Контроль качества металлопродукции

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ

НА ПРИМЕРЕ СТАЛЬНОГО ФАСОННОГО ПРОКАТА

(ШВЕЛЛЕРА)

 

для студентов заочного обучения направления «Строительство»

 

 

Выполнил: студент гр.

 

 

Проверил: доцент каф. ССМиК Прохорова А.В.

 

 

Тула 2016 г.

Цель работы: ознакомиться с методикой контроля качества металлопродукции на примере стального фасонного проката (швеллера).

Задачи работы:

· проведение контроля точности геометрических параметров швеллера;

· знакомство с устройством и работой твердомера ТЭМП–2;

· проведение контроля прочностных характеристик материала швеллера с использованием неразрушающих методов контроля металлопродукции.

Оборудование: швеллер, линейка металлическая, рулетка, штангенциркуль с цифровым отсчетным устройством, штангенциркуль с глубиномером, угольник, струбцины, синтетическая леска, электронный малогабаритный переносной программируемый твердомер ТЭМП–2 и образцовая мера твердости МТБ.

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 

Качество металлопродукции, поставляемой в виде партий, контролируется поставщиком, изготовителем, потребителем и(или) третьей стороной.

Контроль поставщика (окончательный контроль, приемку, сертификацию продукции в форме заявления изготовителя) – контроль продукции, проводимый поставщиком или изготовителем для подтверждения достоверности и документирования представленной им информации о качестве продукции.

Контроль потребителя (входной контроль, инспекционный контроль, эксплуатационный контроль, приемку продукции представителем потребителя) – контроль продукции, проводимый потребителем для проверки правильности информации о качестве продукции и результатов контроля поставщика.

Контроль третьей стороны (сертификацию продукции, инспекцию и надзор за соблюдением требований стандартов, контроль качества продукции, выполняемый при судебном и арбитражном рассмотрении дел, а также по заказу поставщика или потребителя) – контроль продукции, проводимый третьей стороной для подтверждения или проверки правильности информации поставщика о качестве продукции и (или) результатов ее контроля.

Для принятия решений о соответствии или несоответствии продукции требованиям к ее качеству используется следующая информация:

- исходные данные – требования к качеству продукции и достоверности принимаемых решений;

- данные выборочного контроля, полученные при контроле определенным образом отобранных единиц или элементов (частей, проб) продукции.

При выборочном контроле металлопродукции случайно отобранная единица подлежит контролю по всем параметрам (класс и марка стали, сортамент и геометрические размеры проката, классы болтов и гаек и др.). Если фактическое значение хотя бы одного параметра единицы выходит за пределы допуска, эта единица выбраковывается и тогда контролируют удвоенное количество единиц из данной партии. В случае повторного обнаружения брака по данному параметру все единицы партии возвращают исполнителю на разбраковку, а затем их предъявляют на контроль в том же порядке.

Номинальные размеры швеллера № 14П

Номер швеллера	h	b	s	t	R	r	z 0, см	l, мм
не более
мм
14 П			4,9	8,1	8,0	4,5	1,82

 

Предельные отклонения по размерам и форме швеллеров (рис. 1 и 2) с учетом точности прокатки представлены в табл. 2.

 

Таблица 2

Предельные отклонения по размерам и форме швеллеров

Параметр швеллера, показатель качества	Размер, мм	Предельные отклонения (мм) при точности прокатки
повышенной	обычной
Высота h	Св. 80 до 140 включ.	±2,0	±2,0
Ширина полки b	Св. 40 до 58 включ.	±2,0	±2,0
Толщина полки t	Св. 7,4 до 8,1 включ.	–0,4	–0,8
Перекос полки D при ширине полки b	до 115 включ.	не более 0,0125 b	не более 0.025 b
Прогиб стенки f при высоте h	до 400 включ.	не более 0,15 s	не более 0,25 s
Кривизна швеллера	—	не более 0,2 % длины l	не более 0,2 % длины l
Длина l	до 8000	+40	+40

 

б) Методы и средства измерений размеров и отклонений

Схемы измерений, проводимых при контроле точности геометрических параметров объекта исследования, приведены в табл. 3.

 

Таблица 3

СХЕМЫ ИЗМЕРЕНИЙ

Наименование измеряемого параметра, метода и средства измерения	Схема	Формулы для вычисления измеряемого параметра
1. Линейные размеры Прямое измерение размера: а) линейкой		, где xi – значение искомого размера, определяемого в результате измерения (действительный размер);

Продолжение табл. 3

б) рулеткой с натяжением вручную (при расстоянии не более 10 м).		a1i, a2i – начальный и конечный отсчеты по шкале средства измерения
в) штангенциркулем		()
2. Отклонения угловых размеров Прямое измерение отклонения углового размера в линейной мере на длине L линейкой или штангенциркулем с глубиномером с применением угольника (отклонения от перпендикулярности и т. п.)	1 - объект измерения; 2 - угольник; 3 - глубиномер	, где xi – значение искомого отклонения, определяемого в результате измерения
3. Отклонения формы поверхности Определение отклонения от прямолинейности на всей длине элемента при помощи струны из стальной проволоки диаметром 0,2-0,5мм или синтетической лески диаметром 0,8-1,0мм на опорах равной высоты, задающей линию отсчета, и средств линейных измерений (линейки и т. д.). Измерения проводят в размеченных на поверхности элемента точках в количестве n, определяемом в зависимости от длины изделия.	1 – проверяемая поверхность; 2 – струна; 3 – струбцина; 4 – условная прямая; 5 – линейка	Отклонение от прямолинейности xi, при­нимают равным: – сумме абсолютных значений наибольшего из всех положительных и наибольшего из всех отрицательных измеренных в различных точках отклонений d hi, если они имеют разные знаки; – наибольшему по абсолютной величине из всех измеренных отклонений d hi, если они имеют одинаковые знаки: , где – расстояние от линии отсчета до проверяемой поверхности в точках опоры; hi – то же, в промежуточных точках разметки

в) Выбор методов и средств измерений

Методы и средства измерений принимают в соответствии с характером объекта и измеряемых параметров из условия:

,

(1)

где – расчетная погрешность принимаемого метода и средства измерения (см. табл. 4);

– предельная погрешность измерения, определяемая из условия:

,

(2)

где – допуск измеряемого геометрического параметра, установленный нормативно-технической документацией на объект измерения. Допуск – абсолютное значение разности предельных значений геометрического параметра (см. табл. 2);

–коэффициент, зависящий от цели измерений и характера объекта. Для измерений, выполняемых при контроле точности изготовления элементов, принимают .

 

Таблица 4

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ

НА ПРИМЕРЕ СТАЛЬНОГО ФАСОННОГО ПРОКАТА

(ШВЕЛЛЕРА)

 

для студентов заочного обучения направления «Строительство»

 

 

Выполнил: студент гр.

 

 

Проверил: доцент каф. ССМиК Прохорова А.В.

 

 

Тула 2016 г.

Цель работы: ознакомиться с методикой контроля качества металлопродукции на примере стального фасонного проката (швеллера).

Задачи работы:

· проведение контроля точности геометрических параметров швеллера;

· знакомство с устройством и работой твердомера ТЭМП–2;

· проведение контроля прочностных характеристик материала швеллера с использованием неразрушающих методов контроля металлопродукции.

Оборудование: швеллер, линейка металлическая, рулетка, штангенциркуль с цифровым отсчетным устройством, штангенциркуль с глубиномером, угольник, струбцины, синтетическая леска, электронный малогабаритный переносной программируемый твердомер ТЭМП–2 и образцовая мера твердости МТБ.

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 

Качество металлопродукции, поставляемой в виде партий, контролируется поставщиком, изготовителем, потребителем и(или) третьей стороной.

Контроль поставщика (окончательный контроль, приемку, сертификацию продукции в форме заявления изготовителя) – контроль продукции, проводимый поставщиком или изготовителем для подтверждения достоверности и документирования представленной им информации о качестве продукции.

Контроль потребителя (входной контроль, инспекционный контроль, эксплуатационный контроль, приемку продукции представителем потребителя) – контроль продукции, проводимый потребителем для проверки правильности информации о качестве продукции и результатов контроля поставщика.

Контроль третьей стороны (сертификацию продукции, инспекцию и надзор за соблюдением требований стандартов, контроль качества продукции, выполняемый при судебном и арбитражном рассмотрении дел, а также по заказу поставщика или потребителя) – контроль продукции, проводимый третьей стороной для подтверждения или проверки правильности информации поставщика о качестве продукции и (или) результатов ее контроля.

Для принятия решений о соответствии или несоответствии продукции требованиям к ее качеству используется следующая информация:

- исходные данные – требования к качеству продукции и достоверности принимаемых решений;

- данные выборочного контроля, полученные при контроле определенным образом отобранных единиц или элементов (частей, проб) продукции.

При выборочном контроле металлопродукции случайно отобранная единица подлежит контролю по всем параметрам (класс и марка стали, сортамент и геометрические размеры проката, классы болтов и гаек и др.). Если фактическое значение хотя бы одного параметра единицы выходит за пределы допуска, эта единица выбраковывается и тогда контролируют удвоенное количество единиц из данной партии. В случае повторного обнаружения брака по данному параметру все единицы партии возвращают исполнителю на разбраковку, а затем их предъявляют на контроль в том же порядке.