6.3). Между показателями твердости и пределом прочности (временным сопротивлением при разрыве) существуют более или менее определенные соотношения. Так, приближенно отношения δВк НВ составляют:
Для сталей............................................................. 0,32-0,35
Стального литья...................................................... 0,3-0,4
Меди …………………………………………………0,34-0,4
Латуни………………………………………………..0,4-0,5
Алюминия……………………………………………0,35-0,4
Дюралюминия………………………………………..0,36-0,37
6.3. Способ определения твердости по Виккерсу
По этому способу твердость определяется вдавливании четырехгранной алмазной пирамиды 1 с углом при вершине 136°. Отпечаток 2 имеет форму квадрата. О величине твердости cудят по длине диагонали этого отпечатка (имеются специальные переводные таблице).
Прибор для испытания твердости по этому методу позволяет регулировать величину нагрузки в зависимости от свойства и и толщины испытываемого металла. Этот метод применяется для испытания твердых металлов, деталей весьма малых сечений и тонких наружных слоев – азотированных, цементированных и пр.
Способ Роквелла (рис. 6.4)
Рис. 6.4. Способ определения твердости по Роквеллу
В этом случае измеряется не поверхность а глубина отпечатка, полученного при вдавливании поверхность испытываемого материала стального закаленного шарика диаметром 1,6 мм; или алмазного конуса с углом при вершине 120°. Число твердости представляет величину, обратную глубине вдавливания.
Перед испытанием на изделии 3абразивной шкуркой зачитается площадка, затем изделие останавливается на предметный столик 4.и с помощью маховичка подводится к оправке 2с шариком или алмазным конусом. Поворотом рукоятки сообщается давление.
Число твердости по Роквеллу отсчитывается по стрелочному индикатору 1 который имеет три шкалы: А - для определения твердости весьма твердых металлов с помощью алмазного конуса (обозначается HRA); В - для определения твердости мягких металлов с помощью шарика (обозначается HRB); С- дляопределения твердости закаленных сталей и других твердых металлов с помощью алмазного конуса(обозначается HRC )
|
Способ определения твердости по Шору
Рис. 6.5. Способ определения твердости по Шору
На поверхность испытываемого изделия 1с некоторой высоты падает стальной блок 3с вделанным в него алмазным наконечником. Боек ударяется об изделие и отскакивает от него. О величине твердости судят по высоте отскакивании бойка. Чем выше поднимается боек, тем больше твердость испытываемого материала.
Для отсчета высоты отскакивания боек помещен в стеклянную трубку 2 на наружной поверхности, которой нанесены деления.
Приведенный метод испытания применяется в тех случаях, когда требуется определить твердость закаленного металла без какого-либо следа от замера. Он применяется также для определения твердости закаленных деталей крупных размеров. Перевод значений твердости разными методами представлен в табл. 6.1.
Таблица 6.1.
Перевод значений твердости
Способ определения твердости | |||||||||||||
по Бринелю | по Роквелу | по Викерсу | по Шору | по Бринелю | по Роквелу | по Викерсу | по Шору | ||||||
диаметр отпечатка, в мм | НВ при шарике диаметром 10 мм и нагрузке 3000 кГ | шкалы | диаметр отпечатка, в мм | НВ при шарике диаметром 10 мм и нагрузке 3000 кГ | шкалы | ||||||||
С | А | В | С | А | В | ||||||||
2,20 | - | 4,00 | |||||||||||
2,25 | - | 4,05 | |||||||||||
2,30 | - | 4,10 | |||||||||||
2,35 | - | 4,15 | - | ||||||||||
2,40 | - | 4,20 | - | ||||||||||
2,45 | - | 4,25 | - | ||||||||||
2,50 | - | 4,30 | - | ||||||||||
2,55 | - | 4,35 | - | ||||||||||
2,60 | - | 4,40 | - | ||||||||||
2,65 | - | 4,45 | - | ||||||||||
2,70 | - | 4,50 | - | ||||||||||
2,75 | - | 4,55 | - | ||||||||||
2,80 | - | 4,60 | - | - | |||||||||
2,85 | - | 4,65 | - | - | |||||||||
2,90 | - | 4,70 | - | - | |||||||||
2,95 | - | 4,75 | - | - | |||||||||
3,0 | - | 4,80 | - | - | |||||||||
3,05 | - | 4,85 | - | - | |||||||||
3,10 | - | 4,90 | - | - | |||||||||
3,15 | - | 5,0 | - | - | |||||||||
3,20 | - | 5,05 | - | - | |||||||||
3,25 | - | 5,10 | - | - | |||||||||
3,30 | - | 5,15 | - | - | |||||||||
3,35 | - | 5,20 | - | - | |||||||||
3,40 | - | 5,25 | - | - | |||||||||
3,45 | - | 5,30 | - | - | |||||||||
3,50 | - | 5,35 | - | - | |||||||||
3,55 | - | 5,40 | - | - | |||||||||
3,60 | - | 5,45 | - | - | |||||||||
3,65 | - | 5,50 | - | - | |||||||||
3,70 | - | 5,55 | - | - | |||||||||
3,75 | - | 5,60 | - | - | |||||||||
3,80 | - | 5,65 | - | - | |||||||||
3,85 | - | 5,70 | - | - | |||||||||
3,90 | - | 5,75 | - | - | |||||||||
3,95 | - | 5,80 | - | - |
После снятия нагрузки на поверхности изделия остается отпечаток от внедрения стального шарика. Чем тверже металл испытываемой детали, тем больше его сопротивление внедрению шарика и тем меньше диаметр отпечатка. Диаметры отпечатков измеряются с помощью пятикратной лупы со шкалой, имеющей деления через каждые 0,05 мм.
|
Число твердости, обозначаемое НВ, получается делением нагрузки Р(в кГ, или Н) на величину поверхности отпечатка F мм.
,кГ/мм2 или Н/мм2 .
Содержание отчета
1. Расчет процесса обкатки деталей.
2. Общие характеристики методов определения твердости и их оценка: достоинства и недостатки.
3. Выводы и заключение о целесообразности и преимуществах поверхностно-пластической деформации.
Лабораторная работа № 7
УПРОЧНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ДРОБЕСТРУЙНЫМ СПОСОБОМ
Цель работы: Изучить оборудование, режимы и методику упрочнения деталей методом дробеструйного наклепа.
|
|
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!