При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2) электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.

Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха:

решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной 15 мм – минус 30град

решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной 35 мм – минус10град

решетчатых конструкций из углеродистой стали толщиной 45 мм – 0град

решетчатых конструкций из низколегированной стали толщиной 35 мм – 0град

решетчатых конструкций из низколегированной стали толщиной 25 мм – минус 10град

решетчатых конструкций из низколегированной стали толщиной 15 мм – минус 20град

Ручную и механизированную дуговую сварку решетчатых конструкций толщиной свыше 16 до 30 мм из углеродистой стали - минус 30град

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых конструкций толщиной свыше 16 до 30 мм из углеродистой стали - минус 20град

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых конструкций толщиной 16мм до 30мм из низколегированной стали - до 0град

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых конструкций толщиной до 16мм из углеродистой стали - минус 30град

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых конструкций толщиной до 16мм из низколегированной стали - минус 20град

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых конструкций толщиной свыше 30 до 40 мм из углеродистой стали - минус 10град

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых конструкций толщиной свыше 30 до 40 мм из низколегированной стали – плюс 5град

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых конструкций толщиной свыше 40 мм из углеродистой стали - до 0град

Ручную и механизированную дуговую сварку решетчатых конструкций толщиной свыше 40 мм из низколегированные стали - до плюс 5град

Ручную и механизированную дуговую сварку листовых конструкций толщиной свыше 40 мм из низколегированной стали - до плюс 10град

Ручную и механизированную дуговую сварку решетчатых и листовых конструкций толщиной до16 мм из низколегированной стали с пределом прочности более 390МПа - минус 15град

При сварке сталей с пределом текучести св.390 МПа и толщине металла св.25мм подогрев производят независимо от температуры воздуха. Подогрев на участках монтажных соединений производят на ширине 100мм с каждой стороны.

Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 кгс/мм2) и более необходимо предварительно подогреть до 120 - 160 °C.

Швы соединений листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке надлежит выполнять с применением техники сварки, обеспечивающей уменьшение скорости охлаждения сварного соединения (секционным обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом) по ППСР.

При двусторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого бездефектного металла.

Сварку стальных труб из деталей и узлов диаметром условного прохода до 25мм включительно на строительных объектах выполняют внахлестку с раздачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой.

Трубопроводы из оцинкованной стали применять не допускается.

Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления (если это предусмотрено чертежами марки КМД) следует обеспечивать подбором режимов сварки, соответствующим пространственным расположениям свариваемых элементов конструкций (при укрупнении), или механизированной зачисткой абразивным инструментом. Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений, выполняемых автоматизированными видами сварки, надлежит выводить за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки. После окончания сварки планки должны быть удалены кислородной резкой. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом.

Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.

Каждый последующий валик (слой) многослойного шва сварного соединения надлежит выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака и брызг металла.